"Mittestandardne automatiseerimine" tekkis vastuseks nn standardautomatiseerimise kontseptsioonile. Mittestandardne automaatikaliin viitab mittestandardsetele automaatikaseadmetele, mis on kohandatud vastavalt kliendi vajadustele. Inseneritööstuses, et tulla toime suurte koguste valmistoodete tootmisega, töötati välja tootmisliin, mida täiendasid standardiseeritud seadmed ja tööriistad, ning range tootmisprotsess SOP (standardsed kasutusjuhendid), kooslus (osad ja kooslused) sõnastati ) ja kvaliteedikontrolli režiim SIP (toote ülevaatuse standardne tööjuhend), mis haldab tõhusalt kogu tooteliini tootmisprotsessi. See on saavutanud kõrge tootmise tõhususe, madalate kulude ja hea kvaliteedi mõju. See tähendab, et võetakse kasutusele standardne automatiseerimise tootmisrežiim. Kuid turunõudluse drastiliste muutuste taustal on selle negatiivsed mõjud väga tõsised. Kui tooteid on vaja ajakohastada, on oht, et kogu tootmisliin lammutatakse tervikuna.
Mittestandardne automatiseerimine kuulub automatiseerimise valdkonda. Funktsioon on automatiseeritud mehaanilised seadmed, mis on kohandatud ja kohandatud vastavalt ettevõtte kasutajate protsessinõuetele. Selle toimimine on mugav, paindlik ja mitte ühekordne. Funktsiooni saab lisada vastavalt kasutaja vajadustele ja seal on palju ruumi muutusteks. Kasutatakse tavaliselt tööstuse, elektroonika, meditsiini, tervishoiu ja lennunduse valdkonnas.
Mittestandardse automaatika disaini põhitöö:
1. Teabe kogumine
Lisateave algse protsessi, tootmisprotsessi või tootmisseadmete üksikasjade kohta, samuti praeguse võimsuse, tööjõu arvu, protsesside arvu, protsessi kvaliteedi (või toote kvaliteedi), toor- ja abimaterjalide jne kohta. Kõige parem on minna tootmisliinile, et viia koos vastutava inseneri ja tegevpersonaliga läbi mitmetasandilisi uurimisi, uuringuid ja arusaamu ning mõista keskkonnanõudeid töökohal ja seda, kas on olemas erinõudeid.
2. Mõista vajadusi
Tutvu peamiste eesmärkide ja nõuetega, mis tuleb kliendi juhendajalt saavutada.
3. Plaani kinnitus
Eespool nimetatud kahe põhitingimuste ja alternatiivsete tingimuste põhjal pakutakse välja esialgne teostatavusplaan, mis antakse kliendile kinnitamiseks pärast meeskonna kollektiivset arutelu (tavaliselt määratakse see esialgu pärast mitut vooru).
4. Põhikomponentide valik
Pärast seda, kui klient on teostatavusplaani kinnitanud, saab automatiseerimise osa valikut alustada.
5. Parameetrite kontrollimine
Vastavalt kliendi tootmisvõimsuse nõuetele teostatakse kogu protsessi konstruktsioon ning kontrollitakse ja kinnitatakse valitud automaatikaosade funktsioone.
6. Tavapärane disain
Pärast ülaltoodud tööde lõpetamist saab teha montaaži üldjoonise eskiisi projekteerimistööd ja sisestada tavapärase mehaanilise projekteerimise töövoo. Samal ajal teostavad elektriinsenerid ja programmeerijad üldise rakenduskava ja protsessi vooskeemi alusel elektriskeemide ja programmi juhtimistarkvara projekteerimist ja koostamist.
7. Audit ja kliendi kinnitus
Pärast mehaanilise konstruktsiooni lõpetamist saab pärast standardset läbivaatamist ja kliendi ümberehitust, tootmist, monteerimist ja silumist läbi viia automaatikakomponentide, mehaaniliste osade, elektriskeemide ja programmi juhtskeemide allhanget. Pärast lõpetamist siseneb see proovitoimingu etappi.
8. Kohapeal silumine
Proovitöö ja testimise kaudu, pärast projekteerimisnõuete täitmist ja kliendi nõuete täitmist, saab kliendi saidil paigaldus- ja kasutuselevõtuetappe läbi viia kuni kogu projekti valmimiseni.
