Me tegeleme iga päev töötlemisega. Kas teate, milliseid täpsustaluvuse hindeid saab saavutada, keerates, jahvatades, planeerides, lihvides, puurides ja igavalt igavad?
Tolerantsi hinne viitab hinnele, mis määrab mõõtmete täpsuse astme. Riiklik standard näeb ette, et see jaguneb 2 0 klassi, alates IT01, IT0, IT1, IT2 kuni IT18. Mida suurem on arv, seda madalam on tolerantsuse aste (töötlemise täpsus), seda suurem on suuruse lubatud variatsioonivahemik (tolerantsi väärtus) ja seda väiksem on töötlemisraskused.
Tooteosade erinevate funktsioonide kohaselt tuleb saavutada erinev töötlemise täpsus ning ka valitud töötlemisvormid ja töötlemisprotsessid on erinevad. Selles artiklis tutvustatakse töötlemise täpsust, mida saab saavutada mitmete tavaliste töötlemisvormide abil, näiteks pööramine, jahvatamine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja igav.
See standardne tolerantsi klassi tabel (suurendamiseks ja vaatamiseks klõpsake pildil) MÄRKUS. Kui põhi suurus on väiksem kui 1mm, pole IT14 IT18
01 Pööramine
Tootja pöörleb ja pöörde tööriist liigub lõikamiseks sirgjoonel või kõveral tasapinnas. Pööramine toimub tavaliselt treipingil, et töödelda sise- ja välimiste silindriliste pindade, otsapindade, kooniliste pindade, moodustades tooriku pinnad ja keermed.
Pöörde täpsus on üldiselt IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 1,6 ~ {4}}. 8 μm.
1) Töötlemata pöördepüüab kasutada suurt lõikesügavust ja suurt söödakiirust, et parandada pöörde efektiivsust ilma lõikamiskiirust vähendamata, kuid töötlemise täpsus võib jõuda ainult IT11 -ni ja pinna karedus on RA20 ~ 10 μm.
2) Poolfinantseerimine ja viimistluspööramine proovib kasutada kiiret kiirust ja väikest söödakiirust ja lõikamissügavust, töötlemise täpsus võib jõuda IT1 0 ~ IT7 ja pinna karedus on RA10 ~ 0,16 μm.
3) Värvutute metalliosade kiire viimistlus ülitäpsetel treipingidel koos peeneks poleeritud teemantpöörde tööriistadega saab saavutada IT7 ~ IT5 töötlemis täpsuse ja pinna karedus on ra 0. {0 4 ~ 0,01μm. Sellist pöördet nimetatakse "peegli pöördeks".
02 jahvatamine
Jahvatamine viitab pöörlevate mitmekordsete tööriistade kasutamisele toorikute lõikamiseks, mis on väga tõhus töötlemismeetod. See sobib lennukite, soonte, mitmesuguste moodustumispindade (näiteks kildude, käikude ja keermete) töötlemiseks ning hallitusseente spetsiaalsete pindade töötlemiseks. Vastavalt sellele, kas peamine liikumiskiiruse suund on jahvatamise ajal sama või vastas, jaguneb jahvatatud jahvatamiseks ja tagurpidi freesimiseks.
Jahvatamise täpsus võib üldiselt jõuda IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 6,3 ~ 1,6 μm.
1) töötlemise täpsus töötlemata jahvatamise ajal on IT11 ~ IT13 ja pinna karedus on 5 ~ 2 0 μm. 2) Töötlemise täpsus poolviimise ajal on IT8 ~ IT11 ja pinna karedus on 2,5 ~ 10 μm. 3) Tootmise täpsus peene jahvatamise ajal on IT16 ~ IT8 ja pinna karedus on 0,63 ~ 5 μm.
03 Pööramine
Planeerimine on lõikamismeetod, milles hertsontaalse suhtelise lineaarse kolb -liikumise teostamiseks kasutatakse koostajat, mida kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks.
Pööramise täpsus võib üldiselt selleni jõuda9 ~ IT7 ja pinna karedus on RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) töötlemise täpsus võib jõuda IT12 ~ IT11 ja pinna karedus on 25 ~ 12,5 μm. 2) Poolfineeriva planeerimise täpsus võib jõuda IT10 ~ IT9 ja pinna karedus on 6,2 ~ 3,2 μm. 3) Peen planeerimise täpsus võib jõuda IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 3,2 ~ 1,6 μm.
04 lihvimine
Jahvatamine viitab abrasiivide ja lihvimisriistade kasutamise töötlemismeetodile, et eemaldada toorikule liigsed materjalid. See on viimistlusprotsess, mida kasutatakse laialdaselt masinate töötlevas tööstuses.
Jahvatamist kasutatakse tavaliselt poolfinaliseerimiseks ja viimistluseks, täpsusega IT8 ~ IT5 või veelgi kõrgem ning pinna karedus jahvatatakse tavaliselt 1,25 ~ {5}}. 16 μm.
1) Täpse lihvimise pinna karedus on 0. 16 ~ 0. 0 4} 4}. 2) Ultra-Precisioni lihvimise pinna karedus on 0. 0 4 ~ 0,01 μm. 3) Peegli lihvimise pinna karedus võib ulatuda alla 0,01 μm.
05 Puurimine
Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod. Puurimist tehakse sageli puurimismasinatel ja treipinkidel ning seda saab teha ka igavatel masinatel või jahvatusmasinatel.
Puurimise töötlemise täpsus on madal, tavaliselt ainult IT10 ja pinna karedus on tavaliselt 12,5 ~ 6,3 μm. Pärast puurimist kasutatakse poolfinatsiooniks ja viimistluseks sageli reamingut ja igavat.
06 igav
Igav on lõikamisprotsess, mis kasutab tööriista augu või muu ümmarguse kontuuri sisemise läbimõõtu suurendamiseks. Selle rakendusvahemik ulatub üldiselt pooltümbrist kuni viimistluseni. Kasutatav tööriist on tavaliselt ühe teraga igav tööriist (nimetatakse igavaks ribaks).
1) Terasmaterjalide igav täpsus võib üldiselt jõuda selleni9 ~ IT7 ja pinna karedus on 2,5 ~ 0. 16 μm. 2) Täpse igava töötlemise täpsus võib jõuda IT7 ~ IT6 -ni ja pinna karedus on {{1 {0}}}. 63 ~ 0,08 μm.
