1. Määrake sektsiooni läbiva kiilu paigalduskõrgus ja asend
1) määrake umbkaudselt stantsi asukoht ja määrake täpselt stantsi sisendi nurk ja asend ning pöörlemisvastane nurk ning määrake valitud kiilu liuguri tööpinna suurus vastavalt stantsihoidja suurusele (määrake kindlaks kiilumudeli nurk);
2) Kaldkiil asetatakse vastavalt paigutusnurgale matriitsi alusele ja stantsihoidja asendile
2. Valige stantsihoidja paigaldusviis vastavalt vormi tegelikule olukorrale
Kiiluliuguri jõu tasakaalu seisukohalt on ideaalne kinnitusviis kontrollida stantsi pingepunkti kiiluliuguri keskel nii palju kui võimalik ja kinnituspesa paigaldusviis on korraldatud vastavalt tegelik olukord erijuhtudel; stantsi järgi Fikseeritud istme fikseeritud nurk määrab kiilu tasapinna ligikaudse asendi vormipesal;
3. Määrake kaldkiilu paigalduskõrgus ja tasapinnaline asend vastavalt kaldkiilu liuguri ja stantsihoidja fikseeritud asendile ja ristlõike skeemile ning püüdke tagada, et kaldkiilu paigalduskõrgus ja tasapinna koordinaatide suurus oleksid täisarvud (0, 5 lõpus).
4. Kuna kiilu käik on fikseeritud, tuleks standardse kiilvormi projekteerimisel arvestada järgmiste punktidega:
Tavaline kaldus kiil:
Kuna tööosa on fikseeritud alumisele vormile, tuleb arvestada, et töödeldavat detaili saab sujuvalt saata ja võtta; käik ei tohi olla väiksem kui ääriku serva laius pluss ääriku kiilu lõikamise või stantsimise ja ääriku kaugus pluss 20–30 mm (Märkus: kui tegemist on automaatse stantsimisega, on see 30 mm ja käsitsi töötamisel peaks see olema 50 mm)
Tõstekiilu liuguri käik:
Kaugus ääriku ja kiilu lõikamise, mulgustamise või ääriku vahel pluss 20 mm;
Kiilu tõstmisel tuleb arvestada, kas liugurile paigaldatud töökomponendid (stants, küljelõikusplokk, äärikunuga) mõjutavad sideaine südamiku kokkupanekut ja lahtivõtmist; ja kas kiilu ja sideaine südamiku vahele jääb piisavalt ruumi. ruumi lihvimine;
5. Jäätmete kõrvaldamine
1. Jäätmete läbilaskeava tuleks avada nii suurelt kui võimalik;
2. Vahel tuleb jäätmematerjalide ummistumise vältimiseks külgmiste augude jäätmed varustada tungrauaga;
3. Valudele jäätmete liugplaadi aukude kujundamisel arvestage täielikult jäätmete maksimaalse suuruse laiusega pärast pööramist;
4. Kui jäätmed on liiga pikad, võite kaaluda jäätmenoa lisamist, et saavutada jäätmete sujuv libisemine ja suurendada vormi tugevust;
5. Kasutage elastset ejektortihvti kumerat (nõgusat) vormi järgmistel juhtudel:
5.1. Selleks, et jäätmed ükshaaval libiseksid;
5.2 Tahad kontrollida jäätmete seisukorda nende kukkumisel;
6. Kui jäätmetes on tagasilöök:
6.1. Noatera moodul peaks olema suur;
6.2. On vaja paigaldada jäätmete väljaviskeseade;
7. Järgmistes olukordades tuleb jäätmete suunamise seadet suurendada:
7.1. Jäätmete väljalaske poolel ei ole ruumi, see tuleb muuta vertikaalseks kukkumiseks täisnurga suunas ja augu minimaalne vertikaalne läbimõõt on kaks korda suurem kui mulgustamise läbimõõt;
7.2. Kui see lööb mõlemal küljel korraga, on vaja jaotustihvti suurendada;
Kuus, standardse kiilvormi pressi klassifikatsioon:
Pressur võib takistada töödeldava detaili positsioneerimist ja deformatsiooni ning selle saab kuju ja tegevussuundade arvu järgi jagada kolme tüüpi:
1.1 Ülemine presssüdamik
Selle eelised on: survejõud on suhteliselt suur ja pole vaja muretseda osade deformatsiooni pärast; see asub vertikaalse seinapinna ja külgseina otsapinna lähedal ning on eraldatud ülemise survesüdamikuga;
1.2 Kiilupoolne pressimismaterjali südamik
1.3 Külgsurve materjal ja ülerõhu materjal on jagatud
Külgpressimise materjali survejõud on ebapiisav;
ebastabiilsed osad;
Ülerõhu materjali tuleb töödeldava detaili kokkusurumiseks vajutada 10 mm varem kui külgsurve materjali;
7. Kiilu ja külgsuunalise jõu paigutus
On kahte tüüpi kiilu positsioneerimist ja võtme positsioneerimist;
Ühe külje kärpimine ja ääristamine, kui materjali paksus on suhteliselt paks, on vaja meetmeid külgjõu vältimiseks;
Meetmed ja vormid külgjõu vältimiseks:
Lisage juhendid;
Kiilvormidele esitatavad juhtnõuded on suhteliselt kõrged, eriti külgmise mulgustamise ja küljelõikamise korral. Kuna vahe kärpimise ja augustamise vahel on väga väike, juhitakse selliseid vorme üldiselt juhtpostide ja kastikontsade abil;
Presssüdamikku juhib üldjuhul juhtplaat ja erinõuete olemasolul saab juhtsamba lisada (konstrueeritud vastavalt kliendi erinõuetele);
Pressimissüdamiku ja alumise matriitsi vahele saab konstrueerida ka koonilise lokaatori, mis võib parandada pressimisseadme juhtimise täpsust;
Pressi käik peab olema suurem kui pressisse siseneva stantsi pikkus, vastasel juhul puruneb stants
