Plastvormid on teatud tüüpi komposiitvormid, mida kasutatakse survevalu, ekstrusiooni, survevalu, puhumisvormimise ja vähese -vahuga vormimiseks.
Klassifikatsioon
A. Sissepritsevormid-teleri korpused, klaviatuurinupud, elektroonikatoodete korpused, arvuti välisseadmed, mänguasjad, majapidamistarbed (kõige laialdasemalt kasutatavad)
B. Puhumisvormid-Joogipudelid
C. Survevormid-Bakeliidist lülitid, melamiinist lauanõud
D. Ülekandevormid-Integreeritud vooluahela komponendid
E. Ekstrusioonvormid-Voolikud, kilekotid
F. Termovormimisvormid-Läbipaistvad vormitud pakendikestad
G. Pöörlevad vormid-Pehmest plastist nukud/mänguasjad
Peamised kaalutlused plastvormide kujundamisel on järgmised:
1. Vormi sujuvuse ja täieliku täitmise tagamiseks peaks värav (sisselaskeava) asuma toote kõige paksemas kohas;
2. Ideaalis asetage värav kohta, kus see ei mõjuta toote välimust ega funktsiooni, näiteks piki serva või põhja;
3. Külm nälkjas kaev asetatakse sageli jooksutoru otsa värava lähedale, mis on varustatud tõmbetihvtiga, et hõlbustada jooksja väljutamist;
4. Suurte või lamedate toodete puhul on kõverdumise, deformatsiooni või lühikeste löökide (mittetäielik täitmine) vältimiseks soovitatav kasutada mitme punktiga väravat.
5. Värava asukoht peaks minimeerima plastist vooluteed, et vähendada rõhukadu ja hõlbustada hallituse õhutamist;
6. Vältige väravate paigutamist peenikeste südamike lähedusse, et vältida sulamisvoolu otsest kokkupõrget südamikule, mis võib põhjustada deformatsiooni, vale joondust või paindumist;
7. Värava mõõtmed sõltuvad toote suurusest, geomeetriast, struktuurist ja plasti tüübist; võib alustada väiksematest mõõtudest ja kohandada neid vastavalt vormikatsetulemustele;
8. Kasutage vormivoolu analüüsi või kogemusi, et teha kindlaks, kas värava paigutusest põhjustatud keevisjooned (kootud jooned) mõjutavad välimust või funktsiooni; selle probleemi leevendamiseks võib lisada külmade nälkjate kaevud;
9. Mitme-õõnsusega vormide puhul kasutage identsete toodete jaoks sümmeetrilist väravat; Kui vormite erinevaid tooteid samasse vormi, seadke esikohale suurima toote paigutamine põhijooksule kõige lähemale.
Peamised punktid, mida tuleb tähele panna
I. Ärge keskenduge ainult toote disainile, jättes samal ajal tähelepanuta plastvormide valmistamise. Tootearenduse või uute toodete prototüüpide loomise ajal keskenduvad kasutajad sageli uurimis- ja arendustegevusele, jättes samas tähelepanuta suhtlemise plastvormide tootjaga. Vormitootjaga varakult ühendust võtmine-kui toote esialgne disain on loodud-, pakub kahte peamist eelist.
1. See tagab, et toote disain soodustab häid vormimisprotsesse, vältides vajadust muuta lõplikku disaini tootmisraskuste tõttu.
2. See võimaldab vormitootjal ette valmistada projekteerimisetapiks, vältides kiirustamisest tingitud möödalaskmisi, mis võivad projekti ajakava edasi lükata.
3. Kvaliteetsete-plastvormide tootmine nõuab tihedat koostööd tarnija ja kliendi vahel; see on ainus viis lõppkokkuvõttes kulusid vähendada ja tootmistsükleid lühendada.
II. Ärge keskenduge ainult hinnale; kaaluge kvaliteeti, tarneaegu ja teenindust igakülgselt.
1. Vorme on mitut tüüpi, mis jagunevad tavaliselt kümnesse suuremasse klassi. Sobiv vormitüüp valitakse konkreetsete nõuete alusel, nagu detaili materjal, füüsikalised ja keemilised omadused, mehaaniline tugevus, mõõtmete täpsus, pinnaviimistlus, kasutusiga ja kuluefektiivsus.
2. Suure täpsusega-vormid nõuavad töötlemist ülitäpse-CNC-tööpinkidega. Samuti nõuavad nad rangeid standardeid materjalidele ja vormimisprotsessidele, samuti CAD/CAE/CAM-tehnoloogiate kasutamist projekteerimiseks ja analüüsimiseks.
3. Teatud osadele kehtivad ainulaadsed vormimisnõuded, mistõttu on vaja kasutada täiustatud tehnoloogiaid, nagu kuumakanalisüsteemid, gaasi{1}}vormimine või lämmastikugaasiballoonid.
4. Tootjad peaksid olema varustatud CNC-masinate, EDM-i (elektrilise tühjendusmasina) seadmete, traadi-lõigatud EDM-masinate, CNC-kopeerimisfreesseadmete, ülitäpse{2}lihvimismasinate, ülitäpsete CMM-ide (koordinaatmõõtmismasinate) ja arvutidisainisüsteemidega koos asjakohase tarkvaraga.
5. Suurte stantsimisvormide (nt autode kerepaneelide) puhul tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu pressi tühi-hoidemehhanism, servade määrimissüsteemid ja mitme-jaamaga progresseeruv võime. Lisaks pressi tonnaažile tuleb arvestada ka löögisagedust, etteandemehhanisme ja kaitsesüsteeme nii pressi kui ka vormi jaoks.
6. Mitte iga ettevõte ei valda ega valda eelnimetatud tootmismeetodeid ja protsesse. Partneri valimisel on ülioluline hinnata nende tootmisvõimalusi,{2}}vaadates kaugemale riistvarast, võttes arvesse juhtimisstandardeid, töötlemiskogemust ja tehnilisi teadmisi.
7. Erinevate tootjate hinnapakkumised sama vormi kohta võivad oluliselt erineda. Te ei tohiks maksta rohkem kui vormi tegelik väärtus ega vähem kui selle tegelik tootmiskulu. Nagu teie, peavad ka hallitusseente tootjad teenima mõistlikku kasumit. Oluliselt madalama hinnaga vormi tellimine võib olla hädade alguseks; kliendid peaksid olukorda igakülgselt hindama, lähtudes enda nõudmistest.
III. Vältige suhtlemist mitme osapoolega; kui võimalik, valige „ühe-peatuse” teenus, mis hõlmab nii vormide valmistamist kui ka toodete tootmist.
1. Isegi kvalifitseeritud vormi puhul (st sellise, mis toodab vastuvõetavaid katsenäidiseid) ei ole mingit garantiid, et masstoodetud osad vastavad kvaliteedistandarditele. Edu sõltub suuresti sellistest teguritest nagu töötlemismasina valik, vormimisparameetrid (nt temperatuur, tsükliaeg) ja operaatorite tehniline pädevus.
2. Kvaliteetne-vorm nõuab kvaliteetset-vormimisprotsessi. Ideaalis peaks projektiga tegelema üks pakkuja, et vältida komplikatsioone, mis on seotud mitme osapoole koordineerimisega. Kui see ei ole teostatav, määrake üks pool, kes võtab täieliku vastutuse ja tagab, et see kord on lepingus selgelt määratletud.
