Kraapimine on puunikerdamisest raskem oskus. See on täppistööriistade põhilise täpsuse lähtepunkt. Kraapimine välistab meie sõltuvuse teistest tööpinkidest ning võib samuti kõrvaldada kinnitusjõust ja soojusenergiast tingitud kõrvalekalded. .
Kuigi tootmistehnoloogia on praegu väga arenenud, tuleb paljusid treipinke siiski käsitsi kühveldada. Miks on see? Vaatame lähemalt seda käsitöömeetodit, mida võib nimetada kunstiks.
Tänu suurepärasele määrimisefektile on labida rööbastee kulumine väiksem. Labidatehnik peab teadma paljusid tehnikaid, kuid ainult kogemused võimaldavad tal omandada täpse nivelleerimise tunde.
pilt
Klõpsake tasuta 10G CNC programmeerimisõpetuse saamiseks
Kui möödute tööpinkide tootmistehasest ja näete tehnikuid käsitsi labidat tegemas, ei jõua ära imestada: "Kas nad suudavad tõesti praeguseid töödeldud pindu labidaga parandada? (Kas inimesed võivad olla võimsamad kui masinad?)"
pilt
pilt
Kui sa pead silmas puhtalt selle välimust, siis meie vastus on "ei", ilusamaks me seda ei tee, aga milleks üldse lilli kühveldada? Sellel on muidugi põhjused ja üks neist on inimfaktor: tööpingi eesmärk on teha muid tööpinke, kuid see ei suuda kunagi toodet originaalist täpsemalt jäljendada. Seega, kui tahame teha masinat, mis oleks täpsem kui algne masin, siis peab meil olema uus lähtepunkt ehk alustama inimlike pingutustega; sel juhul viitavad inimlikud jõupingutused Lillede kühveldamiseks oma kätega.
pilt
Kühveldamine ei ole "vabakäeline" või "rändamine". See on tegelikult kopeerimismeetod, mis kordab maatriksit peaaegu täiuslikult. See maatriks on standardtasand ja on samuti käsitsi valmistatud.
Kuigi kühveldamine on raske ja vaevarikas, on see oskus (kunstitasemel tehnika); labidameistrit võib olla keerulisem koolitada kui puunikerdamise meistrit. Turul pole palju raamatuid, mis seda teemat arutavad. Eelkõige on vähem teavet, mis arutleb selle üle, miks lilli kühveldada. See võib olla põhjus, miks kühveldamist peetakse kunstiks.
pilt
Klõpsake tasuta 10G CNC programmeerimisõpetuse saamiseks
pilt
Kust alustada?
pilt
Kui tootja otsustab kasutada veskit jahvatamiseks ilma kraapimiseta, peavad tema "vanema" veski juhtsiinid olema täpsemad kui uuel veskil.
Kust siis tuli esimeste masinate täpsus?
See pidi pärinema täpsemast masinast või tuginema mõnele muule tõeliselt tasase pinna tootmise meetodile või võib-olla kopeeritud juba hästi tehtud tasaselt pinnalt.
Pindade loomise protsessi illustreerimiseks saame kasutada kolme ringide joonistamise meetodit (kuigi ringid on jooned, mitte pinnad, võib neid kontseptsiooni illustreerimiseks tsiteerida). Meistrimees saab tavalise kompassiga joonistada täiusliku ringi; kui ta tõmbab pliiatsiga mööda plastikust malli auku, kordab ta kõik augu ebatäpsused; kui ta joonistab selle vabakäeliselt, siis ringi täpsus sõltub tema piiratud oskustest.
pilt
Teoreetiliselt saab täiesti tasase pinna valmistada kolme pinna vahelduva hõõrdumise (lappimisega). Illustreerime lihtsuse huvides kolme kiviga, millest igaüks on üsna tasase pinnaga. Kui hõõrud neid kolme pinda vaheldumisi juhuslikus järjekorras, lihvid kolm pinda järjest siledamaks. Kui hõõrute kokku vaid kaks kivi, saate paaritud paari, mis koosneb ühest muhkest ja ühest muhkest. Praktikas järgitakse lisaks lappimise (lapping) kasutamisele ka selget paaristamisjärjestust. Lappimismeistrid kasutavad tavaliselt seda reeglit standardse rakise (sirge või lame) valmistamiseks, mida nad soovivad kasutada. . Klõpsake tasuta 10G CNC programmeerimisõpetuse saamiseks
Selle kasutamisel rakendab labidameister esmalt ilmutit tavalisele rakile ja seejärel libistab selle tooriku pinnale, et paljastada piirkonnad, mis vajavad laigutamist. Ta kordab seda toimingut pidevalt ja tooriku pind läheneb standardrakisele ja lõpuks suudab ta suurepäraselt kopeerida tööd, mis on sama mis standardrakis.
pilt
Kraapitavad valandid freesitakse tavaliselt lõplikust suurusest mõne tuhandiku võrra suuremaks, seejärel saadetakse jääksurve vabastamiseks kuumtöötlemisele ning seejärel enne kraapimist pinna puhastamiseks ja lihvimiseks. Kuigi kühveldamine võtab palju aega ja suuri tööjõukulusid, võib kühveldamine asendada suuri seadmekulusid nõudva protsessi. Kui te ei soovi seda asendada labidaga, tuleb toorik viimistleda väga täpse ja kalli masinaga. Remondi töötlemine.
pilt
Lisaks kallite seadmete kaasamisele viimistlustöötluse lõppfaasis tuleb arvestada veel ühe teguriga. Osade, eriti suurte valandite töötlemisel on sageli vaja mõningaid raskusjõuga kinnitustoiminguid. Kui töötlemine jõuab mõne tuhandikuni Kui täpsus on suur, põhjustab kinnitusjõud sageli tooriku moonutusi, ohustades tooriku täpsust pärast kinnitusjõu vabastamist; töötlemisel tekkiv soojus võib samuti põhjustada tooriku moonutusi.
pilt
See on üks spaatli paljudest eelistest. Spaatlil puudub kinnitusjõud ja selle tekitatav soojus on peaaegu null. Malm on kolmest punktist toestatud, et see ei deformeeruks oma raskuse tõttu.
pilt
Kui tööpingi kraapimisrada on kulunud, saab seda uuesti kraapides parandada. See on suur eelis võrreldes masina äraviskamise või tehasesse demonteerimiseks ja ümbertöötlemiseks saatmisega.
pilt
Kui tööpingi roomik vajab ümbertööd, saab seda tööd teha tehase hoolduspersonal, kuid me leiame inimesi ka kohapealt, kes ümbertööd teevad.
Mõnel juhul võib lõpliku nõutava geomeetrilise täpsuse saamiseks kasutada käsitsi kaapimist ja elektrilist kraapimist. Kui töölaudade ja sadulate komplekti rööpad on tasandatud ja täpsus on vastanud nõuetele, kuid töölaua paralleelsus peateljega on spetsifikatsioonist väljas (selle parandamine nõuab palju vaeva ), kas kujutate ette, et kasutate ainult ühte labidamasinat? Milliseid oskusi on vaja, et eemaldada õige kogus metalli õigest kohast ilma tasasust kaotamata ja korrektselt korrigeerida joondusvigu?
See ei ole muidugi labida algne eesmärk, samuti ei tohiks seda kasutada suurte joondusvigade parandamise meetodina. Kuid vilunud labidameister suudab seda tüüpi paranduse teha üllatavalt lühikese ajaga. Kuigi see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see kuluefektiivsem kui suure hulga detailide töötlemine väga täpseks või mõne usaldusväärse või reguleeritava kujunduse tegemine joondusvigade vältimiseks.
pilt
Määrimise parandamine
pilt
Praktiline kogemus on tõestanud, et kaabitsa rööpad võivad parema kvaliteediga määrimise kaudu hõõrdumist vähendada, kuid kõik on endiselt segaduses, miks. Kõige levinum arvamus on, et kühveldatud madalad kohad (või täpsemalt õõnestatud lohud, lisaõlitaskud määrimiseks) pakuvad palju pisikesi õlihoiutaskuid ja need õlid imavad endasse paljud väikesed ümbritsevad kõrged kohad. Kraapige see välja.
pilt
Teine võimalus loogiliselt väljendada on see, et see võimaldab meil pidevalt säilitada õlikilet, millel liikuvad osad hõljuvad, mis on kogu määrimise eesmärk. Peamine põhjus, miks see juhtub, on see, et need ebakorrapärased õlitaskud moodustavad õlile palju ruumi, nii et õli ei pääse kergesti välja. Ideaalne olukord määrimiseks on õlikile säilitamine kahe täiesti sileda pinna vahel. , kuid siis peate tegelema probleemiga, mis takistab õli väljavoolamist, või peate selle võimalikult kiiresti täiendama. (Olenemata sellest, kas rajapinnal on kraapimist või mitte, tehakse tavaliselt õlisooned, mis aitavad õli levitada).
pilt
Selline väide paneks inimesed kahtlema kontaktala mõjus. Kraapimine vähendab kontaktpinda, kuid loob ühtlase jaotuse ja jaotus on võti. Mida tasasemad on kaks sobivat pinda, seda ühtlasemalt jaotuvad kontaktpinnad. Kuid mehaanikas kehtib põhimõte, et "hõõrdumisel pole pindalaga mingit pistmist". See lause tähendab, et olenemata sellest, kas kontaktpind on 10 või 100 ruuttolli, on töölaua liigutamiseks vaja sama jõudu. (Kulumine on teine asi. Mida väiksem on sama koormuse all olev ala, seda kiirem on kulumine.)
Pilt] [pilt
Tahan öelda, et me otsime paremat määrimist, mitte rohkem või vähem kontaktpinda. Kui määrimine on veatu, ei kulu roomiku pind kunagi. Kui laual on kulumise tõttu raskusi liikumisega, võib see olla seotud määrimisega, mitte kokkupuutealaga.
pilt
pilt
Kuidas toimub lillekühveldamine?
pilt
Selle osa eesmärk ei ole õpetada lillede kühveldamise kunsti, vaid anda ülevaade lillede kühveldamise protsessist. Kuigi tegelik toiming on keeruline, on operatsiooni kontseptsioon üsna lihtne.
Enne kõrgete punktide leidmist, mis tuleb maha kraapida, kandke esmalt värviagentuur tavalisele rakile (V-kujuliste siinide kraapimisel tasane plaat või sirge rakis) ja seejärel asetage värviagentuur tavalisele rakile. Kui labidatav rajapind on hõõrutud, kantakse värvide esilekutsuja raja pinna kõrgpunktidesse ja seejärel kasutatakse spetsiaalse labidatööriista värvide arendamise kõrgpunktide eemaldamiseks. Seda toimingut tuleks korrata seni, kuni raja pinnal on ühtlane ülekanne.
pilt
Loomulikult peab labidameister teadma erinevaid tehnikaid. Lubage mul rääkida neist kahest siin:
Esiteks, enne värvide väljatöötamist kasutame tavaliselt tuhmi viili, et hõõruda õrnalt töödeldava detaili pinda, et eemaldada pursked. Klõpsake tasuta 10G CNC programmeerimisõpetuse saamiseks
Teiseks pühkige pinda pintsli või kätega, mitte kunagi lapiga. Kui kasutate pühkimiseks lappi, tekitavad riidest jäetud peened jooned eksitavaid jälgi järgmisel korral, kui teostate kõrgpunkti värvide arendust.
Kühveldamise meister ise kontrollib oma tööd, võrreldes tavalist rakist rajapinnaga. Inspektor peab vaid kühveldamismeistrile ütlema, millal töö lõpetada ning labidatöötamise pärast pole vaja muretseda. (Oma töö kvaliteedi eest võib labidameister ise vastutada)
pilt
Meil oli varem standardite kogum, mis määras, kui palju kõrgpunkte peaks olema ruuttolli kohta ja kui suur protsent kogupindalast peaks olema eksponeeritud; kuid leidsime, et kontaktala kontrollimine oli peaaegu võimatu ja nüüd on seda kõike teinud Labidameister määrab punktide arvu ruuttolli kohta. Lühidalt öeldes püüavad labidameistrid üldiselt saavutada standardit 20–30 punkti ruuttolli kohta.
Praeguses kühveldamise protsessis kasutatakse mõneks tasandustoiminguks elektrilisi kühvleid. Need on ka käsitsi kühveldamise tüüp, kuid need võivad kõrvaldada pingelise töö ja muuta kühveldamise töö vähem väsitavaks. Kõige õrnemat montaažitööd tehes on käsitsi kühveldamise tunne siiski asendamatu.
