Praegu muutub töötlevas tööstuses homogeniseerimiskonkurents üha teravamaks. Ainult ainulaadse põhitehnoloogiaga, saavutades kõrgema tootmise efektiivsuse eeldusel, et tagatakse kvaliteet või valmistades kõrge lisandväärtusega tooteid, mida teised ei suuda, suudame silma paista. Just sellel taustal eelistab viieteljelist töötlemist üha enam tootjaid.
01
Miks valida viis telge?
Viieteljeline töötlemiskeskus põhineb kahe A/B/C pöörlemistelje liitmisel kolme telje alusel. Seda iseloomustab lisatud kahe pöörlemistelje ja lineaartelje ühendussuhe ja struktuur.
Miks siis üha enam tootjaid valib viieteljelise? Põhjused on peamiselt järgmised:
1) Uute toodete värskendustsükkel lüheneb, kulusid on sunnitud vähendama ja traditsiooniline protsess ei vasta tarnenõuetele.
2) Toote kvaliteet ja kogus sõltuvad tööjõust ning tööjõukulud lähevad aina kõrgemaks.
3) EDM-il on vaja elektroode töödelda, protsessi hind on kõrge, efektiivsus madal ja kvaliteet halb ning viie telje saab asendada.
4) Kolmeteljelise töötlustehnoloogia küpsus on toonud kaasa ägeda konkurentsi homogeniseerimise pärast.
02
Viieteljeline põhiväärtus
(1) Töötlemise täpsus
Mõne keeruka mitmetahulise töötlemistoote puhul on kolmeteljelise töötlemisega raske saavutada suurt täpsust ja käsitsi sekkumine võtab kaua aega, samas kui viieteljeline töötlemine võib teostada kiiret positsioneerimistöötlust, peamiselt järgmistest aspektidest, et suurendada toodete töötlemise täpsus:
1) Võtke kasutusele viieteljeline kinnitus.
2) Vähendage kinnitusprotsessi.
3) Käsitsi mitmekordset kinnitust ei toimu ja kinnitusviga väheneb.
4) Käsivigade vähendamiseks peate koordinaatide süsteemi leidma ainult üks kord.
5) Vähendage tööriista pikkuse ja läbimõõdu suhet ja vähendage noa purunemise ohtu.
Vormi liuguri viieteljeline töötlemine, vähendades 13 protsessi 2 protsessiks
(2) Pinnakvaliteet
Viieteljeline saab parandada tooriku pinnatöötluskvaliteeti järgmiste nurkade alt:
1) Töötlemise stabiilsuse parandamiseks kasutage suhteliselt lühikese pikkuse ja läbimõõduga tööriista.
2) Heite vähendamise protsess, kogu pind on ühtlasem.
3) Kasutage tooriku pinnakvaliteedi parandamiseks kuullõikuri külgserva töötlemist.
4) Pinna kvaliteedi parandamiseks saab vältida 3-telje pöördepunkti.
Töötlemise stabiilsuse parandamiseks kasutage suhteliselt lühikese pikkuse ja läbimõõduga tööriista
Kasutage tooriku pinnakvaliteedi parandamiseks kuullõikuri külgserva töötlemist
Kruvi ja juhtrööpa vahel esinevad vead 3-telje mootori edasi- ja tagasisuunamispunktides
(3) Töötlemise efektiivsus
Viieteljeline saab parandada tooriku töötlemise efektiivsust järgmiste nurkade alt:
1) Töötlemise ettenihke suurendamiseks kasutage suhteliselt lühikese pikkuse ja läbimõõduga tööriista.
2) Elektrilahenduse vähendamiseks kasutage viieteljelist ühendustöötlust.
3) Kasutage kuullõikuri külgserva töötlemist ja töötlemise ettenihke kiiruse suurendamiseks kasutage mitme teraga lõikurit.
(4) Viieteljeline QCD kontseptsioon
Suure täpsusega ja suure jäikusega viieteljeline pluss mitme teraga kuullõikur:
Kvaliteet: 1-punkti kasutamine ⇒ Parandage töötlemise täpsust ja kõrvaldage tööriista täpsuse mõju.
Kulude vähendamine: tera täiskasutus ⇒ kulude vähendamine Jagage kuulnoa täistera kasutusala, kasutage kõiki tõhusaid lõiketeri, pikendage tööriista eluiga ja vähendage tööriista maksumust.
Tarne: mitme servaga tööriist ⇒ Lühem töötlemisaeg Tööriista servade arv suureneb, ettenihe kahekordistub ja töötlemisaeg lüheneb.
03
Juhtumi jagamine – auto kaitseraua kaldkatus
Makino võib pakkuda lahendusi vastavatele mudelitele, olgu see siis suurte detailide viieteljeline töötlemine või ülitäpne viieteljeline töötlemine väikeste detailide jaoks.
Töödeldava detaili materjal: 1,2738
Mõõdud: 900x800x100mm
Kaal: 640 kg
Töötlemise raskused:
1) Rohkem töötlemisetappe
2) Kaldavade tüübid ja nõuded on kõrgemad
3) pikk töötlemisaeg
4) Kõrged täpsusnõuded soone töötlemisel
(1) Makino vertikaalse töötluskeskuse V80S/V90S lahendus
1) 5-teljeühendus (sügava soonega külgseina töötlemine)
pilt
Kasutatud tööriist: D8R4
Töötlemistingimused: S12000 F5000
Töötlemisvõimsus: 0,07 mm
Töötlemisaeg: 172 min
Võtmepunkt: 5-teljeühenduse suund on piki sisestuse libisemissuunda
2) 5-telje ühendus (ülemuse nurga eemaldamine)
Kasutatud tööriist: D6R3
Töötlemistingimused: S12000 F3000
Töötlemisvõimsus: 0,07 mm
Töötlemise aeg: 16 min
Põhipunktid: ülitäpne 5-teljeühendus, mis on tõhusam kui 3-telg ja millel puuduvad tööriistajäljed võrreldes astmelise töötlemisega
(2) Makino vertikaalse töötluskeskuse D-seeria lahendus:
Suurte osade, nagu vormisüdamike ja auto kaitseraua kaldkatuse liugurid, töötlemiseks võib vertikaalne töötluskeskus V80S/V90S saavutada töötlustäpsuse<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
