Metallkiud laiendavad oluliselt metallist 3D-printimise kasutusvõimalusi paljude professionaalide jaoks, kes on tehnoloogia kasutamiseks liiga kallid. Tänapäeval sobib väikeste varuosade või survevaluvormide valmistamiseks traattrükk, tuntud ka kui sulatatud metallide sadestamine (BMD) või metallide sadestamise modelleerimine (MDM). Metallosade valmistamine traadist ei ole mitte ainult 90 protsenti odavam kui teised ühes tükis või väikesemahulise metalli 3D-printimise tehnikad, vaid see väldib metallipulbri ja lasermetallist 3D-printimisega seotud ohutusprobleeme, pakkudes sama disainivabadust ja väga sarnaseid. osa kvaliteet. Niisiis, kuidas hankida 3D-prinditud metallosi lihtsalt ja soodsalt?
△ 3D-prinditud metallist osad, mis on valmistatud Desktop Metal Studio süsteemis
Nüüd on rohkem lauaarvuti sulatatud sadestamise modelleerimise (FDM) 3D-printerite tootjaid, sealhulgas Anycubic, kasutusele võtnud metallist printeriprofiilid, mis võimaldavad kasutajatel oma taskukohastel masinatel printida metallniitidega. Teised FDM-printerite tootjad, nagu UltiMaker, BCN3D ja Zortrax, on kasutusele võtnud metalliprintimiseks sobivad komplektid, sealhulgas profiilid, filamendid ja pihustid. Kolmas lauaarvuti 3D-printerite kategooria on need, mis on mõeldud metallkiududele, nagu Raise3D Forge1 ja Markforgedi Metal X.
Antarktika karu tutvustab allpool traattrükkimise ainulaadseid omadusi ja funktsioone, selgitades, kuidas traadiga printida ja milliseid mehaanilisi omadusi on võimalik saada. Lisaks on selle artikli lõpus saadaval mõned juhtmega 3D-printerid.
pilt
△ Ultrafuse traat firmalt Forward AM ja metallosad, mis on trükitud BCN3D masinale
Mis on traat?
pilt
△ Ultrafuse traadi kasutamine metallosade printimiseks Raise3D's Forge1 3D printeriga
Trükkimiseks kasutatav metallniit koosneb plastalusest, millesse on ühtlaselt infundeeritud metalliosakesed, komposiitkiust, mis toodab tugevaid, keemiliselt vastupidavaid metallosi, millel on kõrge kuivainesisaldus (98 protsenti pluss ). Erinevalt teist tüüpi hõõgniitidest vajab metallniit pärast printimist ka kahte kuni kolme etappi järeltöötlust, mis hõlmab polümeeri eemaldamist trükist keemilises lahustis, seejärel trükise asetamist paagutusahju, kus see kondenseerub metallosaks. .
Pidage meeles, et me ei räägi siin traadist vaid traadist, millel on metallikvärvid või dekoratiivsed metallid. Ärge ajage neid juhtmeid segamini dekoratiivsetel eesmärkidel kasutatavatega. Metalltraati nimetatakse sõltuvalt selle värvist lihtsalt "alumiiniumiks" või "vaseks" ja mõnda müüakse PLA pluss metallina, mis sisaldab ainult 5–40 protsenti metallipulbrit. Mõned dekoratiivsed juhtmed, nagu Formfutura MetalFil Classic Copper ja ProtoPasta rauaga täidetud PLA, sisaldavad suures koguses metallipulbrit (kuni 80 protsenti), kuid ainult selleks, et simuleerida metalli välimust. Need ei vaja plasti eemaldamiseks mingit järeltöötlust, kuid neid saab harjata, lihvida või poleerida, et need näeksid välja ja tunduksid nagu metall.
pilt
△ Metallosade 3D-printimine Anycubicu traadi ja 3D-printeri abil
Metallist hõõgniite kasutavad osade konstruktsioonid, suunad, seinapaksused ja tugistruktuurid erinevad teistest hõõgniidest. Printides sellistele masinatele nagu Ender 3 või Anet A8, järgige kindlasti hõõgniidi tootja ja printeri tootja disainijuhiseid. Ideaalsed viilutaja ja printeri seadistused masinas tagab, et saate algusest peale oma materjalist maksimumi, ilma et peaksite katsetama alustemperatuuride ja ekstrusioonikiirustega, vähendades nii hõõgniidi raiskamist. Näiteks on käputäis FDM-printerite tootjaid (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax ja BCN3D) oma printerites kasutamiseks sertifitseerinud Ultrafuse kaubamärgiga traati ja teinud koostööd Ultrafuse'i tootjaga BASF Forward AM, et aja jooksul välja töötada ideaalne printeri seadistus. Kuid kui tootja pole traatprintimist testinud ega sertifitseerinud, võivad kasutajad kogeda printimistõrkeid. Tavaliselt algab traat 150 dollarist 500 grammi kohta.
pilt
△ Nanoe Zetamix 316L roostevabast terasest trükitud osadel on ligikaudu 80 protsenti tihedad metallosad
Õige printimiskiiruse leidmine võib olla väljakutse, kui printeri tootja seda ei paku. Metallkiudude printimiskiirused on suhteliselt aeglased ja neid tuleb reguleerida vastavalt masina ja detaili konstruktsioonile, üldjuhul alustage printimist kiirusega 30 mm/s või 40 mm/s, sama kiirusega, mida kasutatakse nailoni printimisel.
pilt
△ Juhtmega 3D-printimise etapid,
metallosad kahanevad
Pange tähele, et osa kahaneb järeltöötluse käigus (18 protsendilt 25 protsendini selle algsest mahust, olenevalt hõõgniidi konstruktsioonist ja kaubamärgist), kuna sellest eemaldatakse plastmaterjal ja ülejäänud metall surutakse kokku. Funktsionaalsete osade printimisel, kus mõõtmete täpsus on prioriteet, pole see väike väljakutse. Samas on sama traadimaterjali kokkutõmbumiskoefitsient ühtlane, nii et esialgset CAD-mudelit saab vastavalt kokkutõmbumissuhtele korralikult skaleerida ja viilutamistarkvara saab selle teie eest automaatselt välja arvutada.
Forward AM-i ultrafuse kahanemine on XY-teljel 16-17 protsenti ja Z-teljel 19-20 protsenti. Kasutades The Virtual Foundry kaubamärgiga Filamet traati, võite plaanida vähendada oma väljatrükke umbes 5 protsenti vase ja pronksi puhul ning 10 protsenti terase puhul, kasutades ettevõtte avaldatud lahtiühendamis-/paagutamisprotsessi. Üldiselt on normaalne kokkutõmbumise määr 7-10 protsenti, teatas ettevõte. Viimase osa tihedus on 80-85 protsenti, kuid osa saab paagutada kauem, mis tähendab rohkem kokkutõmbumist ja suuremat tihedust.
Allolevad printeritootjad pakuvad lahtiühendamis- ja paagutamisüksusi paketina ning pakuvad töövootarkvara, mis aitab tagada, et teie osad vastavad disainijuhistele ning optimeerivad kõiki printimis- ja paagutamisseadeid. Hõõgniitide puhul, mis jätavad sideme eemaldamisetapi vahele, nagu Virtual Foundry ja Nanovia, tuleb roheline keha termilise eraldamise etapis manustada alumiiniumoksiidi pulbrisse, mis on muu ostetav materjal, kuid odavam kui eraldamisseade.
pilt
△ Roostevabast terasest osa on trükitud UltiMaker S5-le, kasutades Ultrafuse traadikomplekti
traadi disain
Esiteks, vastavalt MakerBoti (nüüd UltiMakeri osa) väljatöötatud traatprintimise juhistele tuleks mudeli kuvasuhe hoida alla 3:1 ja seina kuvasuhe alla 6:1, et vältida trükkimist sidumise ja paagutamise ajal. kokkuvarisenud või deformeerunud. Samuti printige MakerBoti sõnul osad võimalikult tasaseks ja lisage võimalikult palju tugesid, et parandada osade vastupidavust lahtiühendamise ja paagutamise ajal. Osade kokkuvarisemist ja kõverdumist saab oluliselt vähendada osade positsioneerimise ja tugistruktuuride strateegilise kasutamisega printimise ja järeltöötluse etapis.
pilt
△ Markforged Sinter{0}} on ahi, mis on mõeldud keskmise partii tootmiseks ja suurte trükitud osade jaoks
vajavad järeltöötlust
3D-printimise traat ei tooda tugevaid ega kasutatavaid metallosi otse prindialuselt. Tegelikult nimetatakse esialgset trükist bisque'iks ja sellel hetkel on see osa väga rabe ja sellel puuduvad metallilised tunnused, mistõttu on vajalik järeltöötlus. Pärast printimist läbib roheline keha sideme eemaldamise – protsessi, mille käigus kasutatakse plast- või liimikomponentide lahustamiseks soojust või lahusteid. See samm loob kogu detaili avamiskanalid. (On ka erandeid, Filameti kaubamärgi traat ei vaja keemilist rasvaäratust, vaid kasutab plastsideaine eemaldamiseks ahju soojust. 3D-printerite tootjatel Desktop Metal ja Rapidia (kes kasutavad hõõgniidi asemel metallipastat) on ka 3D-printer, mis jätab vahele. rasvaärastus. Kaheetapiline protsess printerist paagutamiseks.)
Seejärel rasvatustatud osa paagutatakse ahjus, mis soojendab osa ühtlaselt veidi alla selle sulamistemperatuuri, eemaldades kõik sideaine jäägid ja sulatades metalliosakesed, et moodustada tihe osa. Enamikku traatmaterjale saab paagutada tavalises ahju riistvaras, kui see suudab säilitada paagutamistemperatuuri mõne tunni.
pilt
△ Soovi korral 3D-printimise ettevõte Fastparts rasvatustab ja paagutab ka teie metallosad enne toote kliendile saatmist
Sisseostetud debineerimine ja paagutamine
Turul on juba mitu tootjat, kes pakuvad masinate komplekti, sealhulgas printereid, pesu- või lahtiühendamismasinaid ja paagutamisahjusid, mis on võimelised kogu protsessi ettevõttesiseselt läbi viima ja kasutama protsessi koordineerimiseks või automatiseerimiseks ühte tarkvara. 3D-prinditud metallosade loomiseks ei ole vaja omada sidumismasinat ega paagutamisahju. Kasutajad saavad saata osi professionaalseks järeltöötluseks. Kaks kaubamärki, Metal Ultrafuse ja The Virtual Foundry, pakuvad soovitatud kolmandate osapoolte teenuseid, mis komplekteerivad teie metallosad ja saadavad need tagasi. Teenust pakuvad ka rohkem tellitavaid 3D-printimise pakkujaid. Euroopas saate nii kaua, kuni kasutate Ultrafuse kaubamärgi roostevabast terasest traati, saata osa koos STL-failiga Fastpartsile lahtiühendamiseks ja paagutamiseks. USA-s võite Ultrafuse osade saamiseks pöörduda Matterhackersi poole.
Traadist valmistatud metallosade mehaanilised omadused
pilt
△ Rohelisest roostevabast terasest 3D prinditud osa (vasakul), seejärel paagutatud, vahepealne ja lõplik poleeritud
Metallkiud on tugevamad kui peaaegu kõik tavalises lauaarvuti FDM 3D-printimises kasutatavad plastid ja viimasel osal on metallilised omadused. Tüüpilised rakendused hõlmavad metallist otsikuid, hammasrattaid, meditsiinitööriistade prototüüpe ja ventiile. Pidage meeles, et traadist valmistatud osad ei ole üldiselt kavandatud taluma väga suuri pingeid. Kuigi traadiga 3D-printimine ei pruugi sobida rangete nõuetega rakendustes, on FDM-masinatel tihedate metallist mittekriitiliste detailide tootmine äärmiselt ökonoomne.
Traadist 3D-prinditud osade omadused
Forward AM-i uuringud on näidanud, et korralikult 3D-printimisel on Ultrafuse 316l roostevabast terastraadist valmistatud metallosade tõmbetugevus XY (tasapinnalises) suunas 561 MPa ja ZX (vertikaalses) suunas 521 MPa. valmistatud metallist survevalu abil, mille tõmbetugevus mõlemas suunas oli 540 MPa. Materjali deformeerumise punktile vastav voolavuspiir ehk pinge oli 3D-prinditud osade puhul (251 MPa XY ja 234 MPa ZX puhul) oluliselt suurem kui vormitud osade puhul (180 MPa).
Hiljutine uuring näitas, et kui kihi suund on paralleelne venitussuunaga, on detaili tugevus palju väiksem kui siis, kui kihi suund on venitussuunaga risti. Uuring viidi läbi mitte Ultrafuse'i või Filamet'iga, vaid katse jaoks loodud 60 protsendi ulatuses metallist ja 40 protsendist plastist sideainega. Ultrafuse tehnilised andmed näitavad sarnaseid XY ja YZ tugevusväärtusi.
3D-prinditud komponentide disain ja prindi orientatsioon mängivad otsustavat rolli. Mehaanilise ebastabiilsuse ohu vähendamiseks soovitab Forward AM enne printimist läbi viia "kleidi stabiilsuse simulatsiooni", järgides nende veebijuhendit. See annab hinnangu sisepingetele, et hinnata detaili konstruktsiooni terviklikkust lahtiühendamise ajal, ning annab ka visuaalseid juhiseid selle kohta, millised konstruktsiooniomadused on ohus. Seda paagutamise simulatsiooni pakutakse teenusena Forward AM-i virtuaalsete inseneriteenuste kaudu. Selliseid tööriistu kasutades saavad kasutajad otsustada, kas traatprintimine on teie jaoks parim.
Kvaliteetne traat
pilt
△ Ultrafuse 316L hõõgniit vajab sama kulumiskindlat otsikut nagu teras või rubiin
Ultrafuse firmalt Forward AM
BASF Ultrafuse 316L roostevaba teras: 500 dollarit 3 kg pooli kohta
BASF Ultrafuse 17-4 PH roostevaba teras: 350 $ 3 kg pooli kohta
Forward AM-i emaettevõte BASF on üks maailma suurimaid keemiaettevõtteid. Nende metalliga infundeeritud hõõgniit kannab nime Ultrafuse ja see on valmistatud 316L roostevabast terasest ja 17-4 PH roostevabast terasest. Mõlemad niidid sisaldavad 80 protsenti metallipulbrit ja patenteeritud polümeeripõhist sideainet. Ultrafuse 17-4 PH, tuntud ka kui tüüp 630, on kroomitud vasega karastatud roostevaba teras, mis on magnetiline ja säilitab hea mehaanilise ja korrosioonikindluse kuni 315 kraadini. Ultrafuse 316L toetab laia valikut rakendusi, sealhulgas tööriistad, rakised ja kinnitused, väikesemahuline tootmine, funktsionaalsed osad ja prototüübid. Traat ei ole odav, makstes umbes 129 dollarit kilo kohta, Ultrafuse 316L maksab umbes 465 dollarit 3kg pooli eest ja 349 dollarit Ultrafuse 17-4 PH eest, mis on saadaval ka 1kg poolidena.
Kuigi see hõõgniit on palju kallim kui tavalised polümeeri 3D-printimiskiud, on see odavam kui paljud süsinikkiuga tugevdatud PA-kiud ja see vähendab oluliselt väikeste ja keskmiste metallosade tootmiskulusid. Sõltuvalt detaili disainist ja suurusest võib see olla odavam kui mis tahes muu metallist AM tehnika. Printimine Ultrafuse 316L-ga on 1,4–2 korda odavam kui enamiku metallipulbritega tööstuslikel metalliprinteritel.
●Läbimõõt: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spooli suurus: 1 kg, 3 kg
● Materjali koostis: 80 protsenti 316L roostevaba teras; 17-4 PH roostevaba teras 20% termoplastilise liimiga
●Düüsi temperatuur: 220-245 kraadi
●Vooditemperatuur: 90-100 kraadi
●Jahutus: pole vajalik
●Prindikiirus: 30-40 mm/s
Alumine plaat: klaasvoodi liimipulkadega
Düüs: kõik kulumiskindlad otsikud (teras, rubiin jne)
●Paagutatud tihedus: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (ultrafuse 17-4 PH)
●Keskmine kokkutõmbumine: X & Y 16 protsenti , Z 20 protsenti
● Soovitatavad esialgsed skaleerimistegurid: X ja Y 120 protsenti , Z 125 protsenti
●Tehniline andmeleht: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
pilt
△ Hõõgniit FDM-printimiseks virtuaalsest valukojast
Sublimatsioon 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM{0}}L roostevaba teras: 700 jüaani (RMB) 750 g/rulli kohta
pilt
△UPFM-316L roostevabast terasest traat
Shenghua 3D on Hiina metalli ja keraamika kaudse 3D-printimise tehnoloogia pioneer ja liider. On pühendunud metalli/keraamika kaudse 3D-printimise tehnoloogia edendamisele ja rakendamisele, pakkudes metalli/keraamilisi 3D-printereid, metallist/keraamilist 3D-printimise materjali arendamist, rasvaärastusi, järeltöötlusseadmete ja -tehnoloogiate paagutamist, erinevate tööstusharude trükiteenuste kvaliteedikontrolli kodus ja välismaal Täielik komplekt kaudseid 3D-printimise lahendusi protsessiahela jaoks.
Metallmaterjalide kasutusala laiendamiseks ja tööstusliku tootmiskulude vähendamiseks. Materiaalsest aspektist lähtudes on Shenghua 3D välja töötanud kvaliteetsed metalltraadid, mis sobivad tavalistele FDM 3D trükiseadmetele. UPFM-316L roostevabast terasest traat on roostevabast terasest pulbri ja polümeeri segu, mis on sama mis tavaline termoplastne traat ja selle traadi läbimõõt on 1,75 mm. Metalltooted valmistatakse kaudse 3D-printimise protsessi abil. Hõõgniidi sees olev polümeer toimib trükkimise ajal sideainena ja trükitud osa nimetatakse roheliseks kehaks. Põhiline polümeerikomponent eemaldatakse katalüütilise sidumisprotsessi käigus ning ülejäänud osa koosneb puhastest metalliosakestest ja sideaine jääkidest, mis seejärel paagutatakse metalli sulamistemperatuurist veidi madalamal temperatuuril, et moodustada lõplik tihe metallkomponent.
UPFM-316L roostevabast terasest traat on suurepärase kvaliteediga ja suure metallisisaldusega, mis vähendab tõhusalt defektide riski ja parandab osade edukust. Materjalil on tugev korrosioonikindlus ja kõrge elastsus ning seda saab laialdaselt kasutada tööstustoodetes, kosmosetööstuses, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades ning selle eelised on madalad sisendkulud ja lai kasutusala. Ja printimisprotsess on suitsuvaba, lõhnavaba, mittetoksiline ja kahjutu. FDM-protsessil põhineva metalli 3D-printimise maksumus moodustab vaid alla 10 protsendi traditsioonilisest metallist 3D-printimise protsessist, mis on teaduslikele uurimisasutustele ja üldistele tööstusharudele väga atraktiivne. See materjal võib aidata metalli 3D-printimisel termotuumasünteesi rakendusi kiiresti realiseerida ning muuta metallilisandite tootmine taskukohasemaks ja kättesaadavamaks, pakkudes tugevat tuge lisandite tootmise tööstuse populariseerimisele.
pilt
△UPFM-316L roostevabast terastraadi parameetrid ja omadused
pilt
△UPFM-316L roostevabast terasest traadi näidis
Filamet, Virtual Foundry
●The Virtual Foundry 316L roostevaba teras: 700 $ 3 kg kohta
●Virtuaalne valukoda 17-4 PH roostevaba teras: 900 dollarit 3 kg kohta
USA-s asuv materjalide tootja The Virtual Foundry on spetsialiseerunud traadile ja pakub üheksat filamet, sealhulgas 316L roostevaba teras, Inconel 718-34 F teras, titaan, vask, alumiinium ja 2023. aasta uus H13 tööriistateras. Ettevõtte 316L roostevabast terasest traat on umbes 85 protsenti metallist ja seda saab kasutada igas FDM-printeris, kuid see nõuab mõningaid lisaseadmeid. Näiteks ettevõtte 316L-ga printimiseks vajate hõõgniidi soojendamiseks FilaWarmerit.
Filamet suudab printida veidi madalama düüsitemperatuuriga ({{0}} kraadi) ja palju madalama kihi temperatuuriga (40-50 kraadi). Arvestada tuleb ka sellega, et TVF-i hõõgniit vajab 0,6 mm roostevabast terasest otsikut, samas kui saate Ultrafuse jaoks kasutada standardsemat 0,4 mm läbimõõduga düüsi. Filameti kõrge metallisisalduse tõttu puruneb see kergemini kui tavaline PLA. TVF soovitab riputada pooli otse printeri kohale otse ekstrusiooni seadistamiseks või selle lähedale või alla Bowdeni seadistamiseks.
Kilogramm maksab 319L roostevaba teras 273 dollarit, vask 121 dollarit ja titaan 832 dollarit. TVF pakub materjaliga katsetamise lähtepunktiks printeri konfiguratsioonifaile, mille saate viilutaja tarkvarasse üles laadida. Järeltöötluseks vajavad TVF materjalid ainult ühte etappi, ahjus kuumutamist. Paagutamisseadmeteta klientide jaoks on TVF teinud koostööd Chicagos asuva metallist 3D-printimise teenusega Sapphire 3D, et töödelda väljatrükke umbes 50 dollari eest väikese osa kohta.
●Läbimõõt: 1,75 mm, 2,85 mm, tera
●Spooli suurus: 500g, 1kg
●Materjali koostis: 80 protsenti 316L roostevaba teras või 17-4 PH roostevaba teras pluss 20 protsenti plastikpolümeer
●Düüsi temperatuur: 205-235 kraadi
●Vooditemperatuur: 40-50 kraadi
●Jahutus: pole vajalik
●Prindikiirus: 30 mm/s algus
Ehitusplaat: mis tahes materjal, kuid trükise ja voodi vahele jääb kiht (nt sinine värviteip või liimipulk)
●Düüs: 0,6 mm või suurem, standardne roostevaba teras
pilt
△ Osad, mis on valmistatud 316L roostevabast terastraadist, mille on ümber formuleerinud Nanoe
Nanoe Zetamix
Zetamix Nanoe 316L roostevabast terasest: 1500 dollarit 3 kg kohta
Nanoe H13 terasest valmistatud Zetamix: 1500 dollarit 3 kg kohta
Prantsuse materjalitootja Nanoe pakub 316L roostevabast terasest traati ja H13 tööriistaterast traati, kahe hõõgniidi sideaine on umbes 52–55 protsenti metallist, nii et need saavad printida palju madalamal düüsitemperatuuril kui teised kaubamärgid, lõpposad saate hankida tihedus 90 protsenti kuni 91 protsenti võib oodata 16 protsenti kuni 21,3 protsenti. Ülemaailmsed edasimüüjad pakuvad 500 grammi 319L roostevabast terasest ja H13 tööriistatraati veidi alla 300 dollari kilo eest.
●Läbimõõt: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spooli suurus: 500g, 1kg
●Materjali koostis: 55 protsenti 316L roostevaba teras või 52 protsenti H13 teras
●Düüsi temperatuur: 180 kraadi
●Voodi temperatuur: 30 kraadi
●Jahutus: pole vajalik
●Prindikiirus: 15–50 mm/s, olenevalt osa kujust
●Düüs: 0,6 mm või suurem, standardne roostevaba teras
● Soovitatavad esialgsed skaleerimistegurid: X ja Y 120 protsenti , Z 125 protsenti
●Tehniline andmeleht: 316L, H13
pilt
△ Nanovia roostevabast terasest traat
Nanovia Mt 316L
●Mt 316L roostevaba teras: 900 dollarit 3 kg kohta
Prantsuse materjalitootja Nanovia pakub madala süsinikusisaldusega 316L roostevabast terasest traati ning trükitud osi saab otse paagutada ilma eelneva keemilise lahtiühendamiseta. See maksab umbes 150 dollarit 500 grammi kohta. Mt 316L hõõgniit võimaldab trükkida tihedaid roostevabast terasest osi, kasutades standardseid 3D-printereid, mida saab seejärel paagutada ilma keemilise lahtiühendamiseta. Nanovia väidab, et tulemuseks pärast paagutamist on 100 protsenti roostevabast terasest detail.
●Läbimõõt: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spooli suurus: 500 grammi
●Düüsi temperatuur: 170 kraadi – 100 kraadi
●Voodi temperatuur: 40 kraadi – 60 kraadi
●Prindikiirus: 20–40 mm/s, olenevalt detaili kujust
●Düüs: 0,6 mm või suurem, standardne roostevaba teras
●Kahanemismäär: 10 protsenti – 15 protsenti
●Tehniline andmeleht: 316L
Juhtmega 3D-printer
Markforged metall X Gen2
pilt
△ Markforged Metal X süsteem sisaldab 3D-printerit, lahtiühendamisseadet ja paagutusahju
Markforged tõi Metal X turule 2017. aastal ja see jääb tuhandete klientide jaoks üle maailma üheks eelistatud metallist 3D-printimise lahenduseks. Metal X on kahe ekstruudriga 3D-printer, millel on kuumutatud kamber, mis suudab saavutada 50 mikroni kihi kõrgust. Erinevalt teistest printeritootjatest pakub Markforged oma patenteeritud tootevalikus kuut metalli, sealhulgas vaske ja Iconeli. Vasega saate 98-protsendilise tihedusega metallosa, mille purunemispikenemine on 45 protsenti ja tõmbetugevus 193 MPa.
Toe eemaldamine on metallist 3D-printimisel suureks probleemiks ja Markforged pakub suhteliselt ainulaadset lahendust, prindi ja toe vahel, mõlemad metallist prinditud, on õhuke keraamiline vabastuskiht, mida saab kiiresti ilma tööriistadeta eemaldada. Eemaldage tugi hõlpsalt.
Markforged pakub lahtiühendamisseadet Wash 1 ja paagutusahju Sinter 2, mis võimaldavad kogu metallosade tootmist ettevõttesiseselt. Wash-1 kastab rohelise osa spetsiaalsesse vedelikku, mis eemaldab peamise sideaine materjali ja jätab osa poolpoorseks, et ülejäänud sideaine saaks paagutamise käigus ära põleda. Kuni 1300 kraadise temperatuuriga Sinter 2 ahi suudab paagutada laias valikus kaubandusliku kvaliteediga metalle kooritud olekust täiesti tihedateks metallosadeks.
Täismetallist 3D-printimise süsteemi toiteallikaks on ettevõtte pilvepõhine töövootarkvara Eiger, mis võimaldab kasutajatel salvestada "digitaalseid osi", mida saab printida mis tahes Metal X printeriga mis tahes kohas. Eigeril on ka osade simulatsioonivõimalused, et kontrollida osade jõudlust ja prindisätteid enne printimist. Metal X-i jaemüük on umbes 99 $,000 ja kolme eelnimetatud ühiku hind on umbes 200 $,000. Materjalid on vahemikus $ 150 kuni $ 300 200cc pooli kohta.
Markforged metall X:
●Ehituse maht: 250 x 220 x 200 mm
●Prindikamber: soojendus
●Prindivoodi: soojendusega, vaakumkinnitusega trükiplaat, automaatne voodi tasandamine
●Minimaalne kihi kõrgus: 50 mikronit
Desktop Metal Studio süsteem
pilt
△ Desktop Metal Studio System metallist 3D-printer ja sobiv paagutusahi
Desktop Metal on metallide sadestamise 3D-printimise üks teerajajaid, alandades metallist 3D-printerite hinda ja suurendades nende kasutusmugavust. Selle 2016. aastal debüteerinud Studio System suudab sarnaselt valanditega toota kuni 98 protsenti tihedamaid osi. Kõik Studio Systems materjalid on varustatud andmelehega, mis kirjeldab eeldatavaid mehaanilisi omadusi. Desktop Metali vasest osadel on 37-protsendiline katkevuspikenemine ja 193 MPa ülim tõmbetugevus.
Pärast Studio Systemi väljaandmist tutvustas Desktop Metal uut tehnoloogiat, luues kaheetapilise "printerist paagutamiseks" protsessi, mis välistab sidumisetapi. Patenteeritud materjali koostise kasutamine võimaldab trükkida osad otse ahju ilma lahusti eemaldamisetapita, säästes aega ja lahustimaterjale. Selle tehnoloogia ühe pioneerina pani Desktop Metal aluse teistele printeritootjatele, mida järgida. Selle lahendus sisaldab printerit, patenteeritud materjale, patenteeritud tarkvara, oma paagutamisahju ja eemaldatavat alust, millel on tugikonstruktsiooni ja detaili vaheline keraamiline liidesmaterjal, mis võimaldab detaili lihtsalt käsitsi lahti võtta.
pilt
△ Desktop Metali stuudiosüsteem ja ahjud võimaldavad tootmiskvaliteediga metallosi
Umbes 275 $000 Studio System 3D-printeri ja ahju eest:
●Ehituse maht: 300 x 200 x 200 mm
Kihi kõrgus (roheline olek): 50 mikronit
●Soojendusega voodi: 70 kraadi
●Maksimaalne ehituskaal (roheline staatus): 6,5 kg
Tõsta3D Forge1
pilt
△MetalFuse on tootesari, mis koosneb Forge1 metallist 3D-printerist, D200-E rasvaärastusmasinast ja S200-C paagutusahjust
Raise3D's Forge1 on professionaalne suureformaadiline metallist 3D-printer, mis on osa ettevõtte MetalFuse lahendusest, mis sisaldab printerit, D200-E-eemaldusseadet ja S200-C vaakumpaagutusahju, mis suudab saavutada 1500 kraadi. . Nende kolme masinaga saab Raise3D pakkuda sujuvamat töövoogu ettevõttesiseseks metallosade tootmiseks, kasutades tarkvara, mis arvutab automaatselt prindi kokkutõmbumise, nii et lõplikud mõõtmed pärast lahtiühendamist ja paagutamist on täpsed ja kasutuskõlblikud. Forge1 printeritel on kaks ekstruuderit, isetasanduvad voodid, väljavooluandurid ja aktiivsöega HEPA-filtrid. MetalFuse süsteem prindib BASF Forward AM Ultrafuse roostevaba terasega. Kahekordne ekstruuder prindib BASF-i Ultrafuse tugikihiga, mis on praegu saadaval ainult Euroopas, alumiiniumoksiidi materjali, mida kasutatakse "kihi eraldamiseks". Teisisõnu, see toetab pärast paagutamist eralduskihti toe ja trükise vahel.
●Ehitusmaht: 300 × 300 × 300 mm
● Hõõgniidi läbimõõt: 1,75 mm
●Kihi kõrgus: 100 mikronit
●Voodi temperatuur: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
pilt
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D printer
Printeritootja BCN3D toob 2021. aasta novembris turule metallipaketi, mis sisaldab Ultrafuse roostevabast terasest traati (316L ja 17-4 PH), Magigoo liimi, tarkvara ja kahte kuuma otsa umbes 1200 dollari eest. BCN3D pakub ka spetsiifilisi projekteerimisjuhiseid ja protsessinõudeid metallosade jaoks. Metal Pack on saadaval mitte ainult W50, vaid kogu Epsiloni 3D-printerite perekonna jaoks (W50SC, Epsilon W27 ja W27SC), pakkudes metallosade tootmisega alustamiseks erinevaid suurusi ja hinnaklasse.
Metal Pack on mõeldud varuosade, funktsionaalsete prototüüpide ja tööriistade tootmiseks peamiselt farmaatsia-, toiduaine-, auto-, lennundus- ja töötleva tööstuse jaoks. Selle protsessi käigus toodetud osad käituvad peaaegu identselt metalli survevalu või CNC abil toodetud osadega ja pakuvad kontorisõbralikku lahendust suurema disainivabadusega.
pilt
△ BCN3D Epsilon 3D printeri Ultrafuse roostevabast terastraadist valmistatud metallosi saab pinnaviimistluse parandamiseks poleerida
BCN3D kullast printimine
