Pinnatöötlus pole mõeldud ainult näitamiseks; see on toote "teine elu".
Toote kvaliteeti hinnatakse suuresti selle pinna järgi. Tegeleme metallide ja plastidega iga päev, kuid -ausalt öeldes- on paljude inimeste arusaam pinnatöötlusest endiselt kinni tavalistes kahtlusalustes, nagu pihustusvärvimine ja galvaniseerimine. Vestlesin hiljuti ühe vana sõbraga, kes on veetnud üle kümne aasta lehtmetalli valmistamisel; Küsisin juhuslikult, kas ta teab "mikro-kaaroksüdatsioonist" ja ta vaatas hetke tühja pilguga, enne kui küsis: "Mis kuradit see on?" Te ei saa teda süüdistada. Pinnatöötluse valdkond on uskumatult keeruline, hõlmates füüsikat, keemiat, elektrotehnikat ja optikat. Jagame täna lahti 21 levinud pinnatöötlusprotsessi lihtsas ja igapäevases keeles. Kui olete neist aru saanud, on teil teistega toodete üle arutledes palju rohkem enesekindlust. I. Metalli "soomustamise" meetodid: mikro-kaare oksüdatsioon kõlab salapäraselt, kuid tegelikult on seda lihtne mõista. Kui asetate kergmetallid-nagu alumiinium, magneesium või titaan-elektrolüüdivanni ja rakendate kõrge-pingega elektrit, siis pind praguneb kaarlahendustest. Saadud hetkeline kõrge temperatuur ja rõhk "põletavad" metallpinnale keraamilise{17}}taolise kihi. See kate on väga kõva, kulumis- ja Seda kasutatakse praegu uutes energiasõidukites ja kosmosesõidukites ning turu hõlvamine on vaid kahe aastaga kasvanud 47%. Kui töötate kergete toodetega, on see protsess, mida tasub teada. Haavlitöö hõlmab pisikeste metalligraanulite kasutamist; kõrge-surveõhk puhub need suurel kiirusel tooriku pinnale. Põhimõtteliselt on see metallpinna "vasaramistreening",{28}}kui see surutakse tihedalt kokku, et suurendada väsimustugevust. See ei vaja kuumutamist-see on külm{31}}tööprotsess-, mistõttu sobib see ideaalselt väikeste ja keerukate osade jaoks. Liivaprits on haavlipuhastuse lähedane sugulane, kuid metalligraanulite asemel kasutatakse materjale nagu kvartsliiv või smirgel. Eesmärk on samuti erinev: liivaprits on mõeldud peamiselt puhastamiseks,{35}}rooste, oksiidikatla ja vanade värvikihtide eemaldamiseks. See jätab pinna karedaks, mis aitab hilisemal värvimisel või plaadistamisel. Söövitamine on lihtsalt öeldes "selektiivne korrosioon". Alustuseks loote metallpinnale mustri malli; säilitatavad alad maskeeritakse, paljastatud alad aga leotatakse keemilises lahuses, mis sööb materjali ära, tekitades süvendeid. Nii valmivad nimesildid, tekstuurnööbid ja keerukad ažuursed detailid. Electrical Discharge Machining (EDM) on mõeldud juhtivate materjalide jaoks. Tööriist ja toorik ei puutu kunagi kokku; selle asemel "põletavad" kõrge{42}}temperatuuri impulsslahendused metalli tükkhaaval ära. See saab hakkama töödega, mida tavalised lõikeriistad ei suuda,{44}}nt keerukad vormid, väikesed komponendid ja kõvasulamid. II. Dekoratiivtehnikad, mis parandavad toote esteetikat: metalltraadi tõmbamine{47}}kas teate neid peeneid paralleelseid jooni mõne mobiiltelefoni tagaküljel? See on traadi tõmbamine. Abrasiivseid materjale kasutatakse ühtsete lineaarsete mustrite loomiseks metallpinnale. See on mõeldud ainult visuaalseks atraktiivsuseks, andes metallile tekstureeritud välimuse, vähendades samal ajal pimestamist ja sõrmejälgede plekke. Teil võib olla mis tahes soovitud muster: sirgjooned, juhuslikud mustrid, lained või keerised. "Sinine{52}}põletamine" (cloisonné-stiilis emailimine) on traditsiooniline käsitöö, mida sageli kasutatakse hõbedast või vasest ehetel. Värviline emailglasuur täidetakse metallalusel soontesse, seejärel põletatakse 800 kraadises ahjus. Kuna ühest täidisest ei piisa, korratakse protsessi neli või viis korda, kuni glasuur on pinnamustriga ühtlane. Saadud värvid on erakordselt erksad ja läikivad{58}}välimus, mida masinad lihtsalt ei suuda korrata. Lasergraveerimine kasutab laserkiirt teksti või mustrite "nikerdamiseks" toote pinnale. Tavaliselt luuakse nii mobiiltelefonide logod, seerianumbrid ja QR-koodid. Selle eelised hõlmavad püsivust (see ei kulu ära), kiirust ja suurt täpsust. Erinevalt tampoontrükist või siiditrükist on lasergraveeritud{63}jäljed materjali sisse, mitte lihtsalt peal. Lasertekstuurimisel kasutatakse suure{65}}energiaga laserit, et "põletada" vormi pinnale erinevaid mustreid-, nagu ussinahk, naha- või puidukiud{67}}. Kui vormil on need tekstuurid, omandavad survevalu teel valmistatud plastosad loomulikult sama viimistluse. Kui traditsioonilised meetodid põhinevad keemilisel söövitamisel, on lasertekstuurimine kaasaegne tehnika, mis on nii keskkonnasõbralikum kui ka täpsem. Kuumtembeldamine (või fooliumstantsimine) loob kuldse sädeleva teksti, mida sageli võib näha kõvakaaneliste raamatukaante, kinkekarpide ja visiitkaartide peal. Kuld- või hõbefooliumi toote pinnale liimimiseks kasutatakse kõrget kuumust ja rõhku. See tõstab toote koheselt kõrgemale, andes sellele esmaklassilise-kvaliteetse tunde. 3. "Nülgimise" tehnoloogiad, mis välistavad vajaduse pihustusvärvimise järele: IMD (In-Mod Decoration) hõlmab eelprinditud läbipaistva kile asetamist survevormi ja nende kokku vormimist. Tulemuseks on "võileib" struktuur, mis koosneb läbipaistvast pinnakihist, keskmisest mustrikihist ja tagumisest plastikkihist. Kuna muster on keskel, ei kulu see kunagi maha ega tuhmu. Seda kasutatakse laialdaselt mobiiltelefonide korpuste, kodumasinate paneelide ja autode armatuurlaudade jaoks. See välistab pihustusvärvimise-etapi, muutes selle nii keskkonna-kui ka kulu{84}}efektiivseks. OMD (Out-of-Mold Decoration) on IMD täiendatud versioon, mis on loodud spetsiaalselt 3D-kujuliste{89}}toodete jaoks. See loob keerukamaid kolmemõõtmelisi{91}efekte ja pakub suurepäraseid puutetundlikkust. Lihtsamalt öeldes, kui IMD ei saa hakkama keerulise kõvera pinnaga, on OMD lahendus. 4. Erinevad printimismeetodid toodetele mustrite lisamiseks: siiditrükk on kõige kättesaadavam ja levinum printimisviis. Toote peale asetatakse väljalõigetega šabloon ja kaabitsaga surutakse tint läbi võrguavade. Näete seda kõikjal-alates T-särgi graafikast ja kirjadest klaasil kuni märgistusteni trükkplaatidel. Seadmed on lihtsad, kulud madalad ja sellega saab printida peaaegu kõigele. Tampotrükk on mõeldud ebakorrapärastele pindadele printimiseks. Tint kantakse söövitatud terasplaadile, korjatakse silikoonpadjaga üles ja pressitakse seejärel tootele. Väike tekst mobiiltelefoni nuppudel ja mänguasjadel tehakse tavaliselt tampoontrüki abil. Termoülekandega printimine hõlmab mustri printimist spetsiaalsele ülekandepaberile ja seejärel kõrge temperatuuriga ja kõrgsurvemasina kasutamist, et muster toote pinnale "kuumalt{105}}pressida". Kohandatud kruuside, rõivaste ja võtmehoidjate isikupärastatud mustrid luuakse sageli sel viisil, mille tulemuseks on selge ja vastupidav kujundus. Veeülekandega printimisel kasutatakse printimisprotsessis veesurvet. Mustriline kile leotatakse vees; kui muster kilest eraldub ja pinnal hõljub, sukeldub toode, mis võimaldab mustril end ümber mässida. See sobib ideaalselt veidra kujuga esemete jaoks,{110}}nagu autode salong, kiivrid ja telefoniümbrised,{111}}kuna see võib katta peaaegu igasuguse kuju. Kumera pinna trükkimine on spetsiaalne tehnika ümarate või kaarekujuliste toodete jaoks. Sel viisil luuakse mustrid tassidele, pudelitele ja pallidele. Põhimõte on sarnane tampprintimisele, kuid on spetsiaalselt kohandatud kumeratele pindadele. Lametrükk on peamine meetod raamatute ja ajakirjade trükkimiseks. Võtke arvesse põhimõtet, et õli ja vesi ei segune: trükiplaadil niisutatakse esmalt veega mitte{117}}kujutisega seotud alad, samal ajal kui pildialadele kantakse tint; tint tõrjub vett ja kleepub ainult kujundusele, mis seejärel kantakse paberile{118}}kaudse protsessi käigus, kus plaat ei puuduta kunagi paberit otse. Tõenäoliselt olete näinud otsest termotrükki, mida kasutatakse supermarketite kviitungite ja kulleri saatelehtede jaoks; see ei vaja tinti, tuginedes täielikult termopaberile, mis on kaetud spetsiaalse materjaliga, mis muudab värvi, kui seda puudutab kuumutatud prindipea -lihtne, kiire ja{121}}tindikassetivaba{122}}. Leht{124}}siiditrükki kasutatakse spetsiaalselt tekstiilide jaoks; see töötab samal põhimõttel nagu siiditrükk, kuid suuremal ja automatiseeritumal skaalal,{125}}tootes palju kardinatel ja T{126}}särkidel leiduvaid mustreid. Seejärel toimub kalander{128}}kangaste jaoks "viimane samm",{129}}milles materjal juhitakse kuumutamiseks, pressimiseks ja tasandamiseks masinasse, mille tulemuseks on sile, läikiv viimistlus ja meeldiv tunne. seda protsessi kasutatakse tavaliselt ka PVC materjalide puhul. Nagu näete, on ainult pinnatöötlusega seotud palju keerukust; iga protsessi taga on terve tööstusahel, inimeste kogukond ja eluaegne pühendumine käsitööle.
