Kas olete kunagi selle olukorraga kokku puutunud? Olete oma tööriistade programmeerimise ja seadistamise suurepäraselt lõpetanud, kuid kui vajutate nuppu "Start", siis kas tööriist puruneb või pinnaviimistlus osutub täiesti kohutavaks. Tegelikkuses seisneb probleem-enamasti- vale tööriista valimises.
CNC-töötlemise maailmas võib tunduda, et kood juhib, kuid tegelikult on seda tööd tegev komponent lõikeriist ise. Valige õige tööriist ja teie töö edeneb kaks korda kiiremini; vali vale ja veedad terve päeva vaevledes. Täna arutleme seitsme kõige sagedamini kasutatava CNC-tööriista üle: kuidas need välja näevad, milliseid töid nad teevad ja kuidas neid tõhusalt kasutada.
Esiteks on tööriist, mis on loodud spetsiaalselt "suurte tööde jaoks".
*Face Mill*-mida nimetatakse mõnikord ka *ketasfreesiks* või *kärbselõikuriks*-on koheselt äratuntav: ümmargune korpus, mis on varustatud mitme pööratava lõiketeraga. See on oluline tööriist, mis on loodud ühe peamise ülesande jaoks: suurte ja tasaste pindade freesimiseks.
Face Milli portaal: tooted, kaubamärgid, tehnoloogia ja rakendused-valikujuhendid, küsimused ja vastused, tehnilised ressursid, lahendused ja juhtumiuuringud
Kujutage vaid ette: kui teil on vaja -töötleda detaili võrdluspinda-või tervet suurt pinda,-mitu läbimist peaksite tegema muid tööriistu kasutades? Esifreesi puhul piisab ühest käigust,-see on kiire ja annab täiesti tasase viimistluse. Sellepärast kutsuvad kogenud töötlusveteranid seda hellitavalt "ülima töötlemistööriistaks". Näiteks kui töötlete mootoriploki suurt tekipinda, ei ole teil lihtsalt võimalik saavutada vajalikku tõhusust ilma seda tööriista kasutamata.
Poe kõige mitmekülgsem "tööhobune".
Kuul-Ninaotsfrees (4-flööt): suure-jõudlusega üld-otstarbeline töötlemine-JLC-FA pood
*End Mill* on see tuttav tööriist, millel on sirge varre ja spiraalsed lõikeservad, mis on tavaliselt valmistatud tahkekarbiidist,{0}}see näeb välja ja on uskumatult vastupidav. See on CNC arsenali kõige mitmekülgsem tööriist, mis suudab toime tulla kõige erinevamate ülesannetega:
Tasaste pindade freesimine
Külgseinte freesimine
Mehaaniline õõnsused
Lõikepilude ja soonte lõikamine
Sõltumata sellest, kas tegemist on töötlemis- või viimistlustöötlusega, otsfrees on oma ülesannete kõrgusel. Poleks liialdus öelda, et see on hallituse{1}}tootmise tööstuse absoluutne tööhobune. Kvaliteetne-otsfrees suudab tõhusalt teha kolme standardtööriista tööd. Täppistöö "meister".
BT40/NBH2084 peene puurimise tööriistakomplekt|BT50 töötluskeskuse mikro-reguleeritav puurimispea|NBJ16 reguleeritav puurimislõikur - Huwatao
Peen puurimistööriist on omanäolise välimusega,{0}}see koosneb reguleeritava lõikepeaga varrest, millel on sisseehitatud-skaala. See tööriist ei ole mõeldud raskeks tööks; see on spetsialiseerunud ainult täppisülesannetele.
Seda kasutatakse juba puuritud aukude lõplikuks viimistlemiseks. Mõelge sellistele rakendustele nagu laagripesad või ühendusavad, kus mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse nõuded on erakordselt kõrged. Kui täpne saab üks peen igav tööriist olla? See võimaldab teil mikro-reguleerida lõikepea läbimõõtu *töötlemise ajal*, kasutades seda skaalat ava suuruse absoluutse täpsusega reguleerimiseks. Kui auk vajab laagrit, on isegi juuksekarva laiune kõrvalekalle vastuvõetamatu-see on just siis, kui peen puurimistööriist sekkub, et päeva päästa.
[Pilt]
Kaks väikest tööriista, suur mõju
Volframkarbiidist faasimislõikur ja -puurimiskomplekt|60 kraadi , 90 kraadi , 120 kraadi puurimis - ja tsentreerimisotsakud - Huwatao
Nii punktpuurid kui ka faasitud lõikurid näivad olevat kitsenevate otstega tööriistad, kuid neil on väga erinevad funktsioonid.
Milleks otsimistrelli kasutatakse? Järgmiste puurimistoimingute täpse lähtepunkti määramiseks. Kui proovite puurida auku otse tavalise keerdpuuriga, on otsik kalduvus ekslema, mille tulemuseks on ebatäpne ava asukoht. Kui kasutate esmalt punkttrelli väikese ja täpse pilootsüvendi loomiseks, muutub järgnev puurimine uskumatult stabiilseks ja täpseks.
Faaslõikur on palju lihtsam{0}}seda kasutatakse servade eemaldamiseks ja faaside (kaldservade) loomiseks aukude suudmete ümber või osade servade ümber. Kui osa on töödeldud, võivad kõik allesjäänud jämedused kätele sisselõikeid tekitada või kokkupanekut takistada; kiire läbimine faasitud lõikuriga lahendab kõik need probleemid koheselt.
Esimene samm igas augu töötlemise protsessis
Shanked Twist Drill Bit Set|6,35 mm kuuskantvars|Elektrilistele kruvikeerajatele ja pneumaatilistele kruvikeerajatele - Huwatao
"Keerdpuur"-kuigi nimi võib tunduda pisut vanamoodne-, on see tegelikult kõige levinum puuritera tüüp. Laastude eemaldamiseks mõeldud spiraalsete flöötidega sarnaneb selle kuju tõepoolest keerutatud köiega.
Selle funktsioon on kõige lihtsam ja põhilisem: aukude puurimine. Olenemata sellest, kas järgnevad etapid hõlmavad keermete koputamist, puurimist või hõõritamist, peab kogu protsess algama selle esialgse puurimisetapiga. Ilma keerdpuuriga loodud juhtauguta poleks ükski neist järgnevatest täppistöötlustoimingutest võimalik. Kui ühte töödeldavasse detaili on vaja puurida kümneid auke, siis see tööriist sillutab teed.
Osade "keermestamine".
Taps - Kuaidong Encyclopedia
Kraan-tuntud ka kui keermefrees või masinkraan-on spetsiifiline keermeprofiil ja selle pind on tavaliselt titaankattega.
Sellel on vaid üks missioon: töödelda sisekeere. See saavutatakse kahel viisil:
Koputamine: tööriist puurib otse materjali, toetudes keermete "väljalõikamiseks" oma geomeetriale.
Keerme freesimine: tööriist toetub keermete "freesimiseks" etteantud töörajale.
Tänapäeva arenenud tootmissektoris,{0}}eriti sellistes valdkondades nagu lennundus ja autotööstuse osad-, on keermestatud aukudele esitatavad nõuded erakordselt kõrged. Kraanide abil toodetud keermetel on täpsed profiilid ja suurepärane konstruktsiooni terviklikkus, mis tagab kruvide sujuva ja pingutuseta kinnitamise monteerimise ajal.
Nüüd, kui oleme arutanud neid seitset tüüpi lõiketööriistu, pöörame tähelepanu kontseptsioonile, mis sageli algajaid segadusse ajab: treipingi töötlemistsükkel. Lihtsamalt öeldes on see selles, kuidas annate masinale korralduse teie nimel kiht kihi haaval töödelda.
"Aus töötaja": üks koodirida iga lõike jaoks
G90 tsükkel kuulub üksikute fikseeritud tsüklite kategooriasse. Mida see tähendab? Iga lõike jaoks, mille tööriist teeb, tuleb kirjutada vastav koodirida; järgmiseks lõikeks kirjutad teise rea. Vastutate isiklikult iga passi planeerimise ja programmeerimise eest ükshaaval.
Selle omadused on üsna erinevad:
Lihtne loogika: uustulnukad saavad sellest kohe aru.
Kuid mitme sammuga võib tulemuseks olev programm muutuda hirmuäratavalt pikaks.
Ebaefektiivne: see ei sobi{0}}keeruliste kontuuride töötlemiseks.
Näiteks kujutage ette, et peate pöörama astmelist võlli, millel on viis erinevat sammu. Kasutades G90, peaksite kirjutama koodi viie eraldi lõikamiskäigu jaoks. Kui lisate veel mõned sammud, tõuseb koodide maht hüppeliselt. Mida pikem programm, seda suurem on vigade tõenäosus, muutes silumisprotsessi tüütuks tööks.
"Nutikas töötaja": üks käsk lasta masinal kõik ära teha
Liittsükli käsud (G70, G71, G72, G73) CNC treipingi töötlemiseks - Zhihu
G71 tsükkel on täiesti erinev lugu; see on klassifitseeritud "ühendi töötlemistsükliks". Teil on ainult üks ülesanne: määratlege ja sisestage detaili lõplik soovitud kontuur süsteemi vaid üks kord. Seejärel hoolitseb süsteem ülejäänu eest, -segmenteerides materjali automaatselt kihtideks ja teostades iga lõikekäigu iseseisvalt-, ilma et peaksite iga üksiku lõike jaoks kirjutama ühte koodirida. Kui kasutada analoogiat:
G90 on nagu ütlemine kellelegi: "Astuge samm, peatuge; astuge veel üks samm, peatu..."
G71 seevastu on nagu ütlemine kellelegi: "Kõndige siit sinna"-siis astuvad nad vajalikud sammud ise.
Saadud programm on märkimisväärselt lühike ja koosneb vaid mõnest koodireast. Mitmeastmeliste või keerukate kontuuridega osadega tegelemisel on G71 kasutamine palju tõhusam ja vähendab oluliselt programmeerimisvigade tõenäosust. Tänapäeva paljudes kaasaegsetes tootmistöökodades on G71 programmeerijate jaoks parim-valik-see säästab aega, säästab vaimset pingutust ja on väga töökindel.
Oleme arutanud erinevat tüüpi lõiketööriistu ja uurinud kahe töötlemata treimise meetodi erinevusi. Lõppkokkuvõttes sõltub CNC-töötlemise praktika-sõltub sellest, kuidas te seda vaatate,-nii keerukas kui ka lihtne. See taandub kolmele asjale: õigete tööriistade valimine, kindla programmi kirjutamine ning masina sujuva ja ühtlase töötamise tagamine.
