Kui alusplaati kasutatakse tööpingil, saab kinnitust hõlpsamini seadistada ja paigaldada, seadistades keermestatud augud, hõõritsusaugud, pilud jne. Tavaliselt tehakse see vastavalt töötlemiskeskuse töölaua kujule. Selle funktsioonide hulka kuulub töödeldava detaili kõrguse reguleerimine ja tööpingi töölaua kaitsmine. ja saab ka töödeldava detaili orientatsiooni vastavalt vajadusele reguleerida, et teostada korraga mitmekülgset töötlemist.
üks
Põhjaplaatide ja aluste tüübid
Vertikaalsetes töötluskeskustes kasutatakse peamiselt alusplaate. Horisontaalsetel töötluskeskustel on lisaks põhialusele plaadile ka ühepoolsed, kahepoolsed ja neljapoolsed alused.
pilt
Joonis 1
Erineva suurusega toorikuga toimetulemiseks kasutatakse horisontaalsetes töötluskeskustes ka kuue- ja kaheksatahulisi aluseid. Joonisel 2 on töödeldaval detailil tumedama oranžiga märgitud alad pinnad, mida saab töödelda.
pilt
joonis 2
kaks
Põhjaplaatide ja aluste kinnituspindade tüübid
Alumise plaadi ja alusklambri kinnituspinna paigaldusmeetodite hulka kuuluvad T-kujuline soone vorm, poldi augu vorm, võrdlusava kuju jne. Lisaks on tegelikus töötlemises töötluskeskuse täpsuse ja täpsuse tagamiseks. kinnituspind võimalikult täiuslik, olemas on ka isetöötluse vorm.
pilt
Joonis 3 Tüüpiliste T-kujuliste pilude, poldi aukude ja võrdlusavade eelised ja puudused
Igal tööpingil on oma omadused, näiteks põranda kalle tehases, kus tööpink asub, spindli kalle pärast mitmeaastast kasutamist jne. Armatuuri kinnituspinnale jäänud materjali saab töödelda. et see sobiks tööpingi individuaalsusega, et armatuuri kinnituspinda saaks kohandada. Kõrgem täpsus. Samuti on olemas tööriistade ja toorikute lahtivõtmise ja kokkupanemise vorm väljaspool tööpinki: tööriistade kiirvahetus.
kolm
Määrake suurus ja positsioneerimismeetod
Alusplaadi või aluse valimisel peate esmalt eelnevalt kinnitama suuruse ja positsioneerimismeetodi. Horisontaalsete töötlemiskeskuste põhisuurused on 400X400, 500X500, 630X630 ja 800X800. Olenevalt tööpinkide tootjast on olemas ka suurused nagu 300X300, 1000X1000 ning erimõõdud nagu 550X550 toodavad ka tööpinkide tootjad. Vertikaalsete töötluskeskuste mõõtmed on tööpinkide tootjate lõikes erinevad ning mõõtmeid dikteerivad erireeglid puuduvad. Igal tööpinkide tootjal on tööpingi töölauale oma ette nähtud mõõtmed. Palun vaadake tööpingi kasutusjuhendit.
pilt
Joonis 4
Horisontaalse töötluskeskuse põhjaplaadi ja aluse positsioneerimisel kasutatakse üldjuhul X- ja Y-suunas paigaldatud töölauaplokke. Alusplaat ja alus asetatakse kohale, paigaldades töölauaploki. Tööpingi tugiploki asend on üldiselt seatud 0 kraadi ja 270 kraadise tööpingi tööpingi orientatsiooni järgi. Tööpingi tugiploki asend varieerub ka sõltuvalt tööpingi tootjast. Vertikaalse töötluskeskuse töölaua keskpunkt on üldjuhul varustatud võtmeavaga. Asetage alusplaadi ja aluse X-suund läbi võtmeava ning seejärel asetage alusplaadi ja aluse Y-suund läbi T-kujulise pilu.
Siiski ei saa kõiki T-kujulisi pilusid täpselt positsioneerida. Olenevalt tööpingi tootjast on tööpingis üldiselt ainult 1 või 2 positsioneerimisfunktsiooniga T-kujulist pilu.
Neli
Kinnitage tööpingi maksimaalne kandevõime
Esiteks kinnitage tööpingi maksimaalne kandevõime ja teiseks kinnitage töödeldava detaili, kinnitusdetaili, alusplaadi ja aluse kogukaal. Kogumass ei tohi ületada tööpingi maksimaalset kandevõimet. On ka disainereid, kes arvutavad välja tooriku, alusplaadi ja aluse massi, kuid unustavad arvutada kinnitusdetaili kaalu, mida ei saa tähelepanuta jätta.
pilt
Joonis 5
Kui kogumass ületab tööpingi maksimaalset koormust, saate vähendada alusplaadi paksust, vähendada aluse kinnituspinna paksust või teha aluse kogukaalu vähendamiseks õõnsaks.
viis
Kinnitage aluse kõrgus ja maksimaalne pöörde läbimõõt
Alusplaadi ja aluse valimisel tuleb eelnevalt kinnitada masina maksimaalne kõrgus ja maksimaalne pöörlemise läbimõõt. Eriti horisontaalsete töötlemiskeskuste puhul tuleb kinnitada maksimaalne pöörde läbimõõt. Üldiselt, kui aluse suurus on 400X400, on maksimaalne pöörlemisläbimõõt φ630. Kui aluse suurus on 500X500, on maksimaalne pöörde läbimõõt φ800. Ülaltoodud kaks suurust on levinumad suurused ja sellise suurusega aluse kasutamiseks pole selget nõuet. Kui klamber kinnitab töödeldava detaili ülalt alla, peab klambri ülaosa (alloleval pildil poldi ülaosa) jääma maksimaalse pöörlemisdiameetri piiridesse.
pilt
Joonis 6
kuus
Töötlemise ulatuse ja ajakava kinnitamine
Kinnitage eelnevalt, kas tööpingi töötluspiirkond (spindli liikumispiirkond) katab kõik töödeldava detaili osad. Eriti kui kasutatakse pinna töötlemiseks freesi, tuleb tööriista tagasitõmbamisel eelnevalt arvestada, kas spindli käiguga saab tööriista töödeldavast detailist täielikult eemaldada. Kui tagasitõmbamist ei arvestata, on pinna täpsuse tagamine keerulisem. kohta. Kui frees toorikust väljub, peab see olema töödeldavast detailist vähemalt 10 mm kaugusel, see tähendab, et lõikur peab tooriku juurest täielikult lahkuma.
