Tembeldamine on autode tootmisprotsessi juhtiv protsess. Autode stantsimistöökoda vastutab toorainepoolide ja lehtede ladustamise eest; poolide lahtikerimine ja lõikamine; lehtede lõikamine; erinevate mudelite suurte, keskmiste ja väikeste stantsimisosade stantsimine; stantsimisosade ladustamine; jäätmekäitlus ja seadmed, vormid igapäevased remondi- ja hooldustööd.
1. Tembeldamise töökoja protsessi voog
Tooraine (leht ja mähis) ladustamine → lahtikerimisliin → suurte tükkide puhastamine ja õlitamine, väikeste tükkide lahtikerimine ja lõikamine → stantsimise tootmisliin → valuvormide paigaldamine ja esimese kvalifitseeritud tüki silumine → masstootmisse laskmine → kvalifitseeritud roostetõrje tükid→hoidla
2. Külmstantsimise kontseptsioon ja omadused
1. Külmstantsimine viitab survetöötlusmeetodile, mille puhul kasutatakse pressile paigaldatud stantsi, mis avaldab materjalile toatemperatuuril survet, et tekitada eraldumine või plastiline deformatsioon vajalike osade saamiseks.
2. Külmstantsimise omadused: stabiilne toote suurus, kõrge täpsus, kerge kaal, hea jäikus, hea vahetatavus, kõrge efektiivsus ja väike tarbimine, lihtne töö ja lihtne automatiseerimine.
Kolmas, külmstantsimise põhiprotsessi klassifikatsioon
Külmstantsimise võib kokku võtta kahte kategooriasse: vormimisprotsess ja eraldamisprotsess.
1. Vormimisprotsess on kindla kuju ja suurusega stantsimisosa saamine tooriku plastilise deformeerimise teel ilma purunemata.
Vormimisprotsess jaguneb: tõmbamine, painutamine, ääristamine, vormimine jne.
Joonistamine: stantsimisprotsess, mis kasutab joonistusvormi, et muuta lame toorik (töötlemisosa) lahtiseks õõnsaks tükiks.
Painutamine: stantsimismeetod, mis painutab lehti, profiile, torusid või vardaid teatud nurga ja kumerusega, et moodustada teatud kuju.
Äärikud: see on stantsimisvormimismeetod, mis muudab lehtmaterjali vertikaalseks servaks piki teatud kumerust tooriku lamedal või kumera osal.
2. Eraldusprotsess seisneb lehtmetalli eraldamises kindla kontuurjoone järgi, et saada kindla kuju, suuruse ja lõikepinna kvaliteediga tembeldatud detail.
Eraldusprotsess jaguneb: tühjendamine, mulgustamine, nurkade lõikamine, kärpimine jne.
Tühistamine: materjalid eraldatakse üksteisest piki suletud kõverat ja kui suletud kõvera sees olevat osa kasutatakse pimendusosana, nimetatakse seda tühjendamiseks.
Mulgustamine: materjal eraldatakse üksteisest piki suletud kõverat ja kui suletud kõverast väljaspool asuvat osa kasutatakse stantsimisosana, nimetatakse seda stantsimiseks.
4. Iga protsessi nimi ja kood
Stantsimistsehhis toodetud osade hulgas on osa katteosadest, näiteks: mootorikapoti välispaneel, katusekate, autouks ja nii edasi.
5. Nõuded osade katmisele
1. Suurus ja kuju peaksid vastama kontrollseadmele ja proovile, mis on keevitatud ja sobitatud.
2. Hea pinna kvaliteet. Väliskatte (eriti auto väliskatte) pinnal ei ole lubatud defektid nagu lained, kortsud, mõlgid, kriimud, hõõrdumised ja süvendid. Harjad peaksid olema selged ja sirged ning kumerad pinnad siledad ja ühtlaselt ülekantud.
3. Hea jäikus. Katteosa vormimise käigus peaks materjalil olema piisav plastiline deformatsioon, et tagada detaili piisav jäikus.
4. Hea meisterlikkus. Katteosal peaks olema hea tembeldamis- ja keevitusprotsessi jõudlus, et vähendada stantsimise ja keevitamise tootmiskulusid. Tembeldamise protsess sõltub peamiselt sellest, kas erinevaid protsesse, eriti joonistusprotsessi saab läbi viia sujuvalt ja kas tootmist saab stabiliseerida.
Kuus, üldvormi koostis
1. Töötavad osad
Kaasa arvatud sellised osad nagu stants ja stants.
2. Paigutage detail
See sisaldab peamiselt kinnitustihvte, positsioneerimistihvte, külgterasid ja muid osi.
3. Osade pressimine, mahalaadimine ja tungrauaga tõstmine
See sisaldab peamiselt mahalaadimisplaati, ejektorit, pneumaatilist ejektorit ja muid osi
4. Juhtosad
Kaasa arvatud juhtpost, juhthülss, juhtplaat ja muud osad.
5. Tugiosad
See sisaldab selliseid osi nagu ülemised ja alumised šabloonid ning stantsimis- ja nõgusad stantside kinnitusplaadid.
6. Kinnitusosad
Kaasa arvatud kuuskantkruvid, tühjenduskruvid ja muud osad.
7. Puhverosad
Sealhulgas mahalaadimisvedru, polüuretaankummist ja lämmastikuballoon jne.
8. Ohutusosad ja muud abiosad
Peamiselt on valikus külgmised turvatihvtid, kaitsekruvid, tööpiirajad, hoiupiirajad, peale- ja mahalaadimisrestid, jäätmerennid, tõstevardad, tõsteaasad jne.
Ohutus külgtihvt: peamine ülesanne on vältida ülemise vormi pressplaadi kinnituskruvide lõdvenemist või purunemist, mis põhjustab pressplaadi kukkumise, mille tulemuseks on suuri personali ja tööriistade kaotusi.
Säilituspiiraja: põhiülesanne on vältida vormi elastsete komponentide pikaajalist survet ja vältida lõiketera pikaajalist kokkupuudet lõiketera eluiga. (Tavaliselt polüuretaankummist)
Tööpiiraja: põhifunktsioon on piirata stantsi ja stantsi sügavust.
7. Hallituse eluiga mõjutavad tegurid
1. Tembeldamise protsessi ja stantsi disaini mõju ning meetmed stantsi eluea parandamiseks.
(1) Külmstantsimise tooraine mõju
Näiteks: tooraine paksuse tolerants ei vasta nõuetele, materjali jõudluse kõikumine, halb pinnakvaliteet ja ebapuhtus jne.
A. Enne tembeldamist tuleb hoolikalt kontrollida tooraine klassi, paksust ja pinna kvaliteeti
B. Tagada materjali pinna kvaliteet ja puhtus
(2) Paigutuse ja serva mõju
Paigutusmeetodil ja kattuvuse väärtusel on suur mõju vormi elueale. Mittevajalik edasi-tagasi söötmise paigutusmeetod ja liiga väike ülekatte väärtus on sageli olulised põhjused vormi kiireks kulumiseks ning stantsi ja nõgusa matriitsi kahjustamiseks.
(3) Hallituse juhtstruktuuri ja juhtimise täpsuse mõju
Vajalik ja usaldusväärne juhtimine on äärmiselt tõhus tööosade kulumise vähendamisel ning kumerate ja nõgusate stantside kahjustamise vältimisel.
(4) Vormi geomeetriliste parameetrite mõju
2. Stantsi ja matriitsi kuju, pilu ja filee raadius ei avalda mitte ainult suurt mõju stantsimisosade vormimisele, vaid ka stantsi kulumisele.
(1) Vormi materjali mõju
Vormi materjali omaduste ja kuumtöötluse kvaliteedi mõju vormi elueale on vormi eluiga mõjutavatest teguritest kõige olulisem.
(2) Termilise töötlemise ja vormi pinna tugevdamise mõju
(3) Hallituse töötlemise tehnoloogia mõju
Pärast vormi töötlemist mõjutab vormi pinnakaredus vormi eluiga suuresti, seega tuleks töötlemistehnoloogia valida mõistlikult vastavalt töödeldava detaili seisukorrale.
(4) Pressi täpsuse ja jäikuse mõju
(5) Vormi kasutamise, hoolduse ja hoolduse mõju
Vormide õige kasutamine, hooldus ja ladustamine on vormide eluea pikendamise olulised aspektid. See hõlmab vormi õiget paigaldamist ja reguleerimist; pöörake tähelepanu vormi puhtana hoidmisele ja mõistlikule määrimisele; vältida söötmist ja topeltsöötmist; kontrollige rangelt nõgusasse vormi siseneva stantsi sügavust ja kontrollige painde ja vormimise korrigeerimise protsessis ülemise vormi alumist surnud keskpunkti. ; Õigeaegne lihvimine, poleerimine jne.
