1. Millised on kolm töödeldava detaili kinnitusmeetodit?
{1. Kinnitus kinnituses; 2. Joondamine ja kinnitus otse; 3. Joone joondamine ja kinnitamine}
2. Mida protsessisüsteem sisaldab?
{tööpink, toorik, kinnitusseade, tööriist}
3. Millised on töötlusprotsessi komponendid?
{jäme töötlemine, poolviimistlus, viimistlemine, üliviimistlus}
4. Kuidas võrdlusaluseid klassifitseeritakse?
{1. Projekteerimise viide 2. Protsessi viide: protsess, mõõtmine, kokkupanek, positsioneerimine: (originaal, täiendav): (ligikaudne viide, täpne viide)}
Mida hõlmab töötlemise täpsus?
{1. Suuruse täpsus 2. Kuju täpsus 3. Positsiooni täpsus }
5. Millised on algsed vead töötlemisprotsessis?
{Põhimõtteviga · Positsioneerimisviga · Reguleerimisviga · Tööriistaviga · Kinnitusviga · Tööpingi spindli pöörlemise viga · Tööpingi juhiku viga · Tööpingi ülekandeviga · Protsessisüsteemi sunddeformatsioon · Protsessisüsteemi termiline deformatsioon · Tööriista kulumine · Mõõtmisviga · Töödeldava detaili jääkpinge Põhjustatud viga }
6. Millist mõju avaldab protsessisüsteemi jäikus töötluse täpsusele (tööpingi deformatsioon, tooriku deformatsioon)?
{1. Lõikejõu toimepunkti asendimuutusest põhjustatud tooriku kujuviga 2. Lõikejõu muutumisest põhjustatud töötlusviga 3. Haardejõust ja raskusjõust põhjustatud töötlusviga 4. Ülekandejõu mõju ja inertsiaalne jõud töötluse täpsusele}
7. Millised on tööpinkide juhtsiinide juhtimisvead ja spindli pöörlemise vead?
{1. Juhtsiin sisaldab peamiselt tööriista ja tooriku suhtelist nihke viga veatundlikus suunas, mille põhjustab juhtsiin. 2. Spindli radiaalne ringjooks, aksiaalne ümmargune väljajooks ja kalde kõikumine}
8. Mis on "vea topeltpeegelduse" fenomen? Mis on vea replikatsioonikoefitsient? Milliseid meetmeid saab võtta vigade ümberkujundamise vähendamiseks?
{Protsessisüsteemi vea deformatsiooni muutumise tõttu peegeldub tooriku viga toorikule. Meetmed: suurendage tööriista käikude arvu, suurendage protsessisüsteemi jäikust, vähendage ettenihke kiirust ja parandage tooriku täpsust}
9. Tööpingi ülekandeahela ülekandevea analüüs? Meetmed ülekandeahela ülekandevea vähendamiseks?
{Veaanalüüs: seda mõõdetakse ülekandeahela lõppelemendi nurgaveaga Δφ
Mõõtmed: 1. Mida vähem on ülekandekette, seda lühem on ülekandeahel, seda väiksem on Δφ ja seda suurem on täpsus. 2. Mida väiksem on ülekandearv i, eriti väike ülekandearv esimeses ja viimases otsas. 3. Kuna käigukasti osade otsaosad Veal on suurim mõju, seega peaks see olema võimalikult täpne 4. Kasutage parandusseadet }
10. Kuidas liigitada töötlemisvigu? Millised vead on pidevad vead? Millised vead kuuluvad muutuja väärtussüsteemi vigade hulka? Millised vead on juhuslikud vead
{süstemaatiline viga: (pidev süstemaatiline viga muutuja väärtus süstemaatiline viga) juhuslik viga
Püsiväärtussüsteemi viga: töötlemispõhimõtte veast põhjustatud töötlemisviga, tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide tootmisviga, protsessisüsteemi jõu deformatsioon jne.
Muutuva väärtussüsteemi viga: rekvisiitide kulumine; tööriistade, kinnitusdetailide, tööpinkide jms termilise deformatsiooni viga enne termilist tasakaalu
Juhuslik viga: tooriku vea kopeerimine, positsioneerimisviga, pingutusviga, mitme reguleerimise viga, jääkpingest põhjustatud deformatsiooniviga }
11. Kuidas on võimalik tagada ja parandada töötluse täpsust?
{1. Vigade ennetamise tehnoloogia: ratsionaalselt kasutusele võtta arenenud tehnoloogia ja seadmed, vähendada otse algset viga, edastada algne viga, keskmine madalam algviga, keskmine algviga
2. Veakompensatsiooni tehnoloogia: on-line tuvastamine, ühtlaste osade automaatne lihvimine, otsustavat rolli mängivate veategurite aktiivne juhtimine}
12. Mis sisaldub töödeldava pinna geomeetrias?
{geomeetriline karedus, pinna lainelisus, tera suund, pinnadefektid}
13. Millised on pinnakihi materjali füüsikalised ja keemilised omadused?
{1. Pinnametalli külmtöötlemine 2. Pinnametalli metallograafiline deformatsioon 3. Pinnametalli jääkpinge}
14. Proovige analüüsida lõikeprotsessi pinnakaredust mõjutavaid tegureid?
{Kareduse väärtuse määrab: järelejäänud lõikeala kõrgus. Peamine tegur: tööriista nina raadius, juhtiv läbipaindenurk, sekundaarne läbipaindenurk ja ettenihe. lihvimise kvaliteet }
15. Proovige analüüsida lihvimise pinnakaredust mõjutavaid tegureid?
{1. Geomeetrilised tegurid: Lihvimiskoguse mõju pinna karedusele 2. Lihvketta osakeste suuruse ja lihvketta viimistluse mõju pinna karedusele 2. Füüsikaliste tegurite mõju: Pinnakihi metalli plastiline deformatsioon: Lihvimiskogus, lihvketta valik}
16. Proovige analüüsida tegureid, mis mõjutavad lõikepinna külmtöökõvenemist?
{Lõikekoguse mõju, tööriista geomeetria mõju, töötlemismaterjali omaduste mõju}
17. Mis on lihvimine karastuspõletus? Mis on jahvatamine ja kustutamine? Mis on lõõmutamispõletus?
{Karastamine: kui temperatuur lihvimistsoonis ei ületa karastatud terase faasimuutuse temperatuuri, kuid ületab martensiidi transformatsioonitemperatuuri, muutub tooriku pinnal olev metalli martensiit karastatud struktuuriks, mille temperatuur on madalam. kõvadus. Karastamine: kui jahvatamine Lõikepiirkonna temperatuur ületab faasisiirdetemperatuuri, koos jahutusvedeliku jahutava toimega, ilmub pinnametallile sekundaarne karastatud martensiitstruktuur, kõvadus on kõrgem kui algsel martensiidil; Karastatud struktuuri lõõmutamine, mille kõvadus on madalam kui algse karastatud martensiidi kõvadus: Kui jahvatuspiirkonna temperatuur ületab faasisiirdetemperatuuri ja jahutusvedelikku ei ole lihvimisprotsessis, ilmneb pinnametallil lõõmutatud struktuur ja selle kõvadus. pinna metall langeb järsult}
18. Töötlemisvibratsiooni vältimine ja ravi
{Kõrvaldage või nõrgendage mehaanilise töötlemise vibratsiooni tingimusi; parandada protsessisüsteemi dünaamilisi omadusi, parandada protsessisüsteemi stabiilsust ja võtta kasutusele erinevaid vibratsiooni ja vibratsiooni vähendamise seadmeid}
19. Kirjeldage lühidalt protsessikaartide, protsessikaartide ja protsessikaartide töötlemise peamisi erinevusi ja rakendusvõimalusi.
{Protsessikaart: ühes tükis väikese partii tootmine tavaliste töötlemismeetodite abil Mehaanilise töötlemise protsessikaart: keskmise partii tootmisprotsessi kaart: masstootmise tüüp nõuab ranget ja hoolikat korraldust}
*20. Ligikaudse võrdlusaluse valimise põhimõtted? Peene võrdlusaluse valiku põhimõte?
{Lihtne lähtepunkt: 1. Vastastikuste positsiooninõuete tagamise põhimõte; 2. Töötlemisvaru mõistliku jaotuse tagamise põhimõte töödeldaval pinnal; 3. Töödeldava detaili kinnitamise hõlbustamise põhimõte; 4. Põhimõte, et töötlemata lähteandmeid üldiselt ei saa uuesti kasutada. Peen nullpunkt: 1. 2. Ühtsete võrdlusaluste põhimõte; 3. vastastikuste võrdlusaluste põhimõte; 4. Isekasutavate võrdlusaluste põhimõte; 5. Lihtsa kinnitamise põhimõte }
21. Millised on protsesside järjestuse põhimõtted?
{ 1. Töötle esmalt võrdlustasapind ja seejärel muud pinnad; 2. Pooltel juhtudel töödelge esmalt pind ja seejärel auk; 3. Töötle esmalt põhipind ja seejärel sekundaarne pind; 4. Korraldage esmalt töötlemata töötlemisprotsess ja seejärel viimistlusprotsess }
22. Kuidas jagada töötlemisetappe? Mis kasu on töötlemisetappide jagamisest?
{Töötlemisetapi jaotus: 1. töötlemata töötlusetapp · poolviimistlusetapp · viimistlusetapp · täppisviimistlusetapp See võib tagada piisava aja termilise deformatsiooni kõrvaldamiseks ja töötlemata töötlemisest põhjustatud jääkpinge kõrvaldamiseks, et parandada järgneva töötluse täpsust. Lisaks, kui toorik leitakse töötlemata töötlemisetapis defektseks, ei ole raiskamise vältimiseks vaja järgmisse töötlemisetappi minna. Lisaks saab seadmeid mõistlikult kasutada. Madala täpsusega tööpinke kasutatakse töötlemata töötlemiseks ja täppistööpinke kasutatakse spetsiaalselt viimistlemiseks, et säilitada täppispinkide täpsustaset. Mõistlik inimressursi korraldus, kõrgtehnoloogilised töötajad on spetsialiseerunud täppis-ultratäppistöötlusele, mis garanteerib Väga oluline on parandada toote kvaliteeti ja tõsta tehnoloogilist taset. }
23. Millised tegurid mõjutavad protsessi marginaali?
{1. Eelmise protsessi mõõtmete tolerants Ta; 2. Eelmise protsessiga saadud pinnakaredus Ry ja pinnadefektide sügavus Ha; 3. Eelmisest protsessist jäänud ruumiviga}
24. Millised on tööaja piirmäära komponendid?
{T kvoot=T üksikosa aeg pluss t kvaasifinaalaeg / n tükkide arv}
25. Millised on tehnoloogilised viisid tootlikkuse tõstmiseks
{1. Lühendage põhiaega; 2. Vähendage abiaja ja põhiaja kattumist; 3. Vähendage tööde seadistamise aega; 4. Vähendage ettevalmistamise ja viimistlemise aega}
26. Mis on koosteprotsessi spetsifikatsiooni põhisisu?
{1. Analüüsige toote joonist, jagage koosteüksus ja määrake kokkupaneku meetod; 2. Koostage kokkupaneku järjekord ja jagage monteerimisprotsess; 3. Arvuta kokkupaneku aja kvoot; 4. Määrata iga protsessi jaoks montaaži tehnilised nõuded, kvaliteedikontrolli meetodid ja kontrollivahendid; 5. Määrata monteerimisdetailide tarneviis ning vajalikud seadmed ja tööriistad; 6. Valige ja projekteerige monteerimisprotsessis vajalikud tööriistad, kinnitused ja erivarustus}
27. Mida tuleks masina konstruktsiooni kokkupanemisel arvestada?
{1. Masina konstruktsiooni peaks saama jagada iseseisvateks koosteüksusteks; 2. Vähendage monteerimise ajal remonti ja töötlemist; 3. Masina konstruktsiooni peaks olema lihtne kokku panna ja lahti võtta}
28. Mida monteerimistäpsus üldiselt arvestab?
{1. Vastastikuse positsiooni täpsus; 2. Vastastikuse liikumise täpsus; 3. Vastastikuse koordineerimise täpsus}
29. Millistele probleemidele tuleks montaažimõõtu ketti otsides tähelepanu pöörata?
{1. Kooste mõõtmete ahelat tuleks vajaduse korral lihtsustada; 2. Montaaži mõõtmete kett koosneb "ühest tükist ja ühest lülist"; 3. Montaaži mõõtmete ahela "suunatavusel" on montaaži täpsus erinevates asendites ja suundades samas koostestruktuuris. Vastavalt nõuetele tuleks montaaži mõõtmete ahelat jälgida erinevates suundades}
30. Millised meetodid tagavad montaaži täpsuse? Kuidas erinevaid meetodeid rakendatakse?
{1. Vahetusmeetod; 2. Valikumeetod; 3. Remondimeetod; 4. Reguleerimismeetod}
31. Tööpingi kinnitusdetailide koostis ja funktsioon?
{Tööpingi kinnitus on seade töödeldava detaili kinnitamiseks tööpingile. Selle ülesanne on muuta toorik tööpingi ja tööriista suhtes õiges asendis ning hoida seda asendit töötlemise ajal muutumatuna. Komponendid on: 1. Positsioneerimiselement või seade. 2. Tööriista juhtelement või seade. 3. Klambrielement või -seade. 4. Ühenduselement 5. Klambri korpus 6. Muud elemendid või seadmed.
Peamised funktsioonid 1. Töötlemise kvaliteedi tagamine 2. Tootmise efektiivsuse parandamine. 3. Laiendage tööpinkide tehnoloogia valikut 4. Vähendage töömahukust ja tagage tootmisohutus.}
32. Kuidas klassifitseeritakse tööpinkide kinnitused rakiste kasutusala järgi?
{1. Universaalne kinnitus 2. Spetsiaalne kinnitus 3. Reguleeritav kinnitus ja rühmakinnitus 4. Kombineeritud kinnitus ja juhuslik kinnitus}
33. Toorik asetatakse tasapinnale. Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid? Ja analüüsige vabadusastmete kaotamist.
{Toorik asetatakse tasapinnale. Tavaliselt kasutatavad positsioneerimiselemendid on 1. Fikseeritud tugi 2. Reguleeritav tugi 3. Iseasenditugi 4. Abitugi}
34. Toorik asetatakse silindrilise avaga. Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid? Ja analüüsige vabadusastmete kaotamist.
{Toorikul on silindriline ava. Tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid hõlmavad 1 torni 2. Positsioneerimistihvt}
35. Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid tooriku välispinna ümmarguse pinna positsioneerimiseks? Ja analüüsige vabadusastmete kaotamist.
{Positsioneerimine tooriku välisele ringikujulisele pinnale. Levinud positsioneerimiselemendid on V-kujulised klotsid}
36. Toorik on paigutatud "kaks tihvti ühel küljel", kuidas kujundada kaks tihvti?
{1. Määrake kahe tihvti vahelise keskkauguse suurus ja tolerants. 2. Määrake silindrilise tihvti läbimõõt ja selle tolerants. 3. Määrake teemanttihvti laius, läbimõõt ja tolerants.}
37. Millised on positsioneerimisvea kaks aspekti? Millised on positsioneerimisvea arvutamise meetodid?
{Positsioneerimisviga kahes aspektis. 1. Positsioneerimisviga, mis on põhjustatud positsioneerimiskomponentide ebatäpsest valmistamisest tooriku positsioneerimispinnal või kinnitusel, nimetatakse võrdluspositsiooni veaks. 2. Positsioneerimisviga, mis on põhjustatud töödeldava detaili protsessi ja positsioneerimisreferentsi mittelangusest, nimetatakse võrdluse ebatäpsuseks. juhuse viga}
38. Tooriku kinnitusseadmete projekteerimise põhinõuded.
{1. Kinnitusprotsessi ajal peaks see suutma säilitada töödeldava detaili paigutamisel saadud õiget asendit. 2. Kinnitusjõud peaks olema sobiv ja kinnitusmehhanism peaks tagama, et toorik ei lõdvene ega vibreeri töötlemise ajal, ning samal ajal vältige tooriku sobimatut deformatsiooni ja pinnakahjustusi, kinnitusmehhanismil peaks üldiselt olema iselukustuv. mõju
3. Kinnitusseade peaks olema hõlpsasti kasutatav, tööjõusäästlik ja ohutu. 4. Kinnitusseadme keerukus ja automatiseerimine peaks sobima tootmispartii ja tootmismeetodiga. Konstruktsiooniprojekt peaks olema lihtne, kompaktne ja kasutama võimalikult palju standardseid komponente}
39. Millised on kolm elementi kinnitusjõu määramiseks? Millised on kinnitusjõu suuna ja tegevuspunkti valiku põhimõtted?
{ Kinnitusjõu suuna valimine suuruse suuna mõjupunktis peaks üldiselt järgima järgmisi põhimõtteid: 1. Kinnitusjõu suund peaks soodustama tooriku täpset positsioneerimist ilma positsioneerimist hävitamata. Sel põhjusel peab põhiline kinnitusjõud üldjuhul olema positsioneerimispinna 2 suhtes vertikaalne. Pingutusjõu suund peaks olema võimalikult kooskõlas tooriku suurema jäikuse suunaga, et vähendada tooriku kinnitusdeformatsiooni. . 3. Kinnitusjõu suund peaks olema võimalikult kooskõlas lõikejõu suuna ja tooriku gravitatsiooniga, et vähendada nõutavat kinnitusjõudu Haardejõu mõjupunkti valimise üldpõhimõtted:
1. Kinnitusjõu mõjupunkt peaks olema otse tugielemendi moodustatud tugipinnal, et tagada töödeldava detaili asendi muutmine.
2. Kinnitusjõu mõjupunkt peaks olema parema jäikusega kohas, et vähendada tooriku kinnitusdeformatsiooni. 3. Pingutusjõu mõjupunkt peaks olema võimalikult lähedal töötlemispinnale, et vähendada lõikejõust põhjustatud tooriku pöördemomenti}
40. Millised on sagedamini kasutatavad kinnitusmehhanismid? Keskenduge kiilu kinnitusmehhanismi analüüsimisele ja valdamisele.
{1. Kiilkinnitusstruktuur 2. Spiraalne kinnitusstruktuur 3. Ekstsentriline kinnitusstruktuur 4. Hingekinnitusstruktuur 5. Tsentreeriv kinnitusstruktuur 6. Ühenduse kinnitusstruktuur}
41. Kuidas klassifitseerida puurrakiste konstruktsiooniomaduste järgi? Kuidas klassifitseerida puurhülsi konstruktsiooniomaduste järgi? Millised on puuri malli ja klambri vahelised ühendused?
{Puurimismasin põhineb ühistel konstruktsiooniomadustel:
1. Fikseeritud rakis 2. Pöörlev rakis 3. Pööratav rakis 4. Katterakis 5. Liugsammas rakis Raise konstruktsioonilised omadused:
2. 1. Fikseeritud rakised 2. Vahetatavad rakised 3. Kiirvahetatavad rakised 4. Spetsiaalsed rakised ja rakised on ühendatud klambritega:
3. Fikseeritud tüüp, hingedega tüüp, eraldatud tüüp, riputatud tüüp}
42. Millised on töötlemiskeskuse tööpinkide kinnitusdetailid?
{1. Lihtsustatud funktsioon 2. Täielik positsioneerimine 3. Avatud struktuur 4. Kiire reguleerimine}
