Kas töötlemiskohta sisenedes ja sealt väljudes saate aru kõigist keerulistest protsessijoonistest? Kas kliendile töötlemisplaani koostades tekib küsimusi mõõtmete kohta? Seekord toob toimetaja teieni teistsuguse klassika - teadmised mõõtmete määramisest mehaanilises projekteerimises! Enam pole vaja muretseda, et joonistest aru ei saada!
1
Levinud struktuuride mõõtmete määramise meetodid
Tavaliste aukude mõõtmismeetodid (pimeaugud, keermestatud augud, süvistatavad augud, süvistatavad augud); faaside mõõtmete määramise meetodid.
❖ Pime auk
pilt
❖ Keermestatud auk
pilt
❖ Vastupuur
pilt
❖ Süvistamisauk
pilt
❖ Faas
pilt
2
Osadel töödeldud konstruktsioonid
❖ Alumine soon ja lihvketta ülekäigusoon
Osade lõikamisel, et hõlbustada tööriista väljatõmbamist ja tagada, et seotud osade kontaktpinnad on kokkupaneku ajal lähedal, tuleb töödeldava pinna etapil eelnevalt töödelda allalõigatud soont või lihvketta ülekäigusoont. .
Välisringi pööramisel saab allalõike suuruse üldjuhul märkida kujul "soonde laius × läbimõõt" või "soone laius × soone sügavus". Välisringi lihvimisel või välisringi ja otsapinna lihvimisel liigub lihvketas üle soone.
pilt
❖ Puurimiskonstruktsioon
Puuriga puuritud pimeaugul on allosas 120 kraadine koonusnurk. Puurimissügavus viitab silindrilise osa sügavusele, välja arvatud koonussüvendi sügavus. Astmelise puuraugu üleminekul on ka 120 kraadise koonuse nurga koonus, selle joonistamisviis ja mõõtmete määramise meetod.
pilt
Puuriga puurimisel peab puuri telg olema puuritava otsapinnaga võimalikult risti, et tagada täpne puurimine ja vältida puuri purunemist. Kolme puuri otsapinna õige konstruktsioon.
pilt
❖ Ülemused ja lohud
Osade ja muude osade vahelised kontaktpinnad tuleb üldjuhul töödelda. Töötlemispinna vähendamiseks ja detailide pindade vahelise hea kontakti tagamiseks projekteeritakse valanditele sageli edevused ja süvendid. Poltidega kinnitatud tugipinna ülaosad või tugipinna süvendid; töötlemisala vähendamiseks tehakse soone struktuur.
3
Ühiste osade struktuurid
❖ Võlli hülsi osad
Selliste osade hulka kuuluvad tavaliselt võllid, puksid ja muud osad. Seisukohtade väljendamisel saab seni, kuni on joonistatud põhivaade ning vastavad ristlõiked ja mõõtmed, väljendada selle peamisi kujutunnuseid ja lokaalset struktuuri. Et hõlbustada joonise vaatamist töötlemise ajal, asetatakse telg üldiselt projektsiooniks horisontaalselt. Parim on valida asend, kus telg on vertikaalne külgjoon.
Puksi osade mõõtmete märgistamisel kasutatakse selle telge sageli radiaalmõõtme võrdlusalusena. Sellest tõmmatakse joonisel näidatud Ф14, Ф11 (vt jaotist AA) jne. See ühtlustab konstruktsiooninõuded ja protsessi võrdlusaluse töötlemise ajal (kui võlli osi töödeldakse treipingil, kasutage mõlemas otsas sõrmkübaraid, et suruda vastu võlli keskmist ava). Pikkussuunas kasutatakse sageli võrdlusalusena olulist otspinda, kontaktpinda (õlg) või töödeldud pinda.
pilt
Nagu on näidatud joonisel, valitakse pikkuse suuna peamiseks mõõtmete võrdlusaluseks parem õlg, mille pinnakaredus on Ra6,3, ja sellest lähtutakse suurused 13, 28, 1,5 ja 26,5; siis kasutatakse pikkuse suunana parempoolset telje otsa. abialus, mis tähistab seega võlli kogupikkust 96.
❖ Plaadikaane osad
Seda tüüpi osade põhikuju on lame ketas, mis sisaldab tavaliselt otsakatteid, klapikatteid, hammasrattaid ja muid osi. Nende põhikonstruktsioonil on üldiselt pöörlev korpus, tavaliselt erineva kujuga äärikute ja ühtlaselt jaotunud ümarate aukudega. ja kohalikud struktuurid, nagu ribid. Vaadete valimisel valige põhivaateks üldiselt läbilõige sümmeetriatasandi või pöördetelje kaudu. Samal ajal tuleb detaili kuju ja ühtse struktuuri väljendamiseks lisada sobivad muud vaated (nagu vasakvaade, paremvaade või pealtvaade). Nagu on näidatud joonisel, on lisatud vasakvaade, et väljendada ümarate nurkadega nelinurkset äärikut ja nelja ühtlaselt jaotatud auku.
pilt
Kettakaane detailide mõõtmete märkimisel valitakse radiaalseks mõõtepunktiks tavaliselt võlli auku läbiv telg ja pikkussuunalise põhimõõtme tugipunktina kasutatakse sageli olulist otspinda.
❖ Kahvliosad
Sellised osad hõlmavad tavaliselt käiguvahetuskahvleid, ühendusvardaid, tugesid ja muid osi. Tänu nende muutuvatele töötlemisasenditele arvestatakse põhivaate valimisel peamiselt tööasendit ja kujuomadusi. Teiste vaadete valimine eeldab sageli kahte või enamat põhivaadet ning osa lokaalse struktuuri väljendamiseks kasutatakse ka sobivaid osavaateid, lõikevaateid ja muid väljendusviise. Pedaaliistme osade diagrammil näidatud vaatevalik on lühike ja selge. Laagri ja ribi laiuse väljendamiseks pole õige vaade vajalik, kuid T-kujulise ribi puhul on ristlõige sobivam.
pilt
Hark-tüüpi detailide mõõtmete märkimisel kasutatakse mõõtmete lähtepunktina tavaliselt kinnitusaluse pinda või detaili sümmeetriatasapinda. Mõõtmismeetodite kohta vaadake joonist.
❖ Kasti osad
Üldiselt on seda tüüpi osade kuju ja struktuur keerukamad kui eelmist kolme tüüpi osad ning töötlemispositsioonid muutuvad rohkem. Sellised osad hõlmavad tavaliselt klapi korpuseid, pumba korpuseid, reduktorikarpe ja muid osi. Põhivaate valimisel lähtutakse peamiselt töökoha ja kuju omadustest. Teiste vaadete valimisel tuleks vastavalt tegelikule olukorrale kasutada sobivaid abivaateid nagu lõiked, lõiked, osavaated ja kaldvaated, et detaili sise- ja välisstruktuuri selgelt väljendada.
pilt
Mõõtmete osas kasutatakse tavaliselt mõõtmetena projektis nõutavat telge, olulist kinnituspinda, kontaktpinda (või töötlemispinda), karbi mõne põhikonstruktsiooni sümmeetriatasapinda (laius, pikkus) jne. etalon. Kasti osade puhul, mis vajavad lõikamist, tuleks töötlemise ja kontrollimise hõlbustamiseks võimalikult suures ulatuses ära märkida mõõtmed.
4
Pinna karedus
❖ Pinna kareduse mõiste
Mikroskoopilisi geomeetrilisi kujundeid, mis koosnevad detaili pinnal väikese vahekaugusega tippudest ja orgudest, nimetatakse pinnakareduseks. Seda põhjustavad peamiselt tööriista poolt detaili pinnale jäetud noajäljed detailide töötlemisel ning pinnametalli plastiline deformatsioon lõikamise ja lõhestamise käigus.
Detailide pinnakaredus on ka tehniline näitaja detailide pinnakvaliteedi hindamisel. See mõjutab osade sobitusomadusi, töötäpsust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust, tihendust, välimust jne.
❖ Pinna kareduse koodid, sümbolid ja märgised
GB/T 131-1993 määrab pinna kareduse koodi ja selle märkimismeetodi. Joonisel olevate detailide pinnakaredust tähistavad sümbolid on toodud allolevas tabelis.
pilt
❖ Peamised pinnakareduse hindamisparameetrid
Osa pinna kareduse hindamisparameetrid on järgmised:
1) Kontuuri aritmeetiline keskmine hälve (Ra)
Kontuuri nihke absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine valimi pikkuse piires. Ra väärtus ja valimi pikkus l on toodud tabelis.
pilt
2) Kontuuri maksimaalne kõrgus (Rz)
Proovivõtu pikkuse piires kontuuripiigi ülemise joone ja kontuuripiigi alumise joone vaheline kaugus.
pilt
Märkus: kasutamisel eelistatakse Ra-parameetrit.
❖ Pinna kareduse märgistamise nõuded
1) Näide pinnakareduse koodi märgistusest
Kui pinnakareduse kõrguse parameetrid Ra, Rz ja Ry on koodis tähistatud arvväärtustega, välja arvatud see, et parameetri koodi Ra võib ära jätta, tuleb parameetri väärtuse ette märkida vastav parameetrikood Rz või Ry. Vaata tabelist märgistamise näiteid.
pilt
2) Pinna kareduse märgistamine. Arvude ja sümbolite meetod pinnakareduses.
pilt
❖ Kuidas joonistele pinna kareduse sümboleid märkida
1) Pinna kareduse sümbol (sümbol) tuleks üldjuhul märkida nähtavatele kontuurjoontele, mõõtjoontele või nende pikendusjoontele. Sümboli ots peab olema suunatud materjali välisküljelt pinnale.
2) Pinna kareduse koodi numbrite ja tähiste suund peab olema märgitud vastavalt eeskirjadele.
pilt
Näide pinna kareduse märgistamise kohta
Samal joonisel on üldjuhul iga pind tähistatud ainult ühe põlvkonnaga (sümboliga) ja võimalikult lähedal vastavale mõõtjoonele. Kui ruum on väike või seda on ebamugav märgistada, saate märgi välja tõmmata. Kui detaili kõikidel pindadel on ühesugused pinnakareduse nõuded, saab need joonise paremas ülanurgas ühtlaselt märgistada. Kui detaili enamikel pindadel on ühesugused pinnakaredusnõuded, võib enamkasutatavaks koodiks (sümboliks) olla Samal ajal märkige see joonise paremasse ülanurka ja lisage sõna "rest". Kõigi ühtlaselt märgistatud pinnakareduse sümbolite (sümbolite) ja selgitava teksti kõrgus peaks olema 1,4 korda suurem joonise märgistusest.
pilt
Detaili pideva pinna, korduvate elementide (nagu augud, hambad, sooned jne) pinna ja õhukeste pidevjoontega ühendatud katkendliku pinna pinnakareduskood (sümbol) märgitakse ainult üks kord.
pilt
Kui samal pinnal on erinevad pinnakareduse nõuded, tuleks eraldusjoone tõmbamiseks kasutada õhukest pidevat joont ning märkida üles vastav pinnakareduse kood ja suurus.
pilt
Kui hammas (hamba) kuju ei ole joonistatud hammasrataste, keermete jms tööpinnale, on joonisel näidatud pinna kareduse kood (sümbol).
pilt
Keskmise ava tööpinna, võtmesoonte tööpinna, faaside ja fileede pinnakareduse koodid võivad märgistamist lihtsustada.
pilt
Kui osi on vaja osaliselt kuumtöödelda või osaliselt katta (katta), tuleb vahemik tõmmata paksude punktiirjoontega ja märkida vastavad mõõtmed. Nõuded võib kirjutada ka pinnakareduse sümboli pikale küljele horisontaaljoonele.
5
Standardtolerantsid ja põhihälbed
Tootmise hõlbustamiseks, osade vahetatavuse realiseerimiseks ja erinevate kasutusnõuete täitmiseks näeb riiklik standard "Piirangud ja sobivused" ette, et tolerantsitsoon koosneb kahest elemendist: standardtolerants ja põhihälve. Standardtolerants määrab tolerantsitsooni suuruse, põhihälve aga tolerantsitsooni asukoha.
1) Standardtolerants (IT)
Standardtolerantsi väärtuse määrab põhisuurus ja tolerantsiklass. Tolerantsitase on märk, mis määrab mõõtmete täpsuse. Standardtolerants jaguneb 20 tasemeks, nimelt IT01, IT0, IT1,..., IT18. Mõõtmete täpsus väheneb IT01-lt IT18-le. Standardtolerantside konkreetsed väärtused leiate vastavatest standarditest.
pilt
2) Põhihälve
Põhihälve viitab tolerantsitsooni ülemisele või alumisele hälbele nulljoone suhtes standardpiirides ja koordinatsioonis, üldiselt viitab nulljoone lähedasele hälbele. Kui lubatud hälve on nulljoonest kõrgemal, on põhihälve väiksem; vastasel juhul on see ülemine kõrvalekalle. Põhihälbeid on kokku 28 ja koodid on väljendatud ladina tähtedega, aukude jaoks on suured ja võllid väikesed.
Põhihälbete jada diagrammilt on näha: ava AH põhihälve ja võlli põhihälve k-zc on alumine hälve; ava K-ZC põhihälve ja võlli põhihälve ah on ülemine hälve, JS Tolerantsitsoonid ja js on jaotunud sümmeetriliselt mõlemal pool nulljoont. Ava ja võlli ülemine ja alumine hälve on vastavalt +IT/2 ja -IT/2. Põhihälbete seeria diagramm näitab ainult tolerantsitsooni asukohta, mitte tolerantsi suurust. Seetõttu on tolerantsitsooni üks ots ava ja ava teine ots on määratletud standardse tolerantsiga.
pilt
Põhihälbe ja standardtolerantsi mõõtmete tolerantsi määratluse kohaselt on järgmine arvutusvalem:
ES=EI+IT või EI=ES-IT
ei=es-IT või es=ei+IT
Ava ja võlli tolerantsi tsooni kood koosneb põhihälbe koodist ja tolerantsi tsooni klassi koodist.
6
Koostööd teha
Ühesuguste põhimõõtmetega ja omavahel kombineeritud aukude ja võllide tolerantsitsoonide vahelist seost nimetatakse sobivuseks. Olenevalt kasutusnõuetest võib ava ja võlli vaheline sobivus olla lõtv või tihe, seega on riiklikus standardis sätestatud sobivuse tüübid:
1) Kliirensi sobivus
Ava ja võlli kokkupanemisel peaks olema sobiv lõtk (kaasa arvatud minimaalne lõtk, mis võrdub nulliga). Ava tolerantsitsoon on võlli tolerantsi tsoonist kõrgemal.
2) Üleminekukoostöö
Kui auk ja võll on kokku monteeritud, võib esineda lünki või häireid. Ava tolerantsitsoon kattub võlli tolerantsi tsooniga.
3) Häire sobivus
Ava ja võlli kokkupanemisel esineb häireid (sh minimaalne häire, mis võrdub nulliga). Ava tolerantsi tsoon on võlli tolerantsi tsoonist allpool.
pilt
❖ Võrdlussüsteem
Sobivate detailide valmistamisel kasutatakse ühte osadest lähteosana ja selle põhihälve on kindel. Süsteemi, mille abil saadakse erinevat tüüpi erinevate omadustega sobitusi, muutes teise nullpunktita osa põhihälvet, nimetatakse nullpunktisüsteemiks. Vastavalt tegelikele tootmisvajadustele näevad riiklikud standardid ette kaks võrdlussüsteemi.
1) Põhiline aukude süsteem (nagu on näidatud alloleval vasakpoolsel pildil)
Põhiline aukude süsteem - viitab süsteemile, milles teatud põhihälbega augu tolerantsi tsoon ja erineva põhihälbega võlli tolerantsi tsoon moodustavad erinevaid sobivusi. Vaata pilti allpool vasakul. Põhiavast tehtud auku nimetatakse võrdlusauguks, selle põhihälbekood on H ja alumine hälve on null.
2) Põhivõllisüsteem (nagu on näidatud alloleval parempoolsel pildil)
Põhivõllisüsteem - viitab süsteemile, milles teatud põhihälbega võlli tolerantsi tsoon ja erinevate põhihälvetega augu tolerantsitsoon moodustavad erinevaid sobivusi. Vaata pilti allpool paremal. Põhiteljesüsteemi telge nimetatakse nullteljeks, selle põhihälbe kood on h ja ülemine hälve on null.
pilt
①Pilt põhja aukude süsteemist
② Põhivõlli süsteem
❖ Koostöökood
Sobivuskood koosneb ava ja võlli tolerantsi tsooni koodist ning on kirjutatud murdosa kujul. Lugeja on augu tolerantsi tsooni kood ja nimetaja on võlli tolerantsi tsooni kood. Iga kombinatsioon, mis sisaldab lugejas H-d, on põhiline aukude süsteem ja iga kombinatsioon, mis sisaldab nimetajas h, on põhiteljesüsteem.
Näiteks 1: φ25H7/g6 tähendab, et sobivuse põhisuurus on φ25, alusava süsteemi vaba sobivus, võrdlusava tolerantsi tsoon on H7, (põhihälve on H, tolerantsi tase on 7. ) ja võlli tolerantsitsoon on g6 (põhihälve on g, tolerantsi tase on 6).
Näiteks 2: φ25N7/h6 tähendab, et sobivuse põhisuurus on φ25, põhitelje ülemineku sobivus, tugipunkti telje tolerantsi tsoon on h6, (põhihälve on h, tolerantsitase on 6) ja augu tolerantsi tsoon on N7 (põhihälve on N, tolerantsi tase on 7).
❖ Tolerantside ja sobivuste märkimine joonistele
1) Märkige koostejoonisele tolerantsid ja sobivused, kasutades kombineeritud süstimismeetodit.
2) Osade joonistel on kolm märgistamismeetodi vormi.
pilt
7
Geomeetriline tolerants
Pärast osade töötlemist ei esine mitte ainult mõõtmete, vaid ka geomeetrilise kuju ja vastastikuse asukoha vigu. Isegi kui silinder on sobiva suurusega, võib see olla ühest otsast suur ja teisest otsast väike või keskelt õhuke ja mõlemast otsast paks jne ning selle ristlõige ei pruugi olla ümmargune, mis on viga kujus. Astmeliste võllide puhul võivad igal võlli segmendil pärast töötlemist olla erinevad teljed, mis on asendiviga. Seetõttu viitab kujutolerants tegeliku kuju lubatud erinevusele ideaalsest kujust. Positsioonitolerants viitab tegeliku asukoha lubatud kõikumisele ideaalsest asendist. Mõlemat nimetatakse geomeetrilisteks tolerantsideks.
pilt
Geomeetrilise tolerantsi täpid
pilt
❖ Kuju ja asukoha tolerantside koodid
Riiklik standard GB/T 1182-1996 näeb ette koodide kasutamise kuju ja asukoha tolerantside tähistamiseks. Tegelikus tootmises, kui geomeetrilist tolerantsi ei ole võimalik koodiga tähistada, on tehnilistes nõuetes lubatud kasutada tekstikirjeldust.
Geomeetriliste tolerantsikoodide hulka kuuluvad: iga geomeetrilise tolerantsi elemendi sümbolid, geomeetrilised tolerantsi raamid ja juhtjooned, geomeetrilised tolerantsi väärtused ja muud seotud sümbolid, samuti nullkoodid jne. Kaadris oleva fondi kõrgus h on sama, mis suuruse number joonisel.
pilt
❖ Geomeetrilise tolerantsi märgistuse näide
Klapivarre puhul korratakse joonisel märgitud geomeetrilise tolerantsi lähedusse lisatud teksti ainult lugejale selgitamise eesmärgil ja tegelikul joonisel seda kordama ei pea.
