Vertikaalse freesimiskeskuse 1165 fookus seisneb tooriku töötlemise programmi koostamises, mis on kogu töötlemise aluseks. Operatsioonisüsteemiga freespinkina ei saa töötluskeskus ilma programmeerimiseta hakkama. Täna tutvustab toimetaja lühidalt programmi lähtekoha joondamise meetodit vertikaalse töötlemiskeskuse programmeerimisel. Palun koguge see kiiresti kokku. Töötlemiskeskuse töötlemine toimub vastavalt tooriku kinnitamisel kindlaksmääratud töötlemispunkti ja programmi nõuetele. Töötlemiskohta nimetatakse ka programmi lähtekohaks, mis viitab vastava programmeerimisaluse asukohale masina koordinaatsüsteemis pärast tooriku kinnitamist. Töötlemise koordinaatsüsteem viitab koordinaatsüsteemile, mis on loodud kindlaksmääratud töötlemise päritolu alusel. Kui aga tooriku koordinaatsüsteem on loodud, jääb see kehtima seni, kuni see asendatakse uue tooriku koordinaatsüsteemiga.
Seetõttu tuleks tooriku koordinaatsüsteemi päritolu valida nii palju kui võimalik, et see vastaks lihtsa programmeerimise, väiksema suuruse teisendamise ja väikeste töötlemisvigade tingimustele. Üldiselt tuleks programmi päritolu valida mõõtme tugipunktist või positsioneerimisandmest. Üldiselt võib programmi päritolu tooriku päritolu leidmiseks abivahenditega määrata. Tavaliselt kasutatavate abivahendite hulka kuuluvad servaotsija, tööriista seadistusplokk, valimisnäidik jne. Nende hulgas on kahte tüüpi servaotsijat, mehaanilist tüüpi ja elektroonilist kontakti tüüpi. Täpsemalt, vaatame' tavalist meetodit väikese vertikaalse töötluskeskuse programmi päritolu parandamiseks:
1. Töötlemiskeskuse Z -koordinaadi joondamise meetod
Üldiselt kasutatakse töötlemiskeskuse Z -telje joondamiseks tööriistaplokki sageli tööriista Z -koordinaatide väärtuse mõõtmiseks. Joondamisetapid on järgmised: esmalt reguleerige CNC numbriline juhtimissüsteem käsitsi režiimi, lülitage ekraan mehaaniliste koordinaatide kuvamisolekusse; seejärel asetage tööriista kalibreerimisplokk toorikule ja kasutage tööriista kalibreerimisploki abil tööriista otspinda või otsa. Täidisega. Tööpingi spindli korduval Z -suunalisel reguleerimisel puutub tööriista seadistusplokk kokku tööriista otspinnaga või tööriista otsaga ning see punkt on programmi alguspunkt Z -suunas. Siiski peate joondamisprotsessi ajal olema ettevaatlik, et vältida tööriista kokkupõrget tööriista seadistusplokiga. Sellega sisestatakse ekraanil kuvatud masina koordinaatide Z -koordinaatide väärtus CNC numbrilisse juhtimissüsteemi.
Teiseks XY koordinaatide korrigeerimise meetod
Töötlemiskeskuse CNC -töötlemisel saate XY -tasapinna programmi päritolu kalibreerimiseks kasutada valimisnäidikut ja servaotsijat. Kuid neid kasutatakse erinevatel juhtudel, vaatame'
1. Töötlemiskeskus kasutab servaotsijat programmi päritolu leidmiseks
Kui tooriku geomeetria on ristkülikukujuline või pöörlev, kasutame programmi lähtekoha leidmiseks tavaliselt tsentrifugaalset servaotsijat. Joondamisetapid on järgmised: esmalt sisestage poolautomaatrežiimis (MDI) järgmine programm: S600M03; seejärel käivitage programm servaotsija pööramiseks, valige tavaliselt pöörete arv 600r/min; seejärel sisestage töötlemiskeskuse CNC numbriline juhtimissüsteem. Käsitsi töörežiim ja lülitage ekraan mehaanilise koordinaadi kuvamise olekusse; leidke käsitsi impulsi abil tooriku madala ja kõrge punkti vastavad koordinaatide väärtused ja sisestage see seejärel CNC numbrilisse juhtimissüsteemi; Y -telje koordinaat on sama mis X -telje määramise meetod.
2. Töötlemiskeskus kasutab programmi päritolu kalibreerimiseks valimisnuppu
Kasutage valikuindikaatorit geomeetrilise pöörleva kujuga tooriku jaoks sobiva programmi lähtekoha leidmiseks ja valimisnäidiku abil töötlemiskeskuse spindli telje muutmiseks tooriku teljega koaksiaalseks. Konkreetsed toimingud on järgmised: esmalt seadke masina spindel käsitsi tooriku ülemise pinna lähedale, kinnitage magnetmõõturi alus spindli otspinnale, reguleerige näidikupea nii, et see oleks silindrilise pinnaga risti töödeldavast tükist; seejärel joondage iseseisvalt X- või Y-telg. Peavõlli pöörates pöörleb näidiku näidik ümber tooriku minimaalse ja maksimaalse läbimõõdu vahel. Reguleerides töölauda korduvalt nii, et valimisnäidiku osutajad oleksid kahes punktis ühesugused, on X-telje joondamine lõpule viidud. Samamoodi viige Y-telje joondamine ja seejärel sisestage XY-telje vastavad koordinaatide väärtused töötlemiskeskuse CNC numbrilisse juhtimissüsteemi.
