Laagrid koosnevad üldiselt sisemistest rõngastest, välisrõngastest, veereelementidest ja puuridest. Tihendatud laagrite jaoks lisage määrdeainet ja tihendeid (või kilpe). See on laagri sisu.
Vastavalt laagrite töötingimustele valitakse erinevat tüüpi laagrid, mis täidavad paremini laagrite funktsiooni ja pikendavad laagrite kasutusiga. Valime laagrid, võttes arvesse järgmisi tegureid:
1. Radiaalne koormus 2. Aksiaalkoormus 3. Nõuded kiirusele 4. Radiaalne väljasõit
5. Aksiaalne väljajooks 6. Töötemperatuur 7. Müra nõue 8. Määrimistingimused
Laagri kood
Laagrimudelil on üldjuhul eelkood, põhikood ja järelkood. Üldiselt näitab laagrimudelit ainult põhimudel. Põhimudel koosneb üldjuhul kolmest osast, tüübikoodist, suuruse koodist ja sisediameetri koodist. Postiindeksis kasutatakse tähti ja numbreid, mis näitavad laagri ehitust, tolerantsi ja materjalide erinõudeid. Eesliite koodi kasutatakse laagri alamkomponentide tähistamiseks, mis on tähistatud tähtedega.
Üldine laagri (rulllaagri) koodimeetod jaguneb: eelkood, põhikood ja postikood.
Põhikood
Põhikoodi kasutatakse laagri siseläbimõõdu, läbimõõdu seeria, laiuse seeria ja laagri tüübi tähistamiseks, tavaliselt kuni viis numbrit, esmalt kirjeldatakse järgmiselt:
1) Laagri siseläbimõõt on tähistatud põhikoodi paremalt esimese numbriga. Tavaliselt kasutatava siseläbimõõduga d=20~480 mm laagrite siseläbimõõt on tavaliselt 5-kordne. Need kaks numbrit on laagri sisediameetri suuruse jagatis 5-ga, näiteks 04 tähendab d{{6} }mm; 12 tähendab d=60mm ja nii edasi. 10 mm, 12 mm, 15 mm ja 17 mm siseläbimõõduga laagrite puhul on sisediameetri koodid omakorda 00, 01, 02 ja 03. Laagrite puhul, mille siseläbimõõt on alla 10 mm ja üle 500 mm, kehtivad siseläbimõõdu väljendusmeetodi kohta teised eeskirjad, vt GB/T272-93.
2) Laagri läbimõõdu seeriat (st sama konstruktsiooniga ja sama siseläbimõõduga laagrite välisläbimõõdu ja laiuse muutuste jada) tähistab kolmas number põhikoodist paremalt. Näiteks radiaallaagrite ja radiaalsete tõukejõu laagrite puhul tähistavad 0 ja 1 ekstra kerge seeriat; 2 kujutavad valgusseeriat; 3 esindavad keskmist seeriat; 4 esindavad raskeid seeriaid. Iga seeria suuruste võrdlus on näidatud alloleval joonisel. Tõukejõu laagrid on samad, mis radiaallaagrid, välja arvatud see, et 1 kasutatakse ülikergete seeriate tähistamiseks.
3) Laagrite laiuse seeriat (st sama konstruktsiooni, siseläbimõõdu ja läbimõõdu seeriaga laagrilaiuste muutuste seeriat) tähistab neljas number põhikoodist paremalt. Kui laiuse seeria joonisel 13-4 oleva diameetri seeria võrdlus on 0 seeria (tavaline seeria), ei pruugi enamiku laagrite koodis olla laiuse seeria kood O, vaid sfäärilise rulli puhul. laagrite ja koonusrull-laagrite puhul tuleb märkida laiuse seeria Kood 0. Läbimõõdu seeria koodi ja laiuse seeria koodi nimetatakse ühiselt mõõtmete seeria koodiks.
4) Laagri tüübi koodi tähistab põhikoodist paremalt viies number (silindriliste rull-laagrite ja nõelrull-laagrite puhul on koodid tähed).
postiindeks
Laagri postiindeks on tähtede ja numbrite kasutamine, mis näitavad laagri ehitust, tolerantsi ja erinõudeid laagri materjalile jne. Sihtnumbreid on palju, siin on mõned üldkasutatavad koodnimed.
1) Sisekonstruktsiooni kood tähistab sama tüüpi laagri erinevaid sisekonstruktsioone ja seda tähistatakse tähtedega, millele järgneb põhikood. Näiteks: 15-kraadise, 25-kraadise ja 40-kraadise kontaktnurgaga nurk-kuullaagrid kasutavad sisestruktuuri erinevuse näitamiseks C, AC ja B.
2) Laagrite tolerantsiklassid jagunevad 2 klassiks, 4 klassiks, 5 klassiks, 6 klassiks, 6X astmeks ja 0 klassiks, kokku 6 klassi, kõrgest madalani ja nende koodid on /PZ, /P4, /PS, /P6, /P6X ja /PO. Tolerantsiklasside hulgas kehtib klass 6X ainult koonusrull-laagrite puhul; aste 0 on tavaline kanne, mida rattalaagri koodis pole märgitud.
3) Üldkasutatavad laagrite radiaalse kliirensi seeriad jagunevad 1 rühmaks, 2 rühmaks, 0 rühmaks, 3 rühmaks, 4 rühmaks ja 5 rühmaks, kokku 6 rühma ning radiaalsed lõtkud on järjekorras väikestest. suureks. O-rühma kliirens on tavaliselt kasutatav lõtvumisrühm, mida laagrikoodis ei märgita ja ülejäänud lõtvumisrühmi tähistavad laagrikoodis vastavalt /CI, /CZ, /C3, /C4, /CS.
Esiosa kood
Laagri eesliite koodi kasutatakse laagri alamkomponentide tähistamiseks, mis on tähistatud tähtedega. Näiteks L tähistab eraldatava laagri eraldatavat rõngast; K tähistab laagri veerekere ja puuri koostu jne.
Praktikas kasutatakse mitut tüüpi veerelaagreid ja ka vastavad laagrikoodid on suhteliselt keerulised. Ülaltoodud koodid on laagrikoodide kõige elementaarsemad ja sagedamini kasutatavad osad. Kui olete koodide selle osaga tuttav, saate tuvastada ja kontrollida sagedamini kasutatavaid laagreid. Veerelaagrite üksikasjaliku koodimeetodi kohta vaadake GBT{0}}.
Laagrite valiku meetod
Turunõuded erinevatele veerelaagreid kasutavatele mehaanilistele seadmetele ja instrumentidele muutuvad järjest karmimaks ning ka laagritele nõutavad tingimused ja jõudlus muutuvad järjest mitmekesisemaks. Suure hulga konstruktsioonide ja suuruste hulgast sobivaima laagri valimiseks on vaja uurida erinevate nurkade alt. Laagri valimisel peetakse üldiselt laagrikonstruktsiooni umbkaudseks määrajaks laagri paigutust, paigaldamise ja lahtivõtmise lihtsust, laagri poolt lubatud ruumi, laagri suurust ja laagri turustatavust. Järgmisena määrake laagrite suurus, võrreldes ja uurides erinevate laagritega masinate projekteeritud eluiga ja laagrite erinevaid vastupidavuse piire. Laagrite valikul lähtutakse sageli ainult laagri väsimuse kestusest, samuti tuleb põhjalikult uurida määrde kasutusiga, kulumist ja määrde vananemisest põhjustatud müra. Lisaks on vastavalt erinevatele kasutusaladele vaja valida laagrid, mis on spetsiaalselt ette nähtud täpsuse, kliirensi, puuri struktuuri, määrde jms nõuetele. Siiski ei ole laagrite valikul kindlat järjekorda ja reegleid. Prioriteediks peaksid olema laagrite jaoks vajalikud tingimused, jõudlus ja kõige olulisemad asjad, eriti praktilised.
Ettevaatusabinõud laagrite kasutamisel
Veerelaagrid on täppiskomponendid ja neid tuleb kasutada vastava ettevaatusega. Olenemata sellest, kui suure jõudlusega laagreid kasutatakse, kui neid õigesti ei kasutata, ei saavutata oodatud suurt jõudlust. Ettevaatusabinõud laagrite kasutamisel on järgmised.
(1) Hoidke laager ja selle ümbrus puhtad.
Isegi väike, silmadele nähtamatu tolm võib laagritele halvasti mõjuda. Seetõttu hoidke ümbrus puhas, et tolm laagrisse ei tungiks.
(2) Kasutage ettevaatlikult.
Kui laagrile avaldatakse kasutamise ajal tugevat lööki, võivad tekkida kriimustused ja süvendid, mis võivad põhjustada õnnetusi. Rasketel juhtudel see praguneb ja puruneb, seega olge ettevaatlik.
(3) Kasutage sobivaid töövahendeid.
Vältige olemasolevate tööriistade asendamist, kasutage õigeid tööriistu.
(4) Pöörake tähelepanu laagri korrosioonile.
Käte higistamine laagrite käsitsemisel võib olla rooste põhjuseks. Pöörake tähelepanu puhaste kätega töötamisele, kõige parem on kanda kindaid nii palju kui võimalik.
Õige viis laagri paigaldamiseks
See, kas laager on õigesti paigaldatud, mõjutab täpsust, eluiga ja jõudlust. Seetõttu peaksid projekteerimis- ja montaažiosakonnad laagrite paigaldamist täielikult uurima. Eeldatakse, et paigaldamine toimub vastavalt tööstandardile. Tööstandardite punktid on tavaliselt järgmised:
(1) Puhastage laagrid ja laagritega seotud osad
(2) Kontrollige seotud osade suurust ja viimistlust
(3) Paigaldamine
(4) Kontrollimine pärast laagri paigaldamist
(5) Määrdeaine varu
Enne paigaldamist pakkige lahti. Üldine määrdemäärimine, puhastus puudub, otse määrdega täidetud. Määrdeõliga määrimine ei vaja üldjuhul puhastamist, kuid instrumentide või suure kiiruse laagrid tuleks puhastada puhta õliga, et eemaldada laagritele paigaldatud roostetõkkeaine. Laagrid, millelt on roostevastane aine eemaldatud, on altid roostele, mistõttu ei saa neid üksi jätta. Lisaks saab määrdega tihendatud laagreid kasutada otse ilma puhastamiseta.
Laagri paigaldusviis sõltub laagri konstruktsioonist, sobivusest ja tingimustest. Üldiselt, kuna võll on enamasti pööratud, vajab sisemine rõngas interferentsi sobitamist. Silindrilise avaga laagrid surutakse enamasti sisse pressiga ehk kuumpakendatakse. Kitseneva augu korral paigaldage see otse kitsenevale võllile või paigaldage see hülsiga. Paigaldamisel kestale on üldiselt palju vahesobivust ja välimine rõngas on interferentsiga, mis tavaliselt surutakse sisse pressiga või on ka kahanemissobitusmeetod paigaldamiseks pärast jahutamist. Kui jahutusvedelikuna kasutatakse kuiva jääd ja paigaldatakse kahanemisliitmik, kondenseerub õhuniiskus laagri pinnale. Seetõttu on vaja asjakohaseid roostevastaseid meetmeid.
Laagrite hooldusmeetod
Laagri esialgse töövõime säilitamiseks võimalikult kaua heas seisukorras on vaja hooldust ja remonti, et vältida õnnetusi enne nende juhtumist, tagada töökindlus ning parandada tootlikkust ja ökonoomsust. Parim on järgida masina töötingimustele vastavaid tööstandardeid ja teha seda regulaarselt. Sisu hõlmab tööoleku jälgimist, määrdeainete täiendamist või asendamist ning regulaarset lahtivõtmise kontrolli. Töö ajal kontrollitavad elemendid hõlmavad laagri pöörlemismüra, vibratsiooni, temperatuuri ja määrdeaine olekut.
laagrite määrimine
Veerelaagrite määrimise eesmärk on vähendada laagrite sisehõõrdumist ja kulumist ning vältida põlemist ja kleepumist. Määrdeefektid on järgmised:
(1) Vähendage hõõrdumist ja kulumist.
Laagri moodustavate rõngaste, veereelementide ja puuride omavahelistes kontaktosades välditakse metalli kokkupuudet ning vähendatakse hõõrdumist ja kulumist.
(2) Pikendab väsimuse eluiga.
(3) Tühjendage hõõrdesoojus ja jahutage.
Ringleva õli etteande meetod jne võib kasutada õli hõõrdumisel tekkiva soojuse või väljastpoolt leviva soojuse eemaldamiseks jahutamiseks. Vältige laagri ülekuumenemist ja määrdeõli enda vananemist.
(4) Muud
Samuti takistab see võõrkehade tungimist laagrisse või hoiab ära rooste ja korrosiooni.
Laagrite määrimismeetodid jagunevad määrdega määrimiseks ja õlimäärimiseks. Et laager hästi toimiks, tuleb ennekõike valida kasutustingimustele ja kasutuseesmärgile sobiv määrimisviis. Kui arvestada ainult määrimist, on domineeriv õlimäärimise määre. Määrdega määrimise eeliseks on aga laagrit ümbritseva konstruktsiooni lihtsustamine. Võrreldakse määrdega määrimise ja õlimäärimise eeliseid ja puudusi.
pilt
Laagrite hooldusmeetod
pilt
Laagrite puhastamine: laagrit hoolduseks lahti võttes registreerige esmalt laagri välimus, kinnitage järelejäänud määrdeaine kogus ja peske laagrit pärast kontrollimiseks määrdeaine proovi võtmist. Puhastusvahendina kasutatakse tavaliselt puhastusvahendit ja petrooleumi. Lahtivõetud laagrid puhastatakse, jagatakse jämepuhastuseks ja peenpuhastuseks ning asetatakse vastavalt konteinerisse, asetatakse esmalt metallvõrkpadja põhi, et laager ei puutuks otse kokku anumas oleva mustusega. Jämeda puhastamise ajal, kui laagrit keeratakse koos mustusega, kahjustab see laagri veerepinda, seega tuleb olla ettevaatlik. Karedas puhastusõlis kasutage rasva ja kleepuvate osade eemaldamiseks pintslit. Kui see on peaaegu puhas, lülituge peenpuhastusrežiimile. Peenpuhastus on laagri hoolikas puhastamine, samal ajal seda puhastusõlis keerates. Lisaks tuleks puhastusõli alati puhtana hoida.
Laagrite hooldus ja otsustus: Selleks et otsustada, kas lahtivõetud laagrit saab kasutada, tuleks seda pärast laagri puhastamist kontrollida. Kontrollige jooksuraja pinna, veerepinna ja vastaspinna seisukorda, puuri kulumist, laagri kliirensi suurenemist ning kahjustusi ja kõrvalekaldeid, millel pole mõõtmete täpsuse vähenemisega mingit pistmist. Eraldamatute väikeste kuullaagrite puhul toetage ühe käega sisemist rõngast horisontaalselt ja pöörake välimist rõngast, et kontrollida, kas see on sile. Eraldatavate laagrite (nt koonusrull-laagrid) puhul saab veereelemente ja välisrõnga veerepindasid eraldi kontrollida. Kuna suuri laagreid ei saa käsitsi pöörata, pöörake tähelepanu veereelementide, jooksuteede pindade, puuride, ribipindade jms välimusele. Mida suurem on laagri tähtsus, seda hoolikamalt tuleb seda kontrollida.
