Parema lõikekvaliteedi ja tööriista võimalikult pika eluea saavutamiseks peame tera pärast töötlemist üle kontrollima, tegema kokkuvõtte tera erinevate kulumisvormide põhjustest ning leidma lahendused, mis on eduka freesimise aluseks.
Külje kulumine 1
Kiire kulumise tulemuseks on kehv pinna kvaliteet või tolerantsivälised pinnad.
põhjus
Liiga suur lõikekiirus
Ebapiisav kulumiskindlus
Sööt fz on liiga madal
lahendus
Lõikekiiruse vähendamine (vc)
Valige suurema kulumiskindlusega materjalid
Suurenda voogu (fz)
Külje kulumine 2
Liigne kulumine põhjustab tööriista lühikese tööea.
põhjus
vibratsioon
laastude ümberlõikamine
Osadele tekivad pursked
Halb pinna kvaliteet
soojust tekitada
lahendus
Suurenda voogu (fz)
Kasutage allafreesimist
Tõhus killu eemaldamine suruõhu abil
Kontrollige soovitatud lõikeparameetreid
Külje kulumine 3
Ebaühtlane kulumine põhjustab teravate nurkade kahjustamist.
põhjus
Tööriista lõppemine
vibratsioon
Lühike tööriista eluiga
Halb pinna kvaliteet
Vali müra
Liiga suur radiaaljõud
lahendus
Vähendage väljavoolu alla 0,02 mm
Kontrollige kohvreid ja jakke
Minimeerige tööriista eend
Kasutage lõikamiseks vähem hambaid
Valige suurem tööriista läbimõõt
Tahkekarbiidist otsafreeside ja vahetatava peaga freeside jaoks valige suurema spiraalinurgaga geomeetria (gp 45 kraadi või suurem)
Jagage aksiaalne lõikesügavus (ap) mitmeks käiguks
Voo vähendamine (fz)
Lõikekiiruse vähendamine (vc)
Suure kiirusega töötlemine nõuab madalaid tööriistakäike
Täiustatud tööriista ja tooriku kinnitus
kraatri kulumine
Liigne kulumine vähendab lõikeserva tugevust. Katkised lõikeservad põhjustavad halva pinnakvaliteedi.
pilt
põhjus
Difusioonkulumine reha esikülje ülemäärase lõiketemperatuuri tõttu
lahendus
Valige alumiiniumoksiidi kattematerjal
Valige positiivse kaldenurga sisestuse geomeetria
Madalama temperatuuri saavutamiseks vähendage kiirust, seejärel vähendage etteannet
plastiline deformatsioon
Lõikeserva plastne deformatsioon, kokkuvarisemine või küljesurumine põhjustab halva laastu kontrolli, halva pinnakvaliteedi ja sisetüki purunemise.
pilt
põhjus
Lõiketemperatuur ja -rõhk on liiga kõrged
lahendus
Valige suurema kulumiskindlusega materjal (kõvam)
Lõikekiiruse vähendamine (vc)
Voo vähendamine (fz)
Lõhkumistera 1
Lõiketera osa, mis ei osale lõikamisel, on laastu löömisega kahjustatud. Vahetüki esi- ja tugipindade kahjustused, mille tagajärjeks on halb pinna tekstuur ja liigne külje kulumine.
pilt
põhjus
Laastud pigistatakse lõikeserva poolt
lahendus
Valige kõrgema sitkusega klass
Valige tugevama lõiketeraga vahetükk
Suurendage lõikekiirustvc
Valige positiivne reha geomeetria
Lõikamise alguses vähendage etteannet
Parandage stabiilsust
Lõhkumistera 2
Väike osa lõikeservast puruneb (laastud), mille tulemuseks on halb pinnakvaliteet ja liigne külje kulumine.
pilt
põhjus
Materjali tugevus on liiga madal
Sisestuse geomeetria on liiga nõrk
hoonestatud serv
lahendus
Valige kõrgema sitkusega klass
Valige tugevama geomeetriaga sisestus
Suurendage lõikekiirust vc või valige positiivne kaldenurga geomeetria
Lõikamise alguses vähendage etteannet
Soone kulumine
Soone kulumine toob kaasa halva pinnakvaliteedi ja lõikeserva purunemise ohu.
pilt
põhjus
Töödelge karastatud materjale
epidermis ja oksiidi skaala
lahendus
Lõikekiiruse vähendamine (vc)
Valige kõrgema sitkusega klass
Kasutage tugevamat geomeetriat
Kasutage lõikenurka, mis on lähemal 45 kraadile
Parimate tulemuste tagamiseks kasutage ümaraid lõiketeri
Ajatage kulumist muutuva ap-tehnoloogia abil
kuumad praod
Temperatuurimuutustest tingitud väikesed lõiketeraga risti asetsevad praod põhjustavad lõhenemist ja halva pinnakvaliteedi.
pilt
põhjus
Katkendlik töötlemine
Lõikevedeliku toite muutmine
lahendus
Valige materjalid, millel on suurem sitkus ja parem soojuslöögikindlus
Lõikevedelikku tuleks kasutada piisavas koguses või üldse mitte
Sisseehitatud serv 1
Sisseehitatud serv põhjustab kehva pinnakvaliteedi ja põhjustab lõikeserva purunemisel killustumist.
pilt
põhjus
Lõikeala temperatuur on liiga madal
Väga kõrge viskoossusega materjalid, nagu pehme teras, roostevaba teras ja alumiinium
lahendus
Suurendage lõikekiirustvc
Vahetage sobivama sisestuse geomeetria vastu
Sisseehitatud serv 2
Töödeldava detaili materjal keevitatakse lõikeserva külge.
pilt
põhjus
madal lõikekiirus vc
madal etteanne fz
Negatiivse kaldenurga lõikegeomeetria
Halb pinna kvaliteet
lahendus
Suurendage lõikekiirustvc
Suurendage sööda fz
Valige positiivne reha geomeetria
Kasutage õliudu või lõikevedelikku
