Mida teate viie peamise laagririkke analüüsi meetodi ja diagnostikanõuannete kohta? Las ma viin teid täna seda vaatama.
01
Ebanormaalsete pöörlevate helide analüüs ja diagnoosimine
Ebanormaalse pöörlemise heli tuvastamine ja analüüs on analüüsimeetod, mis kasutab laagri tööseisundi jälgimiseks auskultatsiooni. Tavaliselt kasutatavad tööriistad on pikad puidust käepidemega kruvikeerajad või kõvad plasttorud, mille välisläbimõõt on umbes 20 mm. Suhteliselt aitab elektrooniliste stetoskoopide kasutamine seireks paremini seire usaldusväärsust parandada. Kui laager on normaalses töökorras, töötab see sujuvalt ja vilkalt ilma stagnatsioonita. Tekkiv heli on harmooniline ja müravaba. Saate kuulda ühtlast ja pidevat "suminat" või madalamat "suminat". Ebanormaalsetest helidest peegelduvad laagrivead on järgmised.
(1) Laager väljastab ühtlast ja pidevat susisevat heli. Seda heli tekitavad sisemises ja välimises rõngas pöörlevad veereelemendid ning see sisaldab kiirusest sõltumatuid ebakorrapäraseid metalli vibratsiooniheli. Üldjuhul ei ole laagris olevat määret piisav ja seda tuleks täiendada. Seadmete liiga pikaks seiskamisel, eriti talvel madalatel temperatuuridel, kostavad laagrid töötamise ajal mõnikord "surisevat" häält, mis on seotud laagrite väiksema radiaalse kliirensi ja määrde väiksema läbitungimisega. Laagri kliirens tuleks õigesti reguleerida ja asendada uus suurema läbilaskvusega määre.
(2) Laager kiirgab pidevas "visks" helis ühtlast perioodilist "whhoosh" heli. Seda heli põhjustavad kriimustused, sooned ja roostetäpid veereelementidel ning sise- ja välisrõngasteedel. Heli periood on võrdeline laagri pöörlemiskiirusega. Laagrid tuleks välja vahetada.
(3) Laager tekitab ebaregulaarset ja ebaühtlast "chacha" heli. Selle heli põhjustavad laagrisse langevad rauaviilud, liiv ja muud lisandid. Heli intensiivsus on väike ja sellel pole mingit pistmist pöörete arvuga. Laagreid tuleb puhastada, uuesti määrida või õli vahetada.
(4) Laager tekitab pidevat ja ebaregulaarset "kahisevat" heli. See heli on üldiselt seotud laagri sisemise rõnga ja võlli vahelise lõdva sobivusega või välimise rõnga ja laagriaugu vahelise lõtvumisega. Kui heli intensiivsus on kõrge, tuleks laagrite sobivust kontrollida ja kõik probleemid õigeaegselt parandada.
02
Vibratsioonisignaali analüüs ja diagnostika
Laagrite vibratsioon on väga tundlik laagrikahjustuste suhtes, nagu koorumine, sissetõmbed, rooste, praod, kulumine jne, mis kajastuvad laagrite ja vibratsiooni mõõtmisel. Seetõttu saab vibratsiooni suurust mõõta spetsiaalse laagri vibratsiooni mõõtmise instrumendi (sagedusanalüsaatori vms) abil ning konkreetset kõrvalekallet saab järeldada sagedusjaotusest. Mõõdetud väärtused varieeruvad sõltuvalt laagri töötingimustest või anduri paigaldusasendist. Seetõttu on otsustuskriteeriumide kindlaksmääramiseks vaja eelnevalt analüüsida ja võrrelda iga masina mõõdetud väärtusi.
Veerelaagrite rikete tuvastamiseks ja diagnoosimiseks on palju tehnoloogiaid, nagu vibratsioonisignaali tuvastamine, määrdeõli analüüs ja tuvastamine, temperatuuri tuvastamine, akustiliste emissioonide tuvastamine jne. Erinevatest diagnostikameetoditest on kõige laialdasemalt kasutatav vibratsioonisignaalidel põhinev diagnostikatehnoloogia. See tehnoloogia on jagatud kahte tüüpi: lihtne diagnostikameetod ja täpne diagnostikameetod.
· Lihtne diagnoos kasutab vibratsioonisignaali lainekuju erinevaid parameetreid, nagu amplituud, harifaktor, lainetegur, tõenäosustihedus, kurtoosi koefitsient jne, aga ka erinevaid demodulatsioonitehnikaid, et teha eelotsus laagri kohta, et kinnitada, kas laager on olemas. viga;
·Täppisdiagnoos kasutab erinevaid kaasaegseid signaalitöötlusmeetodeid, et teha kindlaks laagri rikke tüüp ja põhjus, mis lihtsas diagnostikas vigaseks loetakse.
2.1 Lihtne diagnostikameetod
Vibratsiooni kasutavate veerelaagrite lihtsa diagnoosimise protsessis on tavaliselt vaja võrrelda mõõdetud vibratsiooni väärtust (tippväärtus, efektiivne väärtus jne) teatud etteantud hinnangustandardiga ja teha kindlaks, kas mõõdetud vibratsiooni väärtus ületab normi. Piirmäära kasutatakse selleks, et teha kindlaks, kas laager on vigane ja kas on vaja täiendavat täpset diagnoosi.
Veerelaagrite lihtsaks diagnoosimiseks kasutatavad hinnangukriteeriumid võib laias laastus jagada kolme tüüpi:
(1) Absoluutne hinnangu standard: see on absoluutväärtus, mida kasutatakse selleks, et hinnata, kas mõõdetud vibratsiooni väärtus ületab piirväärtust;
(2) Suhteline hinnangustandard: laagri sama osa vibratsiooni mõõdetakse regulaarselt ja võrreldakse ajas. Standardina kasutatakse vibratsiooni väärtust, kui laager on veatu. See põhineb tegeliku mõõdetud vibratsiooniväärtuse ja vibratsiooni võrdlusväärtuse suhtel. diagnoosi seadmise kriteeriumid;
(3) Analooghinnangu standard: see on standard, mis testib sama mudeli mitme laagri vibratsiooni samas osas samadel tingimustel ja võrdleb vibratsiooni väärtusi üksteisega otsuse tegemiseks.
Absoluutne hinnangustandard on standard, mis on kehtestatud ettenähtud tuvastusmeetodil, mistõttu tuleb tähelepanu pöörata selle rakendatavale sagedusvahemikule ning vibratsioonituvastus tuleb läbi viia ettenähtud meetodil. Pole olemas absoluutset hinnangustandardit, mis kehtiks kõikide laagrite kohta. Seetõttu kasutatakse täpsete ja usaldusväärsete diagnostiliste tulemuste saamiseks üldiselt absoluutseid hinnangustandardeid, suhtelisi hinnangustandardeid ja analoogia hinnangu standardeid.
Lihtne diagnoos hõlmab peamiselt järgmisi meetodeid:
(1) Amplituudi väärtuse diagnoosimise meetod
Siin mainitud amplituudi väärtus viitab tippväärtusele XP ehk keskmisele väärtusele
See on kõige lihtsam ja sagedamini kasutatav diagnostiline meetod, mille diagnoosimiseks võrreldakse mõõdetud amplituudi väärtust hinnangustandardis antud väärtusega.
· Tippväärtus peegeldab maksimaalset amplituudi teatud hetkel, seega sobib see rikete diagnoosimiseks hetkelise mõjuga, näiteks pinna kahjustused.
·Keskmise väärtuse diagnostiline toime on põhimõtteliselt sama, mis tippväärtusel. Selle eeliseks on see, et tuvastusväärtus on stabiilsem kui tippväärtus, kuid seda kasutatakse tavaliselt siis, kui kiirus on suurem (näiteks üle 300 r/min).
· Ruutkeskväärtus keskmistatakse aja jooksul, seega sobib see rikete diagnoosimiseks, kui amplituudi väärtus muutub aja jooksul aeglaselt, näiteks kulumine.
(2) Tõenäosustiheduse diagnostika meetod
Veavaba veerelaagri amplituudi tõenäosustiheduse kõver on tüüpiline normaaljaotuse kõver; kuid kui rike ilmneb, võib tõenäosustiheduse kõver olla viltu või hajutatud.
(3) Kurtoosikoefitsiendi diagnostiline meetod
Veavaba laagri, mille amplituud rahuldab normaaljaotuse seadust, kurtoosi väärtus on ligikaudu 3. Rikete esinemise ja arenguga on kurtoosi väärtusel sarnane muutuv trend hariteguriga. Selle meetodi eeliseks on see, et sellel pole mingit pistmist laagri pöörlemiskiiruse, suuruse ja koormusega ning see sobib peamiselt punktkorrosioonivigade diagnoosimiseks.
(4) Vormiteguri diagnostika meetod
Haritegurit määratletakse kui tipu ja keskmise suhet (XP/X). See väärtus on ka üks tõhusaid näitajaid veerelaagrite lihtsaks diagnoosimiseks.
(5) Harifaktori diagnostika meetod
Haritegurit määratletakse kui tippväärtuse ja ruutkeskmise väärtuse suhet (XP/Xrms). Selle väärtuse eeliseks veerelaagrite lihtsaks diagnoosimiseks on see, et seda ei mõjuta laagrite suurus, kiirus ja koormus ega ka primaarsete ja sekundaarsete instrumentide, nagu andurid ja võimendid, tundlikkuse muutused. See väärtus sobib punktkorrosioonivigade diagnoosimiseks. Jälgides XP/Xrms väärtuste muutuvat trendi ajas, saab veerelaagrite rikkeid varakult tõhusalt ennustada ning kajastada rikete arengut ja muutuvaid trende.
·Kui veerelaagril pole viga, on XP/Xrms väike stabiilne väärtus;
·Kui laager on kahjustatud, genereeritakse löögisignaal ja vibratsiooni tippväärtus suureneb oluliselt, kuid ruutkeskmine väärtus ei suurene sel ajal oluliselt, seega XP/Xrms suureneb;
·Kui rike laieneb jätkuvalt ja tippväärtus jõuab järk-järgult piirväärtuseni, hakkab ruutkeskmine väärtus suurenema ja XP/Xrms väheneb järk-järgult, kuni naaseb veata suurusele.
2.2 Täppisdiagnostika meetod
Veerelaagrite vibratsioonisageduse komponendid on väga rikkalikud, hõlmates nii madalsageduslikke komponente kui ka kõrgsageduskomponente ning iga konkreetne rike vastab konkreetsele sageduskomponendile. Täppisdiagnostika ülesanne on eraldada spetsiifilised sageduskomponendid sobivate signaalitöötlusmeetodite abil, et näidata konkreetsete rikete olemasolu. Tavaliselt kasutatav täppisdiagnostika hõlmab järgmist.
(1) Madalsagedusliku signaali analüüsi meetod
Madala sagedusega signaalid viitavad vibratsioonile, mille sagedus on alla 8 kHz. Üldjuhul kasutatakse veerelaagrite vibratsiooni mõõtmiseks kiirendusandureid, kuid madala sagedusega signaalide puhul analüüsitakse vibratsiooni kiirust. Seetõttu peab integraator pärast laenguvõimendi läbimist muutma kiirendussignaali kiirussignaaliks ja seejärel kõrgsagedussignaali eemaldamiseks läbima madalpääsfiltri, mille ülemine piirsagedus on 8 kHz. Lõpuks analüüsitakse sageduskomponenti, et leida signaali iseloomulik sagedus. diagnoos.
(2) Keskmise ja kõrgsagedusliku signaali demodulatsiooni analüüsi meetod
Vahesagedussignaali sagedusvahemik on 8–20 kHz ja kõrgsagedussignaali sagedusvahemik 20–80 kHz. Kuna kiirendust saab vahetult analüüsida kesk- ja kõrgsageduslike signaalide jaoks, eemaldatakse pärast anduri signaali läbimist laenguvõimendist madalsageduslik signaal otse kõrgpääsfiltri abil, seejärel demoduleeritakse ja lõpuks tehakse sagedusanalüüs leida signaali iseloomulik sagedus.
03
Laagrite temperatuuri analüüs ja diagnostika
Laagri temperatuuri saab üldjuhul hinnata laagrikambri välistemperatuuri järgi. On sobivam, kui õliava saab kasutada laagri välisrõnga temperatuuri vahetuks mõõtmiseks. Tavaliselt hakkab laagri temperatuur laagri töötamise ajal aeglaselt tõusma ja saavutab stabiilse oleku 1–2 tunni pärast. Laagrite normaalne temperatuur varieerub sõltuvalt masina soojusmahtuvusest, soojuse hajumist, pöörlemiskiirusest ja koormusest. Kui määrimine ja paigaldamine on ebaõige, tõuseb laagri temperatuur järsult ja tekib ebatavaliselt kõrge temperatuur. Selleks ajaks tuleb operatsioon peatada ja võtta vajalikud ennetavad meetmed.
Kõrged temperatuurid näitavad sageli, et laager on ebanormaalses seisukorras. Kõrged temperatuurid on kahjulikud ka laagrimääretele. Mõnikord võib laagrite ülekuumenemise põhjuseks olla laagri määrdeaine. Kui laager pöörleb pikka aega pidevalt temperatuuril üle 125 kraadi, lüheneb laagri kasutusiga. Kõrge temperatuuriga laagrite põhjused on: ebapiisav või liigne määrimine, määrdeaine lisandid, liigne koormus, laagrikahjustused, ebapiisav kliirens, õlitihendite põhjustatud suur hõõrdumine jne.
Seetõttu on vajalik laagri temperatuuri pidev jälgimine, olenemata sellest, kas mõõta laagrit ennast või muid olulisi osi. Kui töötingimused jäävad muutumatuks, võib igasugune temperatuurimuutus viidata talitlushäirele. Laagrite temperatuuri regulaarset mõõtmist saab teha termomeetri, näiteks SKF digitaalse termomeetri abil, mis suudab täpselt mõõta laagri temperatuuri ja kuvada seda kraadi või Fahrenheiti ühikutes. Laagrite tähtsus tähendab seda, et kui need on kahjustatud, lülituvad seadmed välja. Seetõttu on selliste laagrite jaoks kõige parem varustada temperatuuriandurid. Tavaolukorras tõuseb laagrite temperatuur loomulikul teel kohe pärast määrimist või ümbermäärimist, mis kestab üks või kaks päeva.
04
Määrdeainete analüüs ja diagnostika
Määrdeaineanalüüsi meetodis kasutatakse ferrograafiaanalüüsi tehnoloogiat, mis on eriti sobiv meetod veereväsimuse tuvastamiseks ja ennustamiseks.
Osa veerelaagri määrdeõlist ekstraheeritakse õliproovina ja magnetvälja kaudu voolavas õliproovis sisalduva tahke võõrkeha sadestamiseks klaasplaadile proportsionaalselt selle suurusega kasutatakse suure gradiendiga magnetvälja. , et oleks võimalik jälgida võõrosakeste kuju, suurust, värvi ja materjali. , et oleks võimalik selgelt tuvastada kulumise tüüp, ennustada masina tööolekut ja õigeaegselt avastada varjatud ohte. Põhimõtteliselt on ferrograafiatehnoloogia peamiselt suunatud tugevate magnetite (nt terase) tuvastamisele, kuid sellel on ka suurepärased identifitseerimisvõimalused värviliste metallide, nagu vask, liiv, orgaaniline aine, tihendijäätmed ja muud võõrkehad.
Kui õliproovis tekivad teraselaadsed sfäärilised osakesed läbimõõduga 1–5 μm, on kindel, et laagrisse on hakanud tekkima väsimusmikropraod. Kui õliproovis ilmuvad väsimusest lõhenevad osakesed pikkuse ja paksuse suhtega 10:1 ja pikkus on suurem kui 10 μm, on alanud laagri ebanormaalne väsimuskulumine. Kui pikkus on suurem kui 100 μm, on laager rikkis.
Kolmas väsimusprügi tüüp on väsimushelbed pikkuse ja paksuse suhtega 30:1, pikkusega 20–50 μm ning helbed sisaldavad sageli õõnsusi. Väsimuse alguses suureneb selliste helveste arv märkimisväärselt, mis koos sfääriliste osakestega võib olla märk väsimuse algusest.
05
Akustilise emissiooni tuvastamine
Akustilise emissiooni tuvastamise tehnoloogia põhimõte seisneb selles, et kui materjal deformeerub või praguneb välis- või sisejõudude mõjul, nimetatakse deformatsioonienergia vabanemist elastsete lainete kujul akustiliseks emissiooniks.
Tehnoloogiat, mille abil kasutatakse instrumente akustiliste emissioonisignaalide tuvastamiseks ja analüüsimiseks ning akustiliste emissioonisignaalide kasutamist akustilise emissiooni allika järeldamiseks, nimetatakse akustilise emissiooni tuvastamise tehnoloogiaks. See kasutab materjali tuvastamiseks ja mõistmiseks nähtust, et materjali sees olevad osakesed vabastavad suhtelise liikumise tõttu elastsete lainete kujul. või struktuuri sisemine olek.
Akustilised emissioonisignaalid hõlmavad sarivõtte tüüpi ja pidevat tüüpi. Pursitud akustilise emissiooni signaal koosneb impulssidest, mis erinevad taustmürast ja on ajaliselt eraldatavad; pideva akustilise kiirgussignaali üksikud impulsid on eristamatud. Tegelikult koosnevad pidevad akustilised emissioonisignaalid ka suurest hulgast väikestest katkestussignaalidest, kuid need on liiga tihedad, et neid eristada.
Kui veerelaagrid ei tööta korralikult, võivad tekkida nii äkilised kui ka pidevad helisignaalid. Suhteline liikumine laagrikomponentide (siserõngas, välimine rõngas, veereelemendid ja puur) kontaktpindade vahel, hõõrdumisest tingitud hertsi kontaktpinge ning rikkest, ülekoormusest jne põhjustatud pinnapraod, kulumine, sisselõigete jms. Sellised tõrked nagu sooned, oklusioon, kehvast määrimisest põhjustatud pinnakaredus, määrdeaineosakestest põhjustatud pinna kõvad servad ja laagrit läbivast voolust põhjustatud punktkorrosioon tekitavad kõik äkilisi akustilisi emissioone.
Pidevad akustilised emissioonisignaalid tulenevad peamiselt globaalsetest riketest, mis on põhjustatud laagripinna oksüdatiivsest kulumisest, mis on tingitud kehvast määrimisest (nt määrdeõli kile rike, saasteainete imbumine määrdeainesse), kõrgetest temperatuuridest ja laagrite sagedastest lokaalsetest riketest. Need tegurid põhjustavad lühikese aja jooksul suure hulga äkilisi akustilisi emissioone, tekitades seega pidevaid akustilisi emissioone.
Veerelaagri töötamise ajal põhjustab selle rike (olenemata sellest, kas see on pinnakahjustus, pragunemine või kulumine) kontaktpinnale elastset lööki ja tekitab akustilise emissioonisignaali. See signaal sisaldab rikkalikku hõõrdeteavet, nii et akustilist emissiooni saab kasutada veerelaagrite jälgimiseks ja diagnoosimiseks.
