Vedel metall valatakse detaili kuju ja suurusega sobivasse vormiõõnde ning jahutatakse ja tahkutakse, et saada toorikuid või detaile. Tavaliselt nimetatakse seda vedelmetalli vormimiseks või valamiseks.
pilt
liiva valamine
Valumeetod valandite valmistamiseks liivavormides. Terase, raua ja enamiku värviliste metallide sulamite valandeid saab saada liivavalamisega.
protsessi kulg
pilt
tehnilised omadused
Sobib keeruka kujuga, eriti keerukate siseõõnsustega toorikute valmistamiseks;
Lai kohanemisvõime ja madal hind;
Mõne halva plastilisusega materjali (nt malm) puhul on liivvalu ainus vormimisprotsess detailide või tooriku valmistamiseks.
rakendus
Automootori silindriplokk, silindripea, väntvõll ja muud valandid.
investeeringute valamine
Tavaliselt tähendab see mustri valmistamist sulavast materjalist, mustri pinna katmist mitme kihi tulekindla materjaliga, et luua kesta, ning seejärel mustri sulatamist ja kesta tühjendamist, et saada ilma eraldava pinnata vorm. , mida saab täita pärast kõrgel temperatuuril röstimist. Liivavalamise valumeetodit nimetatakse sageli "kadunud vahavaluks".
protsessi kulg
pilt
Protsessi omadused
eelis
Suur mõõtmete täpsus ja geomeetriline täpsus;
Kõrge pinna karedus;
See suudab valada keeruka kujuga valandeid ja valusulamid ei ole piiratud.
puudujääk
Protsess on keeruline ja hind on kõrgem.
rakendus
See sobib väikeste keeruka kujuga detailide, kõrgete täpsusnõuetega või keerulise muu töötlemisega, näiteks turbiinmootorite labade jms tootmiseks.
Survevalu
See kasutab kõrget rõhku sulametalli pressimiseks suurel kiirusel täppismetallist vormiõõnsusse ning sulametall jahutatakse ja tahkutakse rõhu all, et moodustada valamine.
protsessi kulg
pilt
Protsessi omadused
eelis
Survevalu ajal on metallist vedelik kõrge rõhu all ja voolukiirus on kiire;
Hea tootekvaliteet, stabiilne suurus ja hea vahetatavus;
Tootmise efektiivsus on kõrge ja survevaluvormi saab kasutada sagedamini;
See sobib masstootmiseks ja sellel on hea majanduslik kasu.
puudujääk
Valudel on kalduvus peeneks poorsuseks ja kokkutõmbumiseks;
Survevaludel on madal plastilisus ja need ei sobi töötamiseks löögikoormuse ja vibratsiooni all;
Kõrge sulamistemperatuuriga sulamite survevalamisel on vormi eluiga madal, mis mõjutab survevalu tootmise laienemist.
rakendus
Survevalusid kasutati esmalt autotööstuses ja instrumenditööstuses ning seejärel laiendati neid järk-järgult erinevatesse tööstusharudesse, nagu põllumajandusmasinad, tööpinkide tööstus, elektroonikatööstus, riigikaitsetööstus, arvutid, meditsiiniseadmed, kellad, kaamerad ja igapäevane riistvara ning muud tööstusharud.
madalrõhuvalu
See viitab meetodile, mille kohaselt vorm täidetakse vedela metalliga madalama rõhu all (0.02-0,06 MPa) ja kristallitakse rõhu all, moodustades valandi.
protsessi kulg
pilt
tehnilised omadused
Valamise ajal rõhku ja kiirust saab reguleerida, nii et seda saab rakendada erinevatele valuvormidele (näiteks metallvormid, liivavormid jne), valades erinevaid sulameid ja erineva suurusega valandeid;
Alumine sissepritsetüüp on täidis, sulametalli täidis on stabiilne ilma pritsmeteta, mis võib vältida gaasi tekkimist ning vormi seina ja südamiku erosiooni ning parandada valandite kvalifitseeritud kiirust;
Valand kristalliseerub rõhu all, valustruktuur on tihe, kontuur on selge, pind on sile ja mehaanilised omadused kõrged, mis on eriti kasulik suurte õhukeseseinaliste osade valamisel;
Toitetoru jäetakse välja ja metalli kasutusmäära suurendatakse 90% kuni 98%;
Madal töömahukus, head töötingimused, lihtsad seadmed, kergesti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.
rakendus
Peamiselt traditsioonilised tooted (silindripead, rummud, silindriraamid jne).
tsentrifugaalvalu
See on valamismeetod, mille käigus sulametall valatakse pöörlevasse vormi ning vorm täidetakse ja tahkutakse tsentrifugaaljõu toimel.
protsessi kulg
pilt
pilt
Protsessi omadused
eelis
Väravasüsteemis ja tõusutorusüsteemis puudub peaaegu üldse metallikulu, mis parandab protsessi saagist;
Õõnesvalandite valmistamisel pole südamikku vaja, seega saab pikkade torukujuliste valandite valmistamisel metalli täitmisvõimet oluliselt parandada;
Valanditel on suur tihedus, vähem defekte, nagu poorid ja räbu kandmised, ning kõrged mehaanilised omadused;
Mugav on valmistada komposiitmetallist valandeid, nagu tünnid ja varrukad.
puudujääk
Erikujuliste valandite valmistamisel on teatud piirangud;
Valandi sisemise ava läbimõõt ei ole täpne, sisemise augu pind on suhteliselt kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur;
Valudel on kalduvus erikaalu eraldamisele.
rakendus
Valatud torude tootmiseks kasutati esmakordselt tsentrifugaalvalu. Kodus ja välismaal kasutatakse tsentrifugaalvalutehnoloogiat metallurgias, kaevandustes, transpordis, drenaaži- ja niisutusmasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valandite tootmiseks. Nende hulgas on enim levinud valandite, näiteks tsentrifugaalmalmist torude, sisepõlemismootorite silindrite vooderdiste ja võllihülsside tootmine.
metallist valuvormi
Viitab vormimismeetodile, mille puhul vedelmetall täidab gravitatsiooni mõjul metallvormi ning jahutab ja tahkub vormis, et saada valu.
protsessi kulg
pilt
Protsessi omadused
eelis
Metallvormi soojusjuhtivus ja soojusmahtuvus on suured, jahutuskiirus on kiire, valandi struktuur on kompaktne ja mehaanilised omadused on umbes 15% kõrgemad kui liivvaludel;
Võimalik on saada suure mõõtmete täpsusega ja madala pinnakaredusega valandeid ning kvaliteedi stabiilsus on hea;
Kuna liivasüdamikke ei kasutata või kasutatakse harva, saab keskkonda parandada, tolmu ja kahjulikke gaase vähendada ning töömahukust vähendada.
puudujääk
Metallvormil endal puudub õhu läbilaskvus ning õõnsuses oleva õhu ja liivasüdamiku tekitatud gaasi väljaviimiseks tuleb võtta teatud meetmed;
Metallitüübil ei ole mööndusi ja valu on tahkumisel pragude tekkimisel;
Metallvormi valmistamise tsükkel on pikem ja maksumus kõrgem. Seetõttu saab häid majanduslikke mõjusid näidata ainult suurtes kogustes masstootmise korral.
rakendus
Metallivaluvorm ei sobi mitte ainult värviliste metallide sulamite, näiteks alumiiniumi- ja keerulise kujuga magneesiumsulamite masstootmiseks, vaid ka rauast ja terasest metallivalandite ja valuplokkide tootmiseks.
Vaakumsurvevalu
See on täiustatud survevaluprotsess, mis parandab survevalu osade mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti, kõrvaldades või oluliselt vähendades survevalu osades olevaid poore ja lahustunud gaase, eraldades survevaluvormi õõnsusest gaasi survevalu ajal. survevalu protsess.
protsessi kulg
pilt
Protsessi omadused
eelis
Eemaldage või vähendage survevalu sees olevaid poore, parandage survevalu mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti ning parandage katte toimivust;
Süvendi vasturõhu vähendamiseks võib kasutada madalama erirõhu ja kehva valuvõimega sulameid ning väikeste masinatega on võimalik survevalu teha suuremaid valandeid;
Täiteseisund paraneb ja õhemaid valandeid saab survevaluga valada.
puudujääk
Vormi tihendusstruktuur on keeruline ning tootmine ja paigaldamine on keeruline, seega on hind kõrge;
Kui vaakumsurvevalu meetodit ei kontrollita korralikult, ei ole mõju kuigi märkimisväärne.
pigistamine
See on vedela või pooltahke metalli tahkestamise meetod kõrge rõhu all, voolu moodustamine ja tooriku või toorikute otsene saamine. Selle eeliseks on vedela metalli kõrge kasutusmäär, lihtsustatud protsess ja stabiilne kvaliteet. See on energiasäästlik metallivormimistehnoloogia, millel on potentsiaalsed kasutusvõimalused.
protsessi kulg
pilt
Otsene pigistamine
Värvi pihustamine, sulami valamine, kinnitusvorm, survestamine, rõhu hoidmine, rõhu vabastamine, vormi eraldamine, tooriku vormist lahtivõtmine, lähtestamine.
kaudne pigistamine
Värvi pihustamine, vormi kinnitamine, materjali etteandmine, vormi täitmine, survestamine, rõhu hoidmine, rõhu vähendamine, vormide eraldamine, tooriku vormist eemaldamine, lähtestamine.
tehnilised omadused
See võib kõrvaldada sisemised defektid, nagu poorid, kahanemisõõnsused ja kokkutõmbumise poorsus;
Madal pinnakaredus ja suur mõõtmete täpsus;
Võib ära hoida valupragude teket;
Mugav on realiseerida mehhaniseerimist ja automatiseerimist.
rakendus
Seda saab kasutada erinevat tüüpi sulamite tootmiseks, nagu alumiiniumsulamid, tsingisulamid, vasesulamid, kõrgtugev malm jne.
Kadunud vahu valamine
See on valanditega oma suuruse ja kujuga sarnaste parafiin- või vahtmudelite liimimine ja kombineerimine, et moodustada mudeliklastri. Pärast tulekindla värvi harjamist ja kuivatamist maetakse see vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva sisse ja valatakse mudeli aurustamiseks negatiivse rõhu all. Vedel metall Uus valumeetod, mis hõivab mudeli positsiooni ja moodustab pärast tahkumist ja jahutamist valu.
protsessi kulg
Eelvahustamine → vahustamine → kastmine → kuivatamine → modelleerimine → valamine → välja raputamine → puhastamine
pilt
tehnilised omadused
Valu on suure täpsusega ja ilma liivasüdamikuta, mis vähendab töötlemisaega;
Puudub eralduspind, paindlik disain ja suur vabadus;
Puhas tootmine, saastevaba;
Vähendage investeeringuid ja tootmiskulusid.
rakendus
See sobib erineva suuruse ja keeruka struktuuriga täppisvalandite tootmiseks. Sulamite tüübid ei ole piiratud ja tootmispartiid ei ole piiratud. Näiteks hallmalmist mootorikorpus, kõrge mangaanterasest küünarnukk jne.
pidev valamine
See on täiustatud valamismeetod. Selle põhimõte on pidevalt valada sulametalli spetsiaalsesse metallvormi, mida nimetatakse kristallisaatoriks, ja tahkunud (koorega) valandit tõmmatakse pidevalt kristallisaatori teisest otsast välja. , mis võib saada suvalise pikkusega või kindla pikkusega valandeid.
protsessi kulg
pilt
tehnilised omadused
Metalli kiire jahutamise tõttu on kristalliseerumine tihe, struktuur ühtlane ja mehaanilised omadused head;
Säästke metalli ja suurendage saagikust;
Protsessi on lihtsustatud ning modelleerimine ja muud protsessid on vabastatud, vähendades seega töömahukust ja oluliselt vähendades vajalikku tootmispinda;
Pidevat valamistootmist on lihtne teostada mehhaniseerimine ja automatiseerimine, et parandada tootmise efektiivsust.
rakendus
Pideva valamise meetodiga saab valada terast, rauda, vasesulamit, alumiiniumisulamit, magneesiumisulamit ja muid konstantse ristlõike kujuga pikki valandeid, nagu valuplokid, plaadid, kangid, torud jne.
