Puudutage valikut Chipping
Keermestamine on suhteliselt keeruline töötlemisprotsess, kuna selle lõikeserv on põhimõtteliselt 100% kontaktis töödeldava detailiga, mistõttu tuleks eelnevalt läbi mõelda erinevad probleemid, mis võivad tekkida, nagu tooriku jõudlus, tööriistade ja tööpinkide valik, ja suur lõikekiirus, ettenihkekiirus jne.
Järgmine toimetaja räägib teile kraanide valikust ja nende koputamise kohta!
Kraanide valik
Kraani ja lõikekoguse valik
Kõigepealt tuleks enne puudutamist selgitada viis küsimust:
1. Mis on töödeldava detaili materjal?
2. Mis on tooriku materjali tugevus?
3. Kas töödeldud kruviauk on läbiv või pime auk?
4. Kui sügav on kruviauk (või mis on tööpaksus?
5. Mis on töödeldava kruviaugu tüüp ja suurus?
Kõrge kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul tuleks kraanil valida ekstsentriline reljeefnurk alates lõikeservast.
Koputuskiiruse võrdlustabel
Laastude eemaldamise flöötide valik kraanidele
Sirge soone, spiraalse soone ja otsa spiraalse soone tüübi välimus:
pilt
Sirge soon, tasakaalustatud valik.
pilt
Spiraalkraan
Sobib pimedate aukude töötlemiseks, puuduseks on see, et positiivse nurga serv on liiga terav,
Pole vastupidav ja kallis.
pilt
Otsa spiraalse soone tüüp
Soodustab laastude eemaldamist Võrreldes sirge soonega, on see vastupidavam ja sobib läbivate aukude jaoks,
Puuduseks on see, et vigane hõõgniit otsas on liiga pikk.
pilt
Lihtne võrdlussuhe sirge flöödi, spiraalflöödi ja spiraalse flöödi otsakraanide vahel:
Spiraalsed kurviga kraanid
Spiraalflöötkraane kasutatakse peamiselt pimeaukude keermestamiseks. Kõrge kõvaduse ja tugevusega tooriku materjalide töötlemisel saab selle konstruktsioonitugevuse parandamiseks kasutada väiksema spiraalinurgaga kraani.
pilt
400-seeria roostevaba terase töötlemiseks (15-kraadine spiraalnurk)
pilt
Kasutatakse 300-seeria roostevaba terase töötlemiseks (spiraalnurk on 41 kraadi) Joonis 3 Spiraalflöötkraan
Spiraal vs spiraal
Spiraalne kuju sobib pimedatele aukudele ja raudviilud juhitakse ava väljapoole. Tipp on spiraalikujuline ja laastud väljuvad allapoole.
pilt
Intuitiivne võrdlus sirge soone tüübi ja spiraalse kuju vahel
pilt
Spetsiaalsete tooriku materjalide koputamine
Tooriku materjali töödeldavus on koputamise raskuse võti. Vastavalt materjali jõudlusele on väga oluline muuta kraani lõikeosa geomeetriat, eriti selle kaldenurka ja selle ees oleva süvenduse astet.
pilt
Rake nurk ja allalõige
Kõrgtugevate detailide materjalide töötlemine
Kõrge tugevusega tooriku materjalide puhul on kraani kaldenurk ja allalõige tavaliselt väiksemad, suurendades lõiketera tugevust. Pikad laastud materjalid nõuavad laastude kõverdumiseks ja purustamiseks suuremaid kaldenurki ja allalõiget. Kõvemate tooriku materjalide töötlemine nõuab suuremaid reljeefnurki, et vähendada hõõrdumist ja piisavalt jahutada lõikeserva.
Erineva pehmus- ja kõvadusastmega materjalide töötlemine
Kõrge kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul tuleks kraanil valida ekstsentriline reljeefnurk alates lõikeservast.
Näiteks roostevabast terasest materjalide töötlemisel valitakse roostevaba terase kõvade ja kleepuvate töötlemisomaduste kõrvaldamiseks väikese pöördenurgaga spiraalne soon, mis hõlbustab pikaajalist lõikamist ja laastude eemaldamist pimedate aukude koputamiseks.
pilt
Roostevabast terasest materjali koputamine
Levinud probleemid kraanide koputamise protsessis
pilt
Kraanide purunemisel on palju põhjuseid: tööpingid, kinnitusdetailid, töödeldavad detailid, protsessid, padrunid ja tööriistad jne ei pruugi kunagi leida tõelist põhjust lihtsalt paberil rääkides. Kõik ülaltoodud probleemid nõuavad operaatoritelt hinnangute andmist või tehnikutele tagasiside andmist.
