Keermed on masinaehituses üks levinumaid geomeetrilisi tunnuseid ja neid kasutatakse laialdaselt. Keermetöötlustehnikaid on palju, näiteks plastilisel deformatsioonil põhinev keerme rullimine ja keeramine, treimine, freesimine, keermestamine ja keermestamine, keerme lihvimine, keerme lihvimine jne lõiketöötlusel põhinev. Nende hulgas on keerme treimine üks levinumaid töötlemismeetodeid üheosalise või väikese partii tootmisel. CNC-treipingina on keerme treimine üks selle põhifunktsioone. Täna jagab toimetaja teiega levinud probleeme ja lahendusi CNC-treipinkide keermete keeramisel.
Nuga
1. Peamine põhjus
(1) Pööramistööriista kaldenurk on liiga suur ja tööpingi X-telje kruvivarda vaheline vahe on suur;
(2) Pööramistööriist on paigaldatud liiga kõrgele või liiga madalale;
(3) toorik ei ole kindlalt kinnitatud;
(4) Pööramistööriist on liiga kulunud;
(5) Lõikekogus on liiga suur.
2. Lahendus
(1) Vähendage treitööriista kaldenurka, reguleerige hooldustööpingi X-telje kruvide vahet ja kasutage CNC-treipingi automaatset kruvivahe kompenseerimise funktsiooni, et kompenseerida tööpingi X-telje kruvide vahe.
(2) Treitööriist on paigaldatud liiga kõrgele või liiga madalale: kui see on liiga kõrge, kui lõiketööriist saavutab teatud sügavuse, peab treitööriista külgpind töödeldavale detailile vastu, suurendades hõõrdumist ja isegi painutades töödeldavat detaili, põhjustab noa kleepumist; Kui see on liiga madal, ei tühjene laastud kergesti. Pööramistööriista radiaaljõu suund on tooriku keskpunkt. Lisaks on vahe sisestuskruvi ja mutri vahel liiga suur, mistõttu lõikesügavus süveneb pidevalt ja automaatselt, tõstes seeläbi tooriku üles ja põhjustades torkeid. Sel ajal tuleks treiriista kõrgust õigeaegselt reguleerida nii, et tööriista ots oleks töödeldava detaili teljega samal kõrgusel (tööriista seadistamiseks saab kasutada sabavarda otsa). Jämedalt treimisel ja poolviimistlustreimisel on tööriista otsa asend umbes 1% D kõrgemal kui tooriku keskosa (D tähistab töödeldava detaili läbimõõtu).
(3) Toorik ei ole kindlalt kinnitatud: tooriku enda jäikus ei pea vastu treimisel tekkivale lõikejõule, mille tagajärjeks on ülemäärane läbipaine, mis muudab treitööriista ja tooriku keskkõrgust (toorik on üles tõstetud), mille tulemuseks on lõikamissügavuse järsk suurenemine. , tekib pussitamine. Sel ajal tuleb töödeldav detail kindlalt klambriga kinnitada ja sabatoe otsa saab kasutada tooriku jäikuse suurendamiseks.
(4) Treitööriista liigne kulumine: põhjustab lõikejõu suurenemist, tooriku painutamist ja tööriista kleepumist. Sel ajal tuleks treiriist teritada.
(5) Lõikekogus (peamiselt tagasilõikamise kogus ja lõikekiirus) on liiga suur: Valige mõistlik lõikekogus, lähtudes tooriku juhtme suurusest ja tooriku jäikusest.
Juhuslikud mahaarvamised
1. Vea nähtus
Kui kruvi ühekordselt pöörleb, ei pöörle toorik täisarvulise pöörde kaudu.
2. Peamised põhjused
(1) Tööpingi spindlikooderi sünkroonülekanderihm on kulunud ja spindli tegelikku sünkroonkiirust ei ole võimalik tuvastada;
(2) Kompileeritud ja hostmasinasse sisestatud programm on vale; X-telje või Y-telje kruvivarras on kulunud.
3. Lahendus
(1) Spindli koodri sünkroonrihma kulumine
Sest kui CNC-treipink keermeid treib, juhitakse spindli ja treiriista vahelist liikumissuhet tööpinkide hosti infotöötluskeskuse juhiste järgi. Keermete keeramisel on spindli pöörlemissagedus konstantne. X- või Y-telge saab reguleerida vastavalt tooriku juhtme suurusele ja spindlile. Pöörlemiskiirust kasutatakse liikumiskiiruse reguleerimiseks, seega peab keskus tuvastama spindli tegeliku pöörlemiskiiruse, et anda õigeid juhiseid X- või Y-telje õige liikumise juhtimiseks.
Kui süsteem ei suuda tuvastada spindli tegelikku kiirust, annab see tegeliku pööramise ajal X-ile või Y-le erinevad juhised. Kui spindel pöörleb ühe korra, ei ole tööriista liikumiskaugus vahemaa ja keerme kaob tööriista teisel pööramisel. Juhuslikud pandlad. Sel juhul peame ainult tööpinki parandama ja spindli hammasrihma välja vahetama.
(2) Programmisisend on vale
Vältimaks keermete keeramisel juhuslikku paindumist, on vaja jälgida, et viimase tööriista pöördetrajektoor langeks kokku eelmise tööriista pöördetrajektooriga. Tavalistel autodel kasutame tagurpidi pööramise meetodit, et vältida juhuslikku paindumist.
CNC-treipinkidel kasutame programme juhusliku paindumise vältimiseks. See tähendab, et töötlusprogrammide koostamisel kasutame programme, mis juhivad niidilõikuri tagasitõmbumist pärast eelmise lõike pööramist, nii et järgmise lõike alguspunkt langeb kokku eelmise lõike alguspunktiga (võrdne Keerme pööramisel üldine masin, keermelõikur naaseb eelmise lõikuri poolt keeratud spiraalsesse soonde), et välja keeratud niidid juhuslikult ei painduks.
Mõnikord võib programmi vale sisestamise tõttu (järgmise programmi juhtimine ei ole eelmise programmi juhtpositsiooniga kooskõlas) ilmneda pööramisel ka juhuslik kõverdumine.
(3) X- või Y-telje kruvi on tõsiselt kulunud: Parandage tööpink ja asendage X- või Z-telje kruvi.
Vale keerme samm
1. Peamine põhjus
Spindlikooderi poolt tööpinkide süsteemi tagasi edastatud andmed on ebatäpsed; X- või Y-telje kruvi ja spindli liikumine on liiga suur; programm kompileeritud ja sisestus on vale.
2. Lahendus
(1) Spindlikooder edastab ebatäpseid andmeid: parandage tööpink, vahetage välja spindlikooder või sünkroonülekanderihm;
(2) X- või Y-telje kruvi ja spindli liikumine on liiga suur: reguleerige spindli aksiaalset liikumist ja X-telje või Y-telje kruvi pilu saab kompenseerida süsteemipilu automaatse kompensatsioonifunktsioon;
(3) Kontrollige programmi ja veenduge, et programmi juhised vastavad joonise nõuetele.
Vale hamba kuju
1. Peamine põhjus
Pööramistööriista ots ei ole õigesti teritatud; treiriist on valesti paigaldatud; treiriist on kulunud.
2. Lahendus
(1) Pööramistööriista otsiku vale teritamine: Teritage õigesti ja mõõtke pöördetööriista otsa nurk. Kõrget profiilinurga täpsust nõudva keerme keeramise korral saab niidi keeramiseks kasutada tavalist mehaanilist kinnituskeermelõikurit või keerme keerata. Noad teritatakse veskiga.
(2) Pööramistööriist on valesti paigaldatud: kasutage tööriista paigaldamisel tööriista kalibreerimiseks malli või kasutage keermetööriista paigaldamiseks keermetööriista hoidiku joondamiseks näidikut.
(3) Treiriistade kulumine: Treimise tegelike tingimuste kohaselt tuleks lõikekogus valida mõistlikult ning treitööriistad tuleb õigeaegselt parandada ja teritada.
Suure keermepinna kareduse tõrkeanalüüs
1. Peamine põhjus
(1) Tööriista otsal tekib serv;
(2) Tööriista käepide ei ole piisavalt jäik ja põhjustab lõikamise ajal vibratsiooni;
(3) Pööramistööriista radiaalne kaldenurk on liiga suur;
(4) Niitide suurel kiirusel lõikamisel on lõikepaksus liiga väike või laastud väljuvad kaldu ja karestatud küljepind töödeldakse;
(5) toorik on halva jäikusega ja lõikekogus on liiga suur;
(6) Treiriista pinnakaredus on halb.
2. Lahendus
(1) Kiirete terasest treitööriistadega lõikamisel tuleks lõikekiirust vähendada ja lõikevedelik tuleks õigesti valida;
(2) Suurendage tööriistahoidiku ristlõiget ja vähendage tööriistahoidiku pikenduspikkust;
(3) Vähendage pööramistööriista radiaalset kaldenurka;
(4) Kiirterasest niitide lõikamisel peaks viimase lõike laastu paksus olema üldiselt suurem kui 0,1 mm ja laastud tuleb välja lasta mööda vertikaaltelge;
(5) Valige mõistlik raiekogus;
(6) Tööriista lõikeserva pinnakaredus peaks olema 2–3 klassi võrra väiksem osade pinnakareduse väärtusest.
Pilte niiditöötluse levinud probleemidest ja lahendustest
Lühidalt öeldes ilmnevad keermete keeramisel mitmesugused vead. Neid põhjustavad seadmed, tööriistad, operaatorid jne. Veaotsingul on vaja analüüsida konkreetset olukorda ja välja selgitada konkreetsed põhjused läbi erinevate avastamis- ja diagnostikameetodite. mõjutegurid ja võtta vastu tõhusad lahendused.
