1. Leidke nutikalt toidu sügavus, kasutage trigonomeetrilisi funktsioone nutikalt
Treitöötlemisel töödeldakse sageli mõningaid toorikuid, mille sisemine ja välimine ring on sekundaarsest täpsusest kõrgemal. Erinevatel põhjustel, nagu lõikekuumus, töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine, tööriista kulumine ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus, on kvaliteeti raske tagada. Täpse mikrolõikesügavuse lahendamiseks kasutame kolmnurga vastaskülje ja hüpotenuusi vahelist suhet vastavalt treimisprotsessi vajadustele ning liigutame väikese vertikaalse tööriistahoidiku nurga alla, et saavutada täpselt. mikroliikuva treitööriista horisontaalse lõikesügavuse väärtus. Eesmärk, tööjõu ja aja kokkuhoid, toote kvaliteedi tagamine ja töö efektiivsuse tõstmine.
Üldise C620 treipingi väikese tööriistaposti skaalaväärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. Kui soovite saada horisontaalseks läbitungimissügavuseks 0,005 mm, saate vaadata siinuse trigonomeetrilise funktsiooni tabelit:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Seega, kuni väikest noatuge nihutatakse 5º44', iga kord, kui väikest noatuge nihutatakse võre nikerdamiseks vertikaalselt, toimub pöördetööriista mikroliikumine ristisuunas lõikesügavusega 0 0,005 mm on võimalik saavutada.
2. Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendamisest
Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et konkreetses treimisprotsessis võib pöördlõiketehnoloogia kasutamisega saada häid tulemusi. Näited on järgmised.
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevaba teras
Sise- ja väliskeermega toorikute töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, on saadud väärtus jagamatu väärtus. Kui keerme töödeldakse ühendusmutri käepideme tõstmise ja tööriista väljatõmbamise teel, tekib sageli juhuslik kõverdumine. Üldjuhul tavalistel treipinkidel juhuslikku paindkettaseadet pole ja isetehtud suvaliste paindeketaste komplekt on üsna aeganõudev. Seetõttu seda tüüpi sammu töötlemisel Keermestatud korral sageli. Kasutatud meetod on madala kiirusega paralleelpööramise meetod, kuna kiire pandlaga tööriista tagasitõmbamine on liiga hilja, mistõttu on tootmise efektiivsus madal. Lisage WeChat: Yuki7557, et saata makroprogrammi õpetuse koopia. Tööriista on treimise ajal lihtne närida ja pinna karedus on halb, eriti 1Crl3, 2Crl3 ja muude martensiitsete roostevabast terasest materjalide (nt väikese kiirusega lõikamine) töötlemisel on noa hammustamise nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud "kolme tagurpidi" lõikamismeetodil, milleks on tagurpidi laadimine, tagurpidi lõikamine ja lõikamise vastupidine suund, on võimalik saavutada hea terviklik lõikeefekt, kuna see meetod võib keermeid suurel kiirusel pöörata ja keerme liikumissuunda. tööriist on Tööriist väljub töödeldavast detailist vasakult paremale, seega pole puudust, et tööriista ei saa kiirel keermelõikamisel välja tõmmata. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Väliskeerme keerates lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);
Sisekeerme keerates lihvige sisekeerme tagurpidi keeramise tööriista (joonis 2).
Pingutage enne töötlemist veidi tagasikäigu hõõrdeplaadi peavõlli, et tagada pöörlemiskiirus tagurpidi käivitamisel.
Joondage keermelõikur, sulgege lõhestatud mutter, keerake väikese kiirusega edasi ja minge tühja tööriista sooneni, seejärel sisestage keermepööramise tööriist sobivasse lõikesügavusesse ja keerake seda siis tagurpidi. Sel ajal pöörleb tööriist suurel kiirusel vasakult paremale. Liigutage tööriista paremale ja pärast mitmekordset niitmist saab töödelda hea pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.
(2) Tagurpidi auto rihvel
Raudviilud ja mitmesugused materjalid võivad traditsioonilise ettepoole rivvimise käigus kergesti töödeldava detaili ja rihvellõikuri vahele sattuda, põhjustades toorikule liigset pinget, mille tulemuseks on juhuslikud joonte kimbud, purustatud mustrid või topeltkujutised.
Kui võetakse kasutusele uus töömeetod treipingi peavõlli horisontaalseks pööramiseks ja rihvelduse tagurpidi pööramiseks, saab see tõhusalt ära hoida paralleelsest tööst tingitud puudusi ja saavutada hea tervikliku efekti.
(3) Sisemise ja välimise kitseneva toru keerme ümberpööramine
Madala täpsusega ja väikeste partiidena erinevate sisemiste ja väliste kitsenevate torukeermete treimisel saate otse ilma profileerimisseadet kasutamata kasutada uut pöördlõikamise ja tagurpidi laadimise töömeetodit ning kasutada seda lõikamise ajal pidevalt. Käsi lööb nuga horisontaalselt (väline kitsenev torukeere liigub vasakult paremale ja horisontaalse noaga on lihtne reguleerida noa sügavust suurest läbimõõdust väikese läbimõõduni), kuna noa sisselülitamisel tekib eelrõhk. avatud.
Selle uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogia kasutusala treitehnoloogias on üha laiem ja seda saab paindlikult rakendada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Treitöötlemisel on väiksema kui 0,6 mm augu puurimisel puuri väikese läbimõõdu tõttu jäikus kehv ja lõikekiirust ei saa suurendada. Tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur. Seetõttu on puurimisel mehaanilise jõuülekandega etteande kasutamisel puuriotsak väga lihtne murda. Järgnevalt tutvustame lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit.
Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks ja puurimist saab sujuvalt teostada seni, kuni väike puur on töö ajal ujuva puuripadruniga kinnitatud. Kuna puuri tagakülg on sirge varrega libiseva kinnitusega, võib see vabalt liikuda tõmmitsa hülsis. Väikeste aukude puurimisel hoidke õrnalt käega puuripadrunit, lisage makroprogrammi õpetuse koopia saatmiseks WeChat: Yuki7557 ja saate kasutada käsitsi mikrokoguse söötmist, puurida kiiresti väikseid auke, säilitada kvaliteeti ja kogust ning pikendada tööaega. väikeste puuriterade kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (suurema augu puurimisel saab tõmmitsa hülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti). Vaata joonist 3.
4. Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügavate aukude töötlemisel tekib väikese ava ja peenikese puurimisriba tõttu vibratsioon, kui keerate sügavaid avasid, mille läbimõõt on Φ30-50mm ja sügavus umbes 1000 mm. Tööriistariba vibreerimise vältimiseks on lihtsaim ja tõhusaim viis lisada varda korpusele kaks tuge (nt riidest bakeliit) ja selle suurus on täpselt ava suurusega kooskõlas. Lõikeprotsessi ajal, kuna bakeliitplokk toimib positsioneerimistoena, ei ole tööriistavarras lihtne vibreerida ja see suudab kvaliteetselt töödelda sügavate aukude osi.
5. Väikese kesktrelli purunemisvastane
Treimisel, kui puuritakse keskmist auku, mis on väiksemad kui Φ1,5 mm, puruneb keskmine puur kergesti. Lihtne ja efektiivne purunemise vältimise meetod on keskaugu puurimisel mitte lukustada sabapukki, nii et sabatoe ja masina aluspinna kaal Nende vahel tekkivat hõõrdumist kasutatakse ära keskaugu puurimiseks. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.
6. Raskesti töödeldavad materjalid tuleks lihvida ja viimistleda
Kui lõpetame kõrge temperatuuriga sulamite, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide treimise, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0.20-0,05 μm ja mõõtmete täpsus on ka kõrge. Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal.
7. Kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik
Pööramisprotsessis kohtab välisringi ja tagurpidi juhtkoonuse nurga viimistlemisel sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte. Suure partii suuruse tõttu on lisatööriistade vahetamise aeg laadimise ja mahalaadimise ajal pikem kui lõikamise aeg ning tootmise efektiivsus on madal. Allpool tutvustatud kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik ja ühe noaga mitme teraga (volframkarbiid) treitööriist võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine.
Tehke lihtne väikese koonusega südamik. Põhimõte on kasutada torni tagaküljel olevat 0,02 mm koonust. Pärast laagrikomplekti paigaldamist pingutatakse osad hõõrdumise abil torni külge. Kui ring on ümber pööratud ja koonuse nurk on 15 kraadi, kasutatakse osade kiireks ja korralikuks väljutamiseks parkimisvõtit.
8. Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
① Kiirterasest W18Cr4V karastatud ventiili taastootmine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
② Isetehtud mittestandardne keermestatud pistiku mõõtur (karastatud riistvara)
③ Karastatud riistvara ja pihustatud osade treimine
④ Kustutatud riistvara sujuva pistiku mõõturi keeramine
⑤ Keermestage kalandreeritud kraanid, mis on modifitseeritud kiirterasest tööriistadega
Karastatud riistvara ja erinevate raskesti töödeldavate materjalide osade puhul, mis on ülalmainitud tootmisel, võib sobiva tööriista materjali ja lõikekoguse, samuti tööriista geomeetrilise nurga ja töömeetodi valimine saada häid kõikehõlmavaid majandustulemusi. Näiteks ruudukujulise tõukuri regenereerimine pärast selle purunemist, kui see pannakse uuesti tootmisse, et toota ruudukujulist tõket, ei ole mitte ainult tootmistsükkel pikk, vaid ka kulu kõrge. Algse avamurru juures kasutame kõvasulamit YM052 ja muid lõiketerasid, et teritada negatiivseks esinurgaks r. =-6 kraadi --8 kraadi , lõikeserva saab pöörata pärast hoolikat õlikiviga lihvimist, lõikekiirus V=10-15m/min, peale välisringi pööramist lõigatakse pilu , ja lõpuks keeratakse keere (kare ja peentreimine) ), pärast töötlemata treimist tuleb tööriist enne väliskeerme peeneks keeramist uuesti teritada ja lihvida ning seejärel valmistada ette sisekeerme osa, mis ühendab kinnitusvarda ja seejärel lõigake see pärast ühendamist. Katkine ja kasutuselt kõrvaldatud ruudukujuline brošett on peale pööramist ja parandamist nagu uus.
(2) Lõikeriistade materjalide valik treimiseks ja karastamiseks
①Tsementeeritud karbiidi YM052, YM053, YT05 ja teiste uute kaubamärkide lõiketerade lõikekiirus on üldiselt alla 18 m/min ja tooriku pinnakaredus võib ulatuda Ra1.{5}}.80 μm-ni.
②Kuupiline boornitriidtööriist FD suudab töödelda mitmesuguseid karastatud terasest ja pihustatud osi, lõikekiirus võib ulatuda 100 m/min ja pinna karedus võib ulatuda Ra0.80-0.20 μm-ni. Sama jõudlusega on ka liitkuubiline boornitriidi lõikeriist DCS-F, mida toodavad riiklikud Capital Machinery Factory ja Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory. Töötlemise efekt on halvem kui tsementkarbiidil (kuid tugevus ei ole nii hea kui tsementkarbiidil, sügavus on väiksem ja hind kallim kui tsementkarbiidil ning lõikepea saab valesti kasutamise korral kergesti kahjustada).
⑨Keraamilised tööriistad, lõikekiirus on 40-60m/min ja tugevus on nõrk.
Ülaltoodud erinevatel tööriistadel on karastatud osade treimisel oma omadused ja need tuleks valida vastavalt konkreetsetele tingimustele, nagu erinevate materjalide treimine ja erinev kõvadus.
(3) Erinevatest materjalidest karastatud terasest osade tüüpide valik ja tööriistade jõudlus
Erinevatest materjalidest karastatud terasosadel on sama kõvaduse korral täiesti erinevad nõuded tööriista jõudlusele, mida saab jagada kolme järgmisesse kategooriasse;
① Kõrglegeeritud teras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele (peamiselt mitmesugused kiirterased), mille legeerelementide koguarv ületab 10 protsenti.
②Legeerteras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele, mille legeerelementide sisaldus on 2–9 protsenti, näiteks 9SiCr, CrWMn ja ülitugev legeerkonstruktsiooniteras.
③ Süsinikteras: sealhulgas mitmesugused süsiniku tööriistaterased ja karbureerivad terased, nagu T8, T10, nr 15 teras või karbureeriv teras nr 20 terasest.
Süsinikterase mikrostruktuur töötlemisel pärast karastamist on karastatud martensiit ja väike kogus karbiidi ning kõvadus on HV800-1000, mis on kõvem kui WC ja TiC tsementkarbiidis ja A12D3 keraamilistes tööriistades. See on palju madalam ja madalam kui martensiidi kuumkõvadus ilma legeerivate elementideta ning üldiselt ei ületa 200 kraadi.
Kui terases legeerelementide sisaldus suureneb, suureneb ka karbiidide sisaldus terases pärast karastamist ja karastamist ning karbiidide tüübid muutuvad üsna keerukaks. Võttes näiteks kiirterase, võib karbiidide sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist ulatuda 10-15 protsendini (mahusuhe) ja sisaldab karbiiditüüpe nagu MC, M2C, M6, M3 ja 2C, mille hulgas VC Kõvadus on kõrge (HV2800), mis on palju suurem kui kõva punkti faasi kõvadus üldistes tööriistamaterjalides. Lisaks saab suure hulga legeerivate elementide olemasolu tõttu tõsta erinevaid legeerelemente sisaldava martensiidi termokõvadust umbes 600 kraadini C, nii et sama makroskoopilise kõvadusega karastatud terase töödeldavus ei ole sama. erinevus on väga suur. Enne karastatud terase treimist analüüsige, millisesse tüüpi see kuulub, saage aru selle omadustest ja valige sobiv tööriista materjal, lõikekogus ja tööriista geomeetria. Karastatud terasdetailide treimisprotsessi saab sujuvalt lõpule viia.
