Edukas kiibikontroll
Laastu juhtimine on treimisel üks võtmetegureid ning laastude purustamisel on kolm peamist vormi:
Isemurduvad laastud (nt hallmalm)
lööktööriista laastu purunemine
Laastu purunemine töödeldava detaili löömisel
pilt
Laastu purunemine
pilt
lööktööriista laastu purunemine
pilt
Laastu purunemine töödeldava detaili löömisel
Makroprogrammi õppimiseks klõpsake mind, ainult 9,9 jüaani klassi eest
Laastu purunemist mõjutavad tegurid
Sisestatava geomeetria: avatum või kompaktsem kiip sõltub flöödi laiusest ning mikro- ja makrokonstruktsioonist
Nina raadius: väike nina raadius kontrollib kiipi rohkem kui suur nina raadius
Sisenemisnurk: olenevalt sisestusnurgast suunatakse laastud eri suundades: õla poole või sellest eemale
Lõikesügavus: olenevalt tooriku materjalist mõjutab suurem lõikesügavus laastu purunemist, mille tulemuseks on suuremad lõikejõud laastu murdmisel ja evakueerimisel
Sööt: Suurem sööt annab üldiselt tugevamad laastud. Võib mõnel juhul aidata laastu murdmisel ja kiibi kontrollimisel
Lõikekiirus: lõikekiiruse muutused võivad mõjutada laastu purustamise jõudlust
Materjalid: lühikesi hakkematerjale, nagu malm, on tavaliselt lihtne töödelda. Suurepärase mehaanilise tugevuse ja roomemiskindlusega materjalide puhul (materjali kalduvus aeglaselt liikuda või surve all deformeeruda), nagu Inconel, on laastude purunemine suurem mure.
Lõikeandmed treimiseks
pilt
Treimiseks õige kiiruse ja ettenihke valimisel on oluline arvestada tööpinki, tööriista, sisetükki ja materjali.
Alustage väikeste ettenihkekiirustega, et tagada sisetüki ohutus ja pinna kvaliteet; seejärel suurendage etteandekiirust, et parandada laastu purunemist
Kasutage nina raadiusest suuremat lõikesügavust. See minimeerib sisetüki radiaalset läbipainet, mis on oluline sisemises töötlemises
Liiga väikese lõikekiiruse seadistamine lühendab tööriista eluiga. Kasutage alati soovitatud lõikekiirust vc m/min (jalga/min)
Jahutusvedeliku kasutamine treitud osade kvaliteedi parandamiseks
pilt
Õige kasutamise korral parandab jahutusvedelik protsessi turvalisust, tööriista jõudlust ja osade kvaliteeti. Jahutusvedeliku kasutamisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:
Viimistlustöödel on väga soovitatav kasutada ülitäpse jahutusvedelikuga tööriistu
Laastude purustamiseks vajalik jahutusvedeliku rõhk sõltub düüsi läbimõõdust (väljalaskeavast), töödeldavast materjalist, lõikesügavusest ja etteandest
Nõutav jahutusvedeliku vooluhulk sõltub rõhust ja jahutusvedeliku avade kogu jahutusvedeliku kohaletoimetamisalast
Poolviimistlus- ja töötlemistöödel on soovitatav kasutada jahutusvedelikku
Viimistlustöödel on soovitatav kasutada nii ülitäpset üle- kui ka alajahutusvedelikku
Väljakutsete lahendamine jahutusvedeliku õige kasutamisega
pilt
Kiibi kontrolliga seotud probleemid: kasutage üle jahutusvedeliku
Mõõtmeprobleemid: põhjus on tavaliselt liiga kõrge temperatuur – kasutage nii üle kui ka alla jahutusvedeliku ja kõrgeima võimaliku jahutusvedeliku rõhu
Halb pinnakvaliteet: kasutage üle jahutusvedeliku, kui defekt on põhjustatud laastudest
Ettearvamatu tööriista eluiga töötlemistöödel: kasutage ainult jahutusvedeliku all
Tööriista ettearvamatu eluiga viimistlustöödel: üle- ja alajahutusvedeliku samaaegne kasutamine
Halb laastude eemaldamine sisemises pööramistoimingutes: kasutage nii jahutusvedeliku peal kui ka all ning kõrgeimat võimalikku jahutusvedeliku rõhku
Kuidas saavutada detailide treimisel head pinnakvaliteeti
pilt
Pinnakvaliteedi üldreeglid:
Pinnakvaliteeti saab sageli parandada, kasutades suuremat lõikekiirust
Lisa geomeetria (keskne, positiivne ja negatiivne reljeef ning positiivne reljeef) mõjutab pinna kvaliteeti
Sisematerjali valikul on teatud mõju pinna kvaliteedile
Kui on kalduvus vibreerida, vali väiksem nina raadius
Klaasipuhasti harjad
Klaasipuhastid on võimelised pöörama detaile suure ettenihkega – kaotamata head pinnaviimistlust või laastu purunemist.
Üldine juhis on: kahekordne etteandekiirus, sama pinna kvaliteet. Sama etteandekiirus, kaks korda parem pinna kvaliteet.
Klaasipuhastid on ette nähtud siledama pinna saamiseks, kui sisetükki söödetakse piki töödeldavat detaili. Klaasipuhasti efekt on mõeldud eelkõige sirgjooneliseks pööramiseks ja näoga sõitmiseks.
pilt
standardraadius
pilt
Klaasipuhasti raadius
Standardsete ja klaasipuhastite vahetükkide võrdlus etteandekiiruse alusel
Pange tähele! Kõik väärtused, mis vastavad standardse tööriista nina R-nurkadele, on teoreetilised väärtused. Klaasipuhasti R-nurgale vastav väärtus (puhasti serva) põhineb madala legeerterase katseväärtusel.
pilt
pilt
1,16 mm (0,06 tolli) raadiuse väärtused põhinevad DNMX-i lisadel
pilt
Välise treimise rakendusoskus
pilt
Vibratsioonile kalduvad osad
Ühe käiguga lõikamine (nt toruliitmikud)
Soovitatav on kogu lõige lõpetada ühe käiguga, et suunata lõikejõud aksiaalselt tsangi/spindli suunas.
Näide:
Välisläbimõõt (OD) {{0}} mm (0,984 tolli)
Siseläbimõõt (ID) {{0}} mm (0,590 tolli)
Lõikesügavus ap {{0}},3 mm (0,169 tolli)
Saadud seina paksus {{0}},7 mm (0,028 tolli)
pilt
Lõikejõude saab suunata aksiaalselt, kasutades sisestusnurki, mis lähenevad 90 kraadile (juhtnurgad lähenevad 0 kraadile). See vähendab detaili paindejõude.
Lõika kaheks käiguks
pilt
Ülemiste ja alumiste tornide samaaegne töötlemine tasakaalustab radiaalseid lõikejõude ning hoiab ära detaili vibratsiooni ja paindumise.
Peenikesed/õhukeseseinalised osad
Peenikeste/õhukeseseinaliste detailide treimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:
Kasutage 90 kraadi lähedast sisestusnurka (0 kraadi lähedane juhtnurk). Töötlemise ajal mõjutavad lõikejõu suunda isegi väikesed muudatused (nurga/suunanurga sisestamine 91 kraadist /-1 kraadist 95 kraadini /-5 kraadini)
Lõikesügavus ap peaks olema suurem kui tööriista nina raadius RE. Suur lõikesügavus ap suurendab aksiaaljõudu Fz ja vähendab radiaalset lõikejõudu Fx, vähendades seega vibratsiooni
Kasutage teravate lõikeservade ja väikese ninaraadiusega RE, vähendades sellega lõikejõude
Kulumiskindluse ja teravate lõikeservade tagamiseks kaaluge metallkeraamika või PVD-tüüpi, mis on seda tüüpi töö puhul eelistatud
pilt
Õla töötlemine/õlgade treimine
Järgige samme 1-5, et vältida sisestuse lõikeserva kahjustamist. See meetod sobib ideaalselt CVD-kattega sisetükkide jaoks ja võib oluliselt vähendada sisede purunemist.
Sammud 1-4:
Jätke laastude kinnikiilumise vältimiseks vahemaa ja etteandekiirus igal sammul (1-4) samaks.
pilt
5. samm:
Lõplik lõige tehakse vertikaalse lõikega välisläbimõõdust sisediameetri suunas.
pilt
Probleemiks võib osutuda ka laastude mähkimine tööriista raadiuses, kui töötlemisjärjestus on ID ja OD, kui see on õlaga. Tööraja muutmine võib muuta laastu suunda ja probleemi lahendada.
pilt
auto ots
pilt
Alustage pinnast (1) ja faasist (2). Kui võimalik ja tooriku geomeetria seda võimaldab, eelistatakse faasi (3). Pikisuunaline lõikamine (4) on viimane toiming ja sisestus siseneb ja väljub protsessi ajal sujuvalt.
Facing peaks olema esimene toiming, et määrata osale järgmise läbimise jaoks võrdluspunkt.
Lõikeserva lahkumisel toorikust tekivad lõike lõpus pursked, mis on sageli tülikas. Faaside või filee jätmine (filee ümberpööramine) võib minimeerida või isegi vältida jämeduse teket.
Detailil olev faasimine võimaldab lõikeserva sujuvamat sisenemist (olgu siis vastassuunas või pikisuunas pööramine).
Lõikamine katkestati
pilt
Katkestatud lõikamise ajal:
Kasutage PVD-klasse servajoone sitkuse tagamiseks kiirete katkestustega lõigetes (nt kuuskantvarras)
Kasutage tugevaid CVD-klasse, et tagada üldine vastupidavus suurte osade ja raskete katkestatud lõiketööde puhul
Kaaluge ülitugeva laastumurdja kasutamist, et maksimeerida purunemiskindlust
Jahutusvedeliku väljalülitamine võib olla kasulik kuumade pragude vältimiseks
Aluslõigete töötlemine viimistletud detailidel
Kasutage pikisuunas pööramiseks ja näoga pööramiseks suurimat võimalikku nina raadiust RE, tagades sellega:
pilt
Kõrge tugevusega lõikeserv, suurem töökindlus
hea pinna kvaliteet
Võimalus kasutada kõrget sööta
Ärge ületage allalõike laiust ja tehke see jäme eemaldamise viimase sammuna.
pilt
Sisemine treimise rakendusoskus
pilt
Valige võimalikult suur puurimisvarda läbimõõt, kuid samal ajal veenduge, et puurvarda ja ava vahele jääks piisavalt ruumi laastu eemaldamiseks
Veenduge, et kasutatavad lõikeparameetrid soodustavad piisavat laastu eemaldamist ja toodavad õiget tüüpi laastu
Valige võimalikult väike üleulatuv osa, kuid samal ajal veenduge, et puurvarda pikkus võimaldaks soovitatud kinnituspikkust. Kinnituspikkus ei tohi olla väiksem kui 3 korda puurvarda läbimõõt
pilt
Vibratsioonitundlike detailide töötlemisel kasutage summutatud puurvardaid
Valige võimalikult lähedane sisestusnurk 90 kraadile (ja esinurk võimalikult lähedale 0 kraadile), et suunata lõikejõud piki puurvarda. Sisenemisnurk ei tohi olla väiksem kui 75 kraadi (lõikenurk ei tohi olla suurem kui 15 kraadi)
pilt
pilt
Esimese valikuna peaks indekseeritavatel sisestustel olema positiivne aluskuju ja positiivne sisetüki geomeetria, et minimeerida tööriista läbipainde
Valige sisendi nina raadius, mis on väiksem kui lõikesügavus
Lõikeserva ebapiisav haardumine võib suurendada lõikamise ajal hõõrdumisest põhjustatud vibratsiooni. Hea lõikejõu tagamiseks valige nina raadiusest suurem lõikeserva haardumine
Liigne lõikeserva haardumine (suur lõikesügavus ja/või ettenihe) võib suurendada tööriista läbipaindest põhjustatud vibratsiooni
Katmata või kergelt kaetud sisetükid tekitavad üldiselt väiksemaid lõikejõude kui paksu kattega sisetükid. See muutub eriti oluliseks, kui pikkuse ja läbimõõdu suhe on suur. Teravad lõikeservad vähendavad üldiselt vibratsiooni kalduvust, parandades avade kvaliteeti
Sisemisel treimisel on avatud laastumurdjatega geomeetria sageli kasulikum
Mõne toimingu puhul võib kaaluda kõrgema sitkuse tasemega sisestussorti, kuna see suudab toime tulla igasuguse laastude kinnikiilumise või vibratsiooniriskiga
Kui on vaja laastude moodustamist, kaaluge tööraja muutmist
pilt
Nõuanded kõvade osade treimiseks
pilt
Lisaks üldistele treimise soovitustele on kõvade detailide treimisel (nt tootmisprotsess, sealhulgas detailide ettevalmistamine pehme treimise faasis enne kõvenemist) mõned olulised kaalutlused:
vältige tõrkeid
säilitada ranged mõõtmete tolerantsid,
Faasimine ja töötlemisraadiused enne kuumtöötlust
Ärge järsult sisestage nuga ega eemaldage seda
Lõika sisse või välja kaarega sisse või välja
pilt
pilt
pinna mõõtmine
X-telg: iseloomulik pikkus
Y-telg: läbimõõdu kõrvalekalle
Kinnitus
Oluline on masina hea stabiilsus, töödeldava detaili õige kinnitus ja positsioneerimine
Üldjuhul on ainult ühest otsast toetatud detailide puhul üldiselt soovitatav, et tooriku pikkuse ja läbimõõdu suhe ei ületaks 2:1. L/D suhet saab suurendada, kui on olemas täiendav sabatoe tugi
Pange tähele, et teki ja tagatoe termiliselt sümmeetriline disain suurendab veelgi mõõtmete stabiilsust
Coromant Capto® süsteemi kasutamine
Süsteemi jäikuse maksimeerimiseks minimeerige kõik üleulatuvad osad
Sisemiseks treimiseks kaaluge karbiidvarre puurimislatte ja Silent Tools™-i
pilt
Sisestage mikrogeomeetria
Kaks tüüpilist servaga passiveeritud CBN-i on S-tüüpi ja T-tüüpi.
Tüüp S: parima servatugevusega. Tagab mikrokiibistamise vastupidavuse ühtlase pinnakvaliteedi tagamiseks.
Tüüp T: võimaldab pideval lõikamisel optimaalset pinnakvaliteeti ja minimeerib jäsemete teket katkestatud lõikamisel. Lõikejõud on väike.
pilt
Tööriista otsa geomeetria
Stabiilsetes tingimustes kasutage alati klaasipuhasti geomeetriat, et tagada parim pinnakvaliteet.
Kui on vaja suuremat tootlikkust, kasutatakse väikese sisestusnurgaga sisetükke.
Kui stabiilsus on halb (sihvad toorikud jne), tuleks kasutada tavalisi raadiusega sisestusi.
märg või kuiv töötlemine
pilt
Kõvade osade pööramine ilma jahutusvedelikku kasutamata on ideaalne ja täiesti võimalik. Nii CBN kui ka keraamilised sisetükid taluvad kõrgemaid lõiketemperatuure, kõrvaldades seega jahutusvedelikuga seotud kuluprobleemid ja raskused.
Teatud rakendused võivad vajada jahutusvedelikku, näiteks töödeldava detaili termilise stabiilsuse kontrollimiseks. Sellistel juhtudel tagage jahutusvedeliku pidev vool kogu pööramise ajal.
Tavaliselt jaotatakse töötlemisel tekkiv soojus kiibile (80 protsenti), töödeldavale detailile (10 protsenti) ja sisetükile (10 protsenti). See näitab, kui oluline on laastude eemaldamine tipptasemest.
Lõikeparameetrid ja kulumine
Kõrge kuumus lõikeserva piirkonnas vähendab lõikejõude. Seetõttu toodavad liiga madalad lõikekiirused vähem soojust ja võivad põhjustada lõiketüki purunemise.
Kraatri kulumine mõjutab järk-järgult sisestuse tugevust, kuid ei mõjuta pinna kvaliteeti samal määral. Külgede kulumine aga mõjutab järk-järgult mõõtmete tolerantse.
pilt
Kulumissuhe, mis määrab tööriista eluea
*) külgede kulumine **) kraatri kulumine
Tööriista muutmise juhised
Ettemääratud pinnakvaliteet (B) on tavaline ja praktiline tööriista vahetamise kriteerium. Pinnakvaliteeti mõõdetakse automaatselt eraldi jaamas ja antakse pinnakvaliteedi kindlaksmääratud väärtus.
Optimeeritud ja stabiilsema töötlusprotsessi jaoks on tööriistavahetuste standardiks etteantud osade arv (A). See väärtus peaks olema 10-20 protsenti väiksem kui keskmine osade arv, täpne väärtus sõltub konkreetsest olukorrast.
pilt
V: Planeeritud osade arv
B: etteantud pinna kvaliteet
X-telg: osade arv
Y-telg: pinna kvaliteet
Sinine joon: tera kulumine
Punane joon: maksimaalne Ra/Rz väärtus
ühe lõike strateegia
Ühe lõikega "metalli eemaldamise" strateegiad on saadaval nii välis- kui ka sisemiste operatsioonide jaoks. Sisemisel treimisel on stabiilne seadistus väga oluline ja tööriista üleulatuv osa ei tohiks ületada puurvarda läbimõõtu (1 × D). Heade töötlemistulemuste saavutamiseks on soovitatav kasutada kergelt lihvitud lõiketerasid, millel on faasid ja mõõdukad lõikekiirused ja ettenihked.
pilt
eelis
Kiireim võimalik töötlemisaeg
tasku
puudujääk
Raskused rangete mõõtmete tolerantside järgimisel
Lühem tööriista eluiga (võrreldes sekundaarse lõikamisega)
Suhteliselt kiirest kulumisest tingitud mõõtmete kõrvalekalded
kahe lõike strateegia
Kahe lõikega strateegiat saab kasutada mehitamata tootmises kõrge pinnakvaliteedi töötlemiseks. Soovitatavad on 1,2 mm (0,047 tolli) raadiusega karedad sisetükid ja ainult ühe faasiga T-kujulised viimistlusdetailid. Mõlemal sisetükil peaks olema klaasipuhasti geomeetria.
pilt
eelis
Tööriistad on optimeeritud karestamise ja viimistlemise jaoks
Suurem turvalisus, rangemad tolerantsid ja potentsiaalselt pikemad tööriistavahetusintervallid
puudujääk
vaja kahte tera
kaks tööriistaasendit
üks tööriistavahetus
