Kuna hallituse töötlemine seisab silmitsi uute disainimuudatustega sammu pidamise ja kulude minimeerimise vajaduseni, on vajadus viiteljelise töötlemise järele muutunud eriti oluliseks. Viieteljelise töötlustööriista kiirus ja täpsus annavad ainulaadse aluse kiirele lõikamisele ja suurepärasele pinnaviimistlusele, vähendades seeläbi käsitsi käsitsi tehtavaid toiminguid.
Hallitus on kaasaegse töötleva tööstuse masstootmiseks vajalik tööriist. Vormitarbijatööstusel on lai valik, sealhulgas transpordimasinad, tööstusmasinad, elektrimasinad ja -seadmed, klaasmahutid, pakendid, ehitusmaterjalid ja -seadmed ning ravi. Kuna need tooted ja seadmed koosnevad peamiselt suurest hulgast kasutatud osadest, komponentidest (komponentidest) ja komponentidest, kasutab peaaegu iga selliseid seadmeid, tooteid ja osi tootev ettevõte vorme.
Viieteljeline hallituse töötlemise tehnoloogia
Vormiosade tootmistehnoloogia arendamisega on viiteljeline töötlemine toonud hallituse töötlemisele suurema tootlikkuse. Viieteljeline hallituse töötlemise tehnoloogia võib ära kasutada viieteljelisi tööpinke, et vähendada programmeerimisaega, et vähendada ettevalmistusetappi, samuti võib see vähendada samme ja programmide arvu, vähendades samal ajal töötlemisriista teekonda.
Viieteljeline hallituse töötlemine
Vormide ja meditsiiniliste osade disaini üha keerukamaks muutmine nõuab uue viie telje masina jõudluse taset. Alates töötlemata töötlemisest kuni mitmetasandilise kontuuri 3D-geomeetria viieteljelise vormitöötluseni on viieteljelised mehaanilised tööriistad suurendanud tootlikkust ja suurendanud konkurentsivõimet. Neid töötlemisvõimalusi kasutatakse tavaliselt autotööstuses, survevalu, pakendamise, meditsiini- ja optilistel turgudel. Komplekssed vormid.
Viieteljelise vormitöötlustehnoloogia üks peamisi eeliseid on vormikomponentide parem juurdepääs osade geomeetriale. See võib anda ühtlasema ja kvaliteetsema pinnaviimistluse, tagades seeläbi: väiksemad tööriistakulud, pikem vormimisaeg ja vähem projekti jaoks vajalikke tööriistu.
Kuidas saab viie teljega töötlemine vormitegijatele kasuks tulla?
Inimesed kipuvad arvama, et viiteljeline töötlemine on kontuurpindade loomine ja see on selles tõesti hea. Vormivalmistajatel on aga palju muid eeliseid. Oluline küsimus on, kuidas tõhusamalt kasutada traditsioonilisi tööriistu, nagu kuul-otsfreesid ja uued tööriistad, mis on mõeldud viieteljelistele töötluskeskustele. Nt:
Kuuliotsaga frees: kui kuuliotsiku etteandmine toimub rangelt vertikaalsuunas, lohistatakse tööriista ots tegelikult üle tooriku pinna nullpööretel, mis on vaevalt tõhus lõikamisprotsess. Tööriista tooriku pinna suhtes kallutades suureneb tegelik lõikeläbimõõt, mis võib suurendada metalli eemaldamise kiirust lausa 40-50%, kuid annab siiski parema pinnaviimistluse. Lisaks võib mitme servaga tööriistade kasutamine pikendada tööriista kasutusiga ja vähendada komponentide kulusid.
Tünnikujulised tööriistad: neil tööriistadel on kontuurprofiil ja need võivad tooriku kaldpinnaga laiemat lõikekontakti teha, peaaegu nagu ülegabariidilised kuulotsad. Need vormid võivad suurema sammuga pakkuda samaväärset või paremat pinnaviimistlust, vähendades seeläbi 3D -pindade töötlemiseks vajalike käikude arvu. Seejärel saate vormi väikese raadiusega otsa kasutades siseneda kitsastesse nurkadesse. Mitte ainult ühe tööriistaga ei saa teha rohkem tööd, vaid saab toota ka pideva töötlemispinna, mis vähendab oluliselt segamisprobleeme.
Viieteljeline hallituse töötlemise tehnoloogia
Lühemad tööriistad: Kolmeteljeline töötlemine sunnib kasutama pikemaid tööriistu, et jõuda teatud omadusteni sügaval õõnsuses, mis mõjutab tõsiselt saavutatavat töötlemiskiirust. Tööriistahoidikut saab kallutada kõrvalolevast soone seinast ja lühemaid tööriistu saab kasutada ilma kokkupõrkeohteta, parandades seeläbi töötlemise efektiivsust ja paremat pinnaviimistlust.
Artiklis antakse peamiselt lihtne selgitus viieteljelise vormi töötlemise kohta. Artiklit sirvides saate aru, et hallituseosade tootmistehnoloogia arendamisega on viieteljeline töötlemine toonud hallituse töötlemisele suuremat tootlikkust. Viieteljeline vormitöötlus võib läbida viie telje mehaaniline tööriist.
