Arvatakse, et igaühe töökojas on töötluskeskus. Töötlemiskeskuse täpsus on väga oluline, kuna töötluskeskuse täpsus mõjutab töötlemise kvaliteeti. Seetõttu on ka mehaanilise töötlemisega tegelejad töötluskeskuse täpsuse osas uurinud, kuidas vigu võimalikult palju vähendada. meetodid. Kuidas siis hinnata töötluskeskuse täpsust? Räägime allpool neljast aspektist.
pilt
1. Katsekeha paigutamine vertikaalsesse töötlemiskeskusesse:
Katsekeha peaks asuma poole peal. Kui katsekeha asukohale on kehtestatud erinõuded, tuleks need kindlaks määrata tootja ja kasutaja vahelises lepingus.
2. Proovi kinnitamine:
Katsekeha tuleks hõlpsasti paigaldada spetsiaalsele kinnitusele, et saavutada tööriista ja kinnituse maksimaalne stabiilsus. Armatuuri ja katsekeha kinnituspinnad peavad olema sirged.
Kontrollida tuleks paralleelsust katsekeha kinnituspinna ja kinnituse kinnituspinna vahel. Kasutada tuleks sobivaid kinnitusviise, et tööriist saaks läbistada ja töödelda kogu keskmise augu pikkuses. Proovi kinnitamiseks on soovitatav kasutada süvistatud kruvisid, et vältida häireid tööriista ja kruvide vahel. Kasutada võib ka muid samaväärseid meetodeid. Proovi kogukõrgus sõltub valitud fikseerimismeetodist.
pilt
3. Katsekeha materjal, tööriist ja lõikeparameetrid:
Katsekeha materjal, lõikeriistad ja lõikeparameetrid valitakse vastavalt tootja ja kasutaja vahelisele kokkuleppele ning need tuleb registreerida. Soovitatavad lõikamisparameetrid on järgmised:
1) Lõikekiirus: malmist osad on umbes 50 m/min; alumiiniumosad on umbes 300 m/min.
2) Sööda kogus: ligikaudu (0.05–0,10) mm hamba kohta.
3) Lõikesügavus: radiaalne lõikesügavus kõigi freesimisprotsesside puhul peaks olema 0,2 mm.
4. Katsekeha mõõtmed:
Kui katsekeha lõigatakse mitu korda, vähenevad välismõõtmed ja suurendatakse ava läbimõõtu. Vastuvõtukontrolliks kasutamisel on soovitatav, et lõpliku profiili töötlemise katsekeha suurus vastaks käesolevas standardis määratletule, et kajastada täpselt töötlemiskeskuse lõiketäpsust. Katsekeha saab lõikekatsetes korduvalt kasutada ja selle spetsifikatsioonid peaksid jääma ±10% piiresse käesolevas standardis antud iseloomulikest mõõtmetest. Proovi korduvkasutamisel tuleb enne uue peenlõikekatse läbiviimist teha õhuke kiht, et puhastada kõik pinnad.
pilt
Arvatakse, et igaüks puutub töötluskeskuse kasutamise käigus kokku mõne muu probleemiga. Miks töötluskeskuse täpsus selle kasutamisel halveneb? Kas ostsime paralleelimporti?
Töötluskeskuse osade halb töötlemistäpsus tuleneb üldjuhul sellest, et telgede vahelist etteandmise dünaamikat ei reguleerita paigaldus- ja reguleerimisvea järgi või kulumise tõttu iga telje jõuülekandekett. tööpink on muutunud (nt kruvide vahe, samm Vea muutused, aksiaalne liikumine jne). Seda saab lahendada lünga kompensatsiooni summa ümberreguleerimise ja muutmisega.
pilt
Kui dünaamiline jälgimisviga on liiga suur ja tekib häire, saate kontrollida: kas servomootori kiirus on liiga suur; kas asukoha tuvastamise komponent on heas seisukorras; kas asendi tagasiside kaabli pistik on heas kontaktis; kas vastav analoogväljundi riiv ja võimenduse potentsiomeeter on heas korras; Kas vastav servoajam on normaalne.
Kui töötlemistäpsus on tööpingi liikumise ajal ülelöögi tõttu halb, võib kiirendus- ja aeglustusaeg olla liiga lühike ning kiiruse muutmise aega saab asjakohaselt pikendada; Samuti võib juhtuda, et servomootori ja kruvi vaheline ühendus on lahti või jäikus on liiga halb ning asendit saab vastavalt vähendada. Rõnga võimendus võib olla tingitud tolerantsist väljapoole jäävast ümarusest, kui kaks telge on ühendatud. Selle deformatsiooni põhjuseks võib olla masina ebaõige reguleerimine. Võlli halb positsioneerimistäpsus või ebaõige juhtkruvi lõtku kompenseerimine põhjustavad kvadrantide ületamisel ümarusvigu.
Selgub, et tööpinkide täpsuse kohta on nii palju teadmisi.
Kuid rahva seas on veel üks ütlus: kõrge täpsuse tagavad inimesed. Väidetavalt on maailma kõrgeima töötlustäpsusega tööpingid kalibreeritud inimeste poolt. Jaapanis on pühendunud käsitöölised, kes kalibreerivad tööpinkide töötlemistäpsust. Sellised inimesed on hindamatud aarded igas tööpinkide tootjas. Selle väite kohaselt on meil võimalik kasutada suhteliselt madala täpsusega detaile hämmastava töötlemistäpsusega tööpinkide kokkupanekuks.
