Tööriista asukohapunkt on tööriista tugipunkt ja tööriista asukohapunkti suhteline liikumisrada on töötlemistee, mida nimetatakse ka programmeerimisrajaks.
Tööriista seadistamine tähendab, et indeksjuhtimisoperaator läbib enne CNC -programmi käivitamist teatud mõõtmismeetodid, et tööriista positsioon langeks kokku tööriista seadistuspunktiga. Tööriista mõõtmiseks võite kasutada tööriista seadistusvahendit, selle toimimine on suhteliselt lihtne ja mõõtmisandmed suhteliselt täpsed. Pärast kinnitusdetaili paigutamist ja osade paigaldamist CNC -tööpinkidele kasutage mõõteseadet, tundemõõdikut, valimisnäidikut jne ja kasutage tööriista seadistamiseks CNC 4 -teljelise töötluskeskuse koordinaate. Operaatori jaoks on väga oluline määrata tööriista punkt, mis mõjutab otseselt detaili töötlemise täpsust ja programmi juhtimise täpsust. Partiitootmisprotsessis tuleb arvestada tööriista seadistuspunktide kordamise täpsusega. Operaator peab süvendama arvjuhtimisseadmete mõistmist ja omandama rohkem tööriista seadistamise oskusi.
Lihtne joondamine tööpingil, lihtne kontrollida töötlemise ajal, lihtne arvutada programmeerimise ajal ja väike viga tööriista seadistamisel.
Tööriista edasisuunamise täpsus ja täpsus, isegi kui osad nõuavad väiksemat täpsust või programmi nõuded ei ole ranged, peaks valitud tööriista seadistusosa töötlustäpsus olema suurem kui teiste suundade töötlustäpsus.
Nii palju kui võimalik, on tööriista seadistuspunkt kooskõlas planeerimisviite või protsessi viitega, et vältida tööriista seadistamise täpsuse või isegi töötlemise täpsuse vähenemist standardse ümberehituse tõttu ja suurendada NC -programmi või osa NC töötlemise keerukust.
Tööriista seadistuspunktide täpsus ei sõltu ainult CNC -seadmete täpsusest, vaid sõltub ka osade töötlemise nõuetest. Kontrollige käsitsi tööriistade seadistamise täpsust, et parandada osade kvaliteeti CNC -töötlemisel. Eriti partii tootmisel tuleks arvestada tööriista seadistuspunkti korduva täpsusega. Täpsust saab kontrollida tööriista seadistuspunkti koordinaatide väärtusega masina päritolu suhtes.
Mis puutub arvjuhtimisseadmetesse, nagu numbrilised juhtimispingid või treimis- ja freespingid, siis kui keskne asend (X0, Y0, A0) on määratud arvjuhtimisseadmetega, saab telje suuna määramisega määrata kogu töötlemiskoordinaatide süsteemi. Seetõttu on tööriista seadistuspunktiks vaja määrata ainult telje suuna (Z0 või suhteline suund) otspind.
Nelja- või viiteljeliste CNC-seadmete osas on lisatud 4. ja 5. pöördtelg, mis sarnaneb kolme telje arvjuhtimisseadmete tööriistade seadistuspunktide valimisega. Kui seadmed muutuvad räpasemaks, on ka CNC -süsteem intelligentne ja pakub rohkem tööriista seadistamise meetodeid. , Vastavalt konkreetsele numbrilisele juhtimisseadmele ja spetsiifilistele töötlusosadele saab tööriista seadistuspunkti koordinaatühenduse tööpingi koordinaatsüsteemi suhtes lihtsalt seostada. Näiteks tööriista seadistuspunkti koordinaadid on (X0, Y0, Z0), mis on samad kui töötluskoordinaatide süsteem Kontakt saab määratleda kui (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) ja töötlemine koordinaatsüsteem on G54, G55, G56, G57 jne, mida saab sisestada juhtpaneeli või muude meetodite kaudu. See meetod on väga paindlik ja kõrgelt kvalifitseeritud, mis pakub järgnevale CNC -töötlemisele suurt mugavust.
(3) Löökide peamised põhjused:
b. Tooriku standard- ja muud sellega seotud standardsed sisendvead ning tooriku esialgse positsioneerimise viga;
Seetõttu peab operaator pöörama erilist tähelepanu programmi käivitamise algetapile ja ajale, mil masin tööriista asendab. Praegu, kui programmi on valesti muudetud, sisestatakse tööriista läbimõõt ja pikkus valesti, toimub kokkupõrge.
Eespool nimetatud löökide vältimiseks peaksid CNC-operaatorid tööpingi kasutamisel täielikult mängima viie meele funktsioone ja uurima, kas tööpingil on ebatavalisi liigutusi, sädemeid, müra ja ebanormaalset müra, aistingut ja põletust. lõhn. Kui leitakse ebanormaalne olukord, tuleb programm viivitamatult katkestada. Pärast ooterežiimi probleemi lahendamist saab tööpink tööd jätkata.
