1. Vormitingimuste ebaõige kontroll
Sissepritserõhk on liiga madal, kiirus on liiga kiire, aeg ja tsükkel on liiga lühikesed, lisatud materjali on liiga palju või liiga vähe, rõhk on ebapiisav, jahutus on ebaühtlane või ebapiisav ning materjali temperatuur ja hallituse temperatuur on valesti reguleeritud, kõik põhjustavad plastosas mullid. .
Täpsemalt, kiire sissepritse ajal ei ole vormis oleval gaasil aega tühjeneda, mistõttu on sulatis liiga palju jääkgaasi. Sellega seoses tuleks süstimiskiirust vastavalt vähendada. Kui aga kiirus langeb liiga palju ja sissepritserõhk on liiga madal, on sulamaterjalis olevat gaasi raske välja lasta ning kergesti tekivad mullid, lohud ja alasissepritse. Seetõttu tuleb süstimiskiiruse ja rõhu reguleerimisel olla eriti ettevaatlik.
Lisaks saab mullid ja vaakummulle vältida süstimise ja hoidmise aja reguleerimise, jahutustingimuste parandamise, söödakoguse kontrollimise jne abil. Kui plastosa jahutustingimused on halvad, saab plastosa aeglaselt kuumas jahutada. vett kohe peale vormi eemaldamist, et jahutuskiirus seest ja väljast muutuks samaks.
Vormi temperatuuri ja sulamistemperatuuri reguleerimisel tuleb pöörata tähelepanu sellele, et temperatuur ei oleks liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see sulatise depolümeriseerumist ja lagunemist, tekitab suures koguses gaasi või liigset kokkutõmbumist, moodustades mullid või kokkutõmbumisõõnsused; kui temperatuur on liiga madal, põhjustab see täiturõhu. Kui sellest ei piisa, on plastosade sees kerge tühimikud ja mullid tekkida.
Üldiselt tuleks sulamistemperatuuri reguleerida veidi madalamal ja vormi temperatuuri veidi kõrgemal. Sellistes protsessitingimustes ei ole lihtne tekitada suurt hulka gaasi ega kahanevaid õõnsusi. Tünni temperatuuri reguleerimisel ei tohi etteandeosa temperatuur olla liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see materjali tagasivoolu ja mullid.
2. Hallituse defektid
Kui vormi väravaasend on vale või värava ristlõige on liiga väike, põhikanal ja harukanal on pikad ja kitsad, jooksutorus on õhusalvestuse surnud nurgad või vorm on halvasti õhutatud, põhjustab see mullid või vaakum. Seetõttu tuleks esmalt kindlaks teha, kas hallitusdefektid tekitavad mullid ja millised on vaakummullide tekke peamised põhjused. Seejärel kohandage vastavalt konkreetsele olukorrale vormi konstruktsiooniparameetreid, eriti värava asend tuleks määrata plastosa paksu seina juurde.
Värava vormi valikul, kuna otseväravatest tekkivate vaakumaugude nähtus on rohkem esile tõstetud, tuleks seda võimalusel vältida. Seda seetõttu, et pärast rõhu hoidmise lõpetamist on rõhk õõnsuses suurem kui rõhk värava ees. Kui sel ajal kasutatakse otseväravaid, kui sulatis pole veel külmunud, voolab sulam tagasi, põhjustades plastosa sisse aukude tekkimist. Kui värava vormi ei saa muuta, saab seda reguleerida, pikendades rõhu hoidmise aega, suurendades etteande mahtu ja vähendades värava koonust.
Värava ristlõige ei saa olla liiga väike, eriti kui voolida korraga mitu erineva kujuga plastdetaili. Tuleb märkida, et iga värava suurus peab olema proportsionaalne plastosa kaaluga. Vastasel juhul võivad suuremad plastdetailid mullid tekkida.
Lisaks tuleks sihvakaid ja kitsaid voolukanaleid lühendada ja laiendada, et kõrvaldada voolukanalites olevad õhusalvestamise surnud nurgad ja kõrvaldada halva hallituse heitgaasi probleem. Vormi kujundamisel püüdke vältida eriti pakse osi või suuri paksuse erinevusi plastosal.
3. Tooraine ei vasta kasutusnõuetele
Kui vormi väravaasend on vale või värava ristlõige on liiga väike, põhikanal ja harukanal on pikad ja kitsad, jooksutorus on õhusalvestuse surnud nurgad või vorm on halvasti õhutatud, põhjustab see mullid või vaakum. Seetõttu tuleks esmalt kindlaks teha, kas hallitusdefektid tekitavad mullid ja millised on vaakummullide tekke peamised põhjused. Seejärel kohandage vastavalt konkreetsele olukorrale vormi konstruktsiooniparameetreid, eriti värava asend tuleks määrata plastosa paksu seina juurde.
Värava vormi valikul, kuna otseväravatest tekkivate vaakumaugude nähtus on rohkem esile tõstetud, tuleks seda võimalusel vältida. Seda seetõttu, et pärast rõhu hoidmise lõpetamist on rõhk õõnsuses suurem kui rõhk värava ees. Kui sel ajal kasutatakse otseväravaid, kui sulatis pole veel külmunud, voolab sulam tagasi, põhjustades plastosa sisse aukude tekkimist. Kui värava vormi ei saa muuta, saab seda reguleerida, pikendades rõhu hoidmise aega, suurendades etteande mahtu ja vähendades värava koonust.
Värava ristlõige ei saa olla liiga väike, eriti kui voolida korraga mitu erineva kujuga plastdetaili. Tuleb märkida, et iga värava suurus peab olema proportsionaalne plastosa kaaluga. Vastasel juhul võivad suuremad plastdetailid mullid tekkida.
Lisaks tuleks sihvakaid ja kitsaid voolukanaleid lühendada ja laiendada, et kõrvaldada voolukanalites olevad õhusalvestamise surnud nurgad ja kõrvaldada halva hallituse heitgaasi probleem. Vormi kujundamisel püüdke vältida eriti pakse osi või suuri paksuse erinevusi plastosal.
1. Vastavalt mullide tekkepõhjustele hõlmavad lahendused järgmisi aspekte:
(1) Kui toote seinapaksus on suur, jahtub välispind kiiremini kui keskosa. Seetõttu kahaneb jahutuse edenedes vaik keskosas ja laieneb pinna poole, põhjustades keskosa ebapiisava täitumise. Seda olukorda nimetatakse vaakummulliks. Peamised lahendused on järgmised:
Seina paksuse järgi määrake mõistlik värava ja jooksuri suurus. Üldiselt peaks värava kõrgus olema 50% kuni 60% toote seina paksusest.
Kuni värava tihendamiseni jääb teatud kogus täiendavat sissepritsematerjali.
Süstimisaeg peaks olema veidi pikem kui värava sulgemisaeg.
Vähendage süstimiskiirust ja suurendage süstimisrõhku,
Kasutage kõrge sulamisviskoossusega materjale.
(2) Lenduvate gaaside tekkest põhjustatud mullide peamised lahendused on järgmised:
Kuivatage eelnevalt põhjalikult.
Lagunevate gaaside vältimiseks vähendage vaigu temperatuuri.
(3) Halvast voolavusest põhjustatud mullid saab lahendada vaigu ja hallituse temperatuuri tõstmisega ning süstimiskiiruse suurendamisega.
