Metallilõikamisel rullitakse mõned laastud rullideks ja teatud pikkuse saavutamisel purunevad; mõned kiibid on jaotatud C-kujuliseks ja 6-kujuliseks; , pritsimine, mis mõjutab ohutust; mõned ribakujulised laastud on mähitud ümber tööriista ja tooriku, mis põhjustab kergesti õnnetusi. Halb kiibi eemaldamise olek mõjutab normaalset tootmist.
pilt
Kiipe mõjutavad tegurid
1. Töömaterjal
Tooriku materjali sulamielemendid, kõvadus ja kuumtöötlemise olek mõjutavad laastu paksust ja laastu kõverdumist. Kerge teras on laastude moodustamiseks paksem kui kõva teras; kõva teras kõverdub vähem kui pehme teras; laastude paksus, mida ei ole lihtne lokkida, on õhuke; kuid kui pehme teraslaastu paksus on liiga suur, ei ole seda lihtne lokkida. Samal ajal on oluliseks mõjutajaks ka tooriku kuju.
2. Tööriista lõikeala geomeetrilised parameetrid
Tööriista lõikeala mõistlikud geomeetrilised parameetrid on kõige levinumad meetodid laastu moodustumise juhitavuse ja laastu purunemise usaldusväärsuse parandamiseks.
Kaldenurk on pöördvõrdeline laastu paksusega ja sellel on erinevate töödeldud materjalide puhul parim väärtus; sisenemisnurk mõjutab otseselt laastu paksust ja laiust ning suure sisenemisnurgaga on kiipi lihtne murda; tööriista ninakaare raadius on seotud laastu paksuse ja laiusega ning laastu voolusuunaga, väike kaareraadius sobib viimistlustöötluseks ja suur kaareraadius jämetöötluseks.
Laastumurdja laius valitakse proportsionaalselt etteandekiirusega. Kui ettenihe on väike, vali kitsam ja kui ettenihe on suur, siis laiem; Söödanorm on madal.
3. Lõikekogus
Lõikekoguse kolm elementi piiravad laastu purunemise ulatust. Ettenihke kiirus ja tagasihaardumise määr mõjutavad laastude purunemist rohkem, samas kui lõikekiirusel on tavalise lõikekiiruse piires kõige väiksem mõju laastu purunemisele. Toitekiirus on võrdeline laastu paksusega; tagasilõikamise hulk on võrdeline laastu laiusega; laastu kiirus on pöördvõrdeline laastu paksusega, suurendades lõikekiirust ja ahendades efektiivset laastu murdmise ulatust.
4. Tööpingid
Kaasaegsed CNC-tööpingid kasutavad NC-redigeerimisfunktsiooni ettenihke kiiruse perioodiliseks muutmiseks, et saavutada sundlaastu purustamise eesmärk, mida tavaliselt nimetatakse "programmeeritud laastumurdmiseks". Sellel meetodil on kõrge laastumurdmise usaldusväärsus, kuid madal lõikesäästlikkus. Seda kasutatakse sageli protsessides, kus laastude murdmine on muude meetoditega raskendatud, näiteks ümmargused sügavad sooned auto otsapinnal jne.
5. Jahutus- ja määrimisolek
Lõikevedeliku lisamisega muutub laastu lõhkumise efektiivne ulatus laiemaks, eriti kui tegemist on laastu murdmisega väikese etteande ja lihtsa koolutamise korral. Lõikevedeliku kõrge rõhu kasutamine laastude purustamiseks ja eemaldamiseks on mõne töötlemismeetodi puhul tõhus viis. Näiteks sügavate aukude töötlemisel võib kõrgsurvega lõikevedelik laastud lõikealast välja lasta.
Kiibi kuju moodustamise protsess
Ribakiipide moodustamise protsessi võib jagada kolme etappi:
1. Põhideformatsioonietapp: laastude deformeerumine protsessi käigus, kui lõikekihi metall ja tööriista lõikeserv puutuvad kokku laastudega ja eralduvad tooriku materjalist;
2. Curl deformatsiooni staadium: ülespoole kõverdumine, külgkõverdus, kitsenev lokk nii A kui ka B suunaga;
3. Täiendavad deformatsiooni ja murdumise etapid.
pilt
Kiipide klassifikatsioon
Erinevate tooriku materjalide tõttu on lõiketingimused erinevad. Lõikamisel tekkivad laastud on erinevad. Laastude kujud jagunevad peamiselt nelja tüüpi: lint, sõlmeline, teraline ja purustatud, nagu on näidatud joonisel.
pilt
pilt
1. Paelatükid
See on kõige levinum hakkimisviis. Selle sisepind on sile ja välispind karvane. Plastmetalli töötlemisel tekivad sellised laastud sageli väikese lõikepaksuse, suure lõikekiiruse ja suure tööriista kaldenurga töötingimustes. Sellel on tasakaalustatud lõikeprotsess, väiksem lõikejõu kõikumine ja töödeldud pinna karedus.
2. Nodulaarsed kiibid
Tuntud ka kui purustatud laastud. Sellel on sakiline välispind ja mõnikord sisepinnal praod. Selliseid laaste toodetakse sageli siis, kui lõikekiirus on väike, lõikepaksus on suur ja tööriista kaldenurk on väike.
3. Granuleeritud laastud
Tuntud ka kui ühikukiibid. Kui laastude moodustamise protsessis ületab nihkepinge nihketasandil materjali purunemistugevuse, levib pragu kogu pinnale ja laastuüksus kukub lõigatud materjalilt maha, moodustades granuleeritud laastud. Nagu on näidatud joonisel c.
Ülaltoodud kolme kiipi saab ainult plastmaterjalide töötlemisel. Nende hulgas on ribalaastude lõikeprotsess kõige stabiilsem ja ühikulaastude lõikejõu kõikumine on suurim. Tootmises on kõige levinum lintlaastud ja mõnikord saadakse ka pressitud laastud ning ühiklaastud on haruldased. Kui muudetakse laastude purustamise tingimusi, näiteks vähendatakse veelgi tööriista kaldenurka, vähendatakse lõikekiirust või suurendatakse lõikepaksust, on võimalik saada ühikhakke. Vastupidi, saate ribalaastud. See näitab, et laastude kuju saab lõiketingimustega muuta. Pärast selle muutumisseaduse valdamist saab laastude deformatsiooni, kuju ja suurust kontrollida, et saavutada laastude koolutamise ja murdumise eesmärk.
4. Laastude purustamine
Need on haprate materjalide hulka kuuluvad laastud. Selle kiibi kuju on ebakorrapärane ja töödeldud pind on ebaühtlane. Lõikeprotsessi vaatenurgast deformeeruvad laastud enne purunemist väga vähe ning plastmaterjalide laastude moodustumise mehhanism on samuti erinev. Selle habras purunemine on peamiselt tingitud materjali pingest, mis ületab selle tõmbepiiri. Töödeldes rabedaid ja kõvasid materjale, nagu kõrge ränisisaldusega malm, valge raud jne, eriti kui lõikepaksus on suur, saadakse selliseid laaste sageli. Kuna selle lõikamisprotsess on väga ebastabiilne, on tööriista lihtne kahjustada ja tööpinki kahjustada ning töödeldud pind on kare, mistõttu tuleks seda tootmises vältida. Meetod on lõikepaksuse vähendamine, et laastudest saaks nõelad või helbed; samal ajal suurendage sobivalt lõikekiirust, et suurendada tooriku materjali plastilisust.
Ülaltoodud on neli tüüpilist kiipi, kuid töötlemiskohas saadud kiibid on erineva kujuga. Kaasaegses töötluses on lõikekiirus ja metallieemaldusaste saavutanud väga kõrge taseme ning lõiketingimused on väga karmid, tekitades sageli suurel hulgal "vastuvõetamatuid" laaste.
Lõikamise ajal rakendatakse vastavaid meetmeid laastude kõverdumise, väljavoolu ja purunemise kontrollimiseks, et moodustuks "vastuvõetav" hea laastu kuju. Kõige laialdasemalt kasutatav laastu kontrollimise meetod tegelikus töötluses on laastumurdja lihvimine reha esiküljel või briketeerimislaastu purustaja kasutamine.
