Pinnatöötlus on meetod alusmaterjali pinnale kunstliku pinnakihi moodustamiseks, mille mehaanilised, füüsikalised ja keemilised omadused erinevad alusmaterjalist.
Pinnatöötluse eesmärk on vastata toote korrosioonikindlusele, kulumiskindlusele, dekoratsioonile või muudele funktsionaalsetele erinõuetele. Meie enamkasutatavad pinnatöötlusmeetodid on mehaaniline lihvimine, keemiline töötlemine, pinna kuumtöötlus ja pinnapihustamine. Pinnatöötlus on töödeldava detaili pinna puhastamine, pühkimine, jäme eemaldamine, rasvaärastus ja katlakivi eemaldamine. Täna õpime tundma pinnatöötlusprotsessi.
Levinud pinnatöötlusprotsessid on järgmised:
Vaakumgalvaaniline galvaniseerimine, galvaniseerimine, anodeerimine, elektrolüütiline poleerimine, tampoontrükk, tsinkimisprotsess, pulbervärvimine, veeülekandetrükk, siiditrükk, elektroforees jne.
01. Vaakumplaatimine
—— vaakummetalliseerimine ——
Vaakumplaatimine on füüsilise sadestumise nähtus. See tähendab, et argoongaas süstitakse vaakumolekus ja argoongaas tabab sihtmaterjali ning sihtmaterjal eraldatakse molekulideks, mis adsorbeeritakse juhtivate kaupade poolt, et moodustada ühtlane ja sile metalli imitatsioonikiht.
Kohaldatavad materjalid:
1. Vaakumkattega saab katta paljusid materjale, sealhulgas metalle, pehmeid ja kõvasid plastmassi, komposiitmaterjale, keraamikat ja klaasi. Levinuim galvaniseerimise pinnatöötlus on alumiinium, millele järgneb hõbe ja vask.
2. Looduslikud materjalid ei sobi vaakumplaadistamiseks, kuna looduslike materjalide niiskus mõjutab vaakumkeskkonda.
Protsessi maksumus: vaakumplaadistamise protsessis tuleb töödeldavat detaili pihustada, laadida, maha laadida ja uuesti pihustada, seega on tööjõukulu üsna kõrge, kuid see sõltub ka töödeldava detaili keerukusest ja kogusest.
Keskkonnamõju: vaakumgalvaanilisel katmisel on vähe keskkonnareostust, mis sarnaneb pihustamise mõjuga keskkonnale.
pilt
02. Elektropoleerimine
—— elektropoleerimine ——
Elektropoleerimine on elektrokeemiline protsess, mille käigus töödeldava detaili elektrolüüti sukeldatud aatomid muudetakse ioonideks ja eemaldatakse pinnalt elektrivoolu läbimise tõttu, saavutades seeläbi peente purske eemaldamise ja tooriku pinna heleduse suurendamise.
Kohaldatavad materjalid:
1. Enamikku metalle saab elektrolüütiliselt poleerida ja seda kasutatakse kõige sagedamini roostevaba terase (eriti austeniitse tuumaklassi roostevaba terase) pinna poleerimiseks.
2. Erinevaid materjale ei saa samal ajal elektrolüütiliselt poleerida ega isegi samasse elektrolüütilisse lahustisse panna.
Protsessi maksumus: kogu elektrolüütilise poleerimise protsess viiakse põhimõtteliselt lõpule automaatselt, seega on tööjõukulud väga madalad. Keskkonnamõju: elektrolüütilise poleerimise puhul kasutatakse vähem kahjulikke kemikaale. Kogu protsess nõuab väikest kogust vett ja seda on lihtne kasutada. Lisaks võib see pikendada roostevaba terase omadusi ja aeglustada roostevaba terase korrosiooni.
pilt
03. Tampoprintimise protsess
——Tapptrükk——
Teksti, graafika ja kujutiste printimise võimalus ebakorrapärase kujuga objektide pinnale on nüüd muutumas oluliseks eritrükiks.
Kohaldatavad materjalid:
Tamptrükki saab kasutada peaaegu kõikide materjalide puhul, välja arvatud materjalid, mis on pehmemad kui silikoonpadjad, näiteks PTFE.
Protsessi maksumus: madalad hallituskulud ja madalad tööjõukulud.
Keskkonnamõju: kuna see protsess piirdub lahustuvate tintidega (mis sisaldavad kahjulikke kemikaale), on sellel suur keskkonnamõju.
pilt
04. Tsingimise protsess
—— Tsingimine ——
Pinnatöötlustehnoloogia, mis katab terasesulamist materjalide pinnale tsingikihi, et tagada esteetika ja roostevastane toime. Pinnal olev tsingikiht on elektrokeemiline kaitsekiht, mis võib takistada metalli korrosiooni. Peamised kasutatavad meetodid on kuumtsinkimine ja galvaniseerimine.
Kohaldatavad materjalid:
Kuna galvaniseerimisprotsess tugineb metallurgilisele sidumistehnoloogiale, sobib see ainult terase ja raua pinnatöötluseks.
Protsessi maksumus: vormikulud puuduvad, lühike tsükkel / keskmine tööjõukulu, kuna tooriku pinna kvaliteet sõltub suuresti käsitsi pinnatöötlusest enne galvaniseerimist.
Mõju keskkonnale: kuna galvaniseerimisprotsess pikendab terasdetailide kasutusiga 40-100 aasta võrra ning hoiab ära töödeldava detaili rooste ja korrosiooni, on sellel positiivne mõju keskkonnakaitsele. Lisaks saab tsingitud tooriku pärast selle kasutusaja möödumist tsinkimispaaki tagasi panna ning vedela tsingi korduv kasutamine ei tekita keemilisi ega füüsilisi jäätmeid.
pilt
05. Galvaniseerimisprotsess
—— galvaniseerimine ——
Metallkile kihi kinnitamine osade pinnale elektrolüüsi teel, et vältida metalli oksüdeerumist, parandada kulumiskindlust, juhtivust, valguse peegeldust, korrosioonikindlust ja parandada esteetikat. Paljude müntide väliskiht on samuti galvaniseeritud. .
Kohaldatavad materjalid:
1. Enamikku metalle saab galvaniseerida, kuid erinevatel metallidel on erinev puhtusaste ja plaadistuse efektiivsus. Kõige levinumad neist on: tina, kroom, nikkel, hõbe, kuld ja roodium.
2. Kõige sagedamini kasutatav plast galvaniseerimiseks on ABS.
3. Nikkelmetalli ei saa kasutada nahka puudutavate toodete galvaniseerimiseks, sest nikkel on nahka ärritav ja mürgine.
Protsessi maksumus: vormikulud puuduvad, kuid osade kinnitamiseks on vaja kinnitusvahendeid / ajakulu sõltub temperatuurist ja metalli tüübist / tööjõukulu (keskmine-kõrge), sõltub konkreetsete plaadistusosade tüübist, näiteks hõbeesemete ja ehete katmine nõuab äärmiselt Seda juhivad kõrgelt kvalifitseeritud töötajad, kuna sellel on kõrged nõuded välimusele ja vastupidavusele.
Mõju keskkonnale: galvaniseerimise protsessis kasutatakse suurt hulka mürgiseid aineid, seega on minimaalse keskkonnamõju tagamiseks vajalik professionaalne ümbersuunamine ja ekstraheerimine.
pilt
06. Veeülekandetrükk
—— Hüdrotransfertrükk ——
See on viis, kuidas printida veesurve abil värvimuster kolmemõõtmelise toote pinnale ülekandepaberile. Seoses inimeste nõudmiste paranemisega toodete pakendamise ja pinnakaunistuse osas muutub vesiülekandetrüki kasutamine üha ulatuslikumaks.
Kohaldatavad materjalid:
Veesiirdetrükkimiseks sobivad kõik kõvad materjalid, pihustamise jaoks sobivad materjalid peavad sobima ka vesiülekandeks. Levinumad on survevaludetailid ja metallosad.
Protsessi maksumus: vormikulusid ei ole, kuid mitut toodet tuleb seadmeid kasutades korraga vett üle kanda ja ajakulu ei ületa üldjuhul 10 minutit tsükli kohta.
Mõju keskkonnale: Võrreldes toote pihustamisega rakendab veeülekandega trükk paremini trükivärvi, vähendades jäätmete lekkimise ja materjali raiskamise võimalust.
pilt
07. Siiditrükk
—- siiditrükk —-
Kaabitsa väljapressimise kaudu kantakse tint läbi graafilise osa võrgusilma aluspinnale, moodustades originaaliga sama graafika. Siiditrükiseadmed on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad, hõlpsasti trükkitavad ja plaatide valmistamisel, madalate kuludega ja tugeva kohanemisvõimega.
Levinud trükimaterjalid on: värvilised õlimaalid, plakatid, visiitkaardid, köidetud kaaned, kaubasildid ning trükitud ja värvitud tekstiilid.
Kohaldatavad materjalid:
Siiditrükkida saab peaaegu igale materjalile, sealhulgas paberile, plastile, metallile, keraamikale ja klaasile.
Protsessi maksumus: Vormi maksumus on madal, kuid see sõltub siiski värvide arvust, sest iga värv tuleb plaadil eraldi valmistada. Tööjõukulud on suured, eriti kui tegemist on mitmevärvilise printimisega.
Mõju keskkonnale: Heledad siiditrükivärvid mõjutavad keskkonda vähe, kuid PVC-d ja formaldehüüdi sisaldavad tindid sisaldavad kahjulikke keemilisi aineid, mis tuleb veereostuse vältimiseks õigeaegselt ümber töödelda ja utiliseerida.
pilt
08. Anodeerimine
—— Anoodoksüdatsioon ——
Alumiiniumi anoodne oksüdatsioon põhineb peamiselt elektrokeemilisel põhimõttel, et moodustada alumiiniumi ja alumiiniumisulami pinnale Al2O3 (alumiiniumoksiid) kile kiht. Sellel oksiidkilekihil on erilised omadused, nagu kaitse, kaunistus, isolatsioon ja kulumiskindlus.
Kohaldatavad materjalid:
Alumiinium, alumiiniumisulam ja muud alumiiniumtooted
Protsessi maksumus: Tootmisprotsessis on vee ja elektri tarbimine üsna suur, eriti oksüdatsiooniprotsessis. Masina enda soojatarbimist tuleb pidevalt jahutada tsirkuleeriva veega ning voolutarve tonni kohta jääb sageli 1000 kraadi kanti.
Keskkonnamõju: Anodeerimine ei ole energiatõhususe poolest silmapaistev, samas kui alumiiniumi elektrolüüsi tootmisel tekitab anoodiefekt ka gaase, millel on kahjulikud kõrvalmõjud atmosfääri osoonikihile.
pilt
09. Metalltraadi tõmbamine
--- metalljuhtmega ---
Tegemist on pinnatöötlusmeetodiga, mis toote lihvimise teel moodustab tooriku pinnale jooni, et saavutada dekoratiivne efekt. Vastavalt erinevatele tekstuuridele pärast traadi tõmbamist võib selle jagada: sirge traadi tõmbamine, kaootiline traadi tõmbamine, gofreeritud ja keerlev.
Kohaldatavad materjalid: peaaegu kõik metallmaterjalid võivad kasutada metalltraadi tõmbamisprotsessi.
Protsessi maksumus: protsessi meetod on lihtne, seadmed on lihtsad, materjalikulu on väga väike, maksumus on suhteliselt madal ja majanduslik kasu on kõrge.
Keskkonnamõju: puhtad metalltooted, pinnal ei ole värvi ega mingeid keemilisi aineid, 600 kraadi kõrge temperatuur ei põle, ei tekita mürgiseid gaase, vastab tule- ja keskkonnakaitsenõuetele.
pilt
10. Vormisisene kaunistus
—- vormisisene kaunistus-IMD —-
See on vormimismeetod, mis asetab mustriga trükitud membraani metallvormi, süstib vormimiseks mõeldud vaigu metallvormi ja ühendab diafragma ning muudab mustriga trükitud membraani ja vaigu integreerituks ja tahkeks valmistooteks.
Kasutatav materjal: plastpind
Protsessi maksumus: tuleb avada ainult valuvormide komplekt, mis võib vähendada kulusid ja töötunde, suure automaatse tootmise, lihtsustatud tootmisprotsessi, ühekordse survevalumeetodi ning saavutada samaaegselt vormimise ja kaunistamise.
Keskkonnamõju: see tehnoloogia on roheline ja keskkonnasõbralik, vältides traditsioonilisest värvimisest ja galvaniseerimisest põhjustatud reostust.
