See artikkel uurib kolme teadmispunkti, lootes teid inspireerida.
1. Millistel juhtudel tuleks G41G42 kasutada?
2. Kuidas valida G41G42
3. Tööriista otsa orientatsiooni valik
1. Miks on vaja autode loendamisel ja programmeerimisel kasutada G41G42
Kooniliste pindade või kaarekujuliste detailide töötlemisel CNC-treipinkidel esineb mõõtmete vigu õigesti kirjutatud programmi ja tegelikult töödeldud detailide vahel.
Selle vea põhjustab tööriista nina kaar.
Selle probleemi selgeks selgitamiseks peame alustama CNC-auto tööriista seadistusest, vaadake järgmist skemaatiliselt.
Teame, et enamiku treitööriistade otsas on kaar R, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel:
Tööriista seadistus Z-telje suunas on siis, kui tööriista otsa punkt A puudutab detaili otspinda
Paar X-telje suunas on see, et tööriista otsa punkt B puudutab detaili välisringi
Otsapinna või välisringi tegelikul lõikamisel määrab detaili Z- või X-suunalise suuruse punkt A või B. Hetkel ei mõjuta tööriista nina ümar nurk töötlemissuurust.
Kui aga seda kasutatakse faaside, kooniliste pindade või kaarega toorikute töötlemiseks, on tööriista tegelik lõikepunkt iga puutujapunkt tööriista otsa kaarel AB, mitte punkt A või punkt B tööriista seadistamise ajal. Nagu allpool näidatud:
Seejärel tuleb selliste kujunditega detailide töötlemisel nagu koonilised pinnad või kaared kasutada G41/G42 tööriista nina raadiuse kompensatsiooni.
Ok, põhimõte on selge ja jätkake teise teadmistepunktiga
2. Kuidas valida programmeerimisel G41 G42
Tööpinkide jaoks jaguneb see järgmisteks osadeks:
Eesmine tööriistahoidik
Tagumine tööriistahoidik
Osad jagunevad järgmisteks osadeks:
auto kuju
Sisemine auk
Seejärel saab need kaks klassifitseerimismeetodit kombineerida järgmiseks neljaks olukorraks. Vaadake hoolikalt kahte järgmist pilti:
1. Tagumine tööriistahoidik: tööriist lõikab töödeldava detaili paremal küljel
2. Eesmine tööriistapost: tööriist lõikab töödeldava detaili vasakul küljel
3. Tagumine tööriistahoidik: tööriist lõikab töödeldava detaili vasakul küljel
4. Eesmine tööriistahoidik: tööriist lõikab töödeldava detaili paremal küljel
pilt
Pidage ülaltoodud pilti hoolikalt meeles
lihtne?
See trikk on tõesti lihtne, kuid väga kasulik!
Noh, võtame otse viimistlusprogrammi näite:
pilt
protsenti
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Tööriista kaare raadiuse kompensatsioon)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Tühista raadiuse kompensatsioon)
M30
protsenti
Kolmandaks tööriista otsa orientatsiooni valik
Programmeerimisel lisatakse programmi (G41/G42) tööriista raadiuse korrektsioon
Millised küsimused võivad teil praeguseks tekkida? ---Kuidas tööpink tuvastab tööriista raadiuse kompensatsiooni R?
See nõuab meilt mitte ainult G41 või G42 lisamist programmi, vaid ka tööriista kompensatsioonipaneelile vastava tööriista tööriista ninakaare R ja tööriista nina orientatsiooni sisestamist.
pilt
Siin ilmus "noa otsa orientatsioon"
Lõpetasin mitme treipingi juhendis oleva tööriistaotsiku orientatsiooni diagrammi järgmiselt:
pilt
Konkreetne rakendus on järgmine:
Välisring ees auto
pilt
Sisemine auk ees auto
pilt
Ülaltoodud on meie pikim tööriista positsiooni number, see tähendab:
Auto esiosa välisring: 3
Auto eesmine sisemine auk: 2
Kasutame programmis G41 või G42 ning sisestame tööriista kompensatsiooni paneelile vastava tööriista tööriista ninakaare R ja tööriista nina orientatsiooni.
Nagu ülaltoodud programmis O0001, kui tööriista nina kaar R=0.8, pean ma sisestama tööriista kompensatsioonipaneelile T0101 tööriistale vastava tööriista ninakaare R ja tööriista nina suuna.
pilt
Sel viisil kasutab tööpink programmi O0001 käivitamisel funktsiooni G42, et kõrvaldada ülelõikamine või lõikejäägid.
Noh, G41/G42 pööramise seletus on lõppenud.
Lubage mul jagada CNC makroprogrammi töötlemata ja peent keeratavat kuulkorpust ning tutvustada ettevaatusabinõusid G41/G42 programmeerimisel
