Kui paljud ettevõtted rakendavad säästvat tootmist, siis varases staadiumis tehtud 5S töö naaseb järk-järgult algsesse punkti, kui hakatakse teisi tööriistu edasi propageerima, mis toob kaasa suuri raskusi teiste säästliku tootmise tööriistade edasisel juurutamisel. Raskused viisid lõpuks lahja tootmise juurutamise ebaõnnestumiseni. Miks on see?
-1-
Mis on standardne töö?
Standardtöö on intensiivne töömeetod, mis kombineerib ratsionaalselt materjalid, seadmed, inimesed ja muud tootmistegurid efektiivsemaks tootmiseks.
Standardiseeritud töötingimustes on kohapealseid jäätmeid vähem ning masina- ja materjalitehnilised tingimused on orgaaniliselt ühendatud. Samal ajal, kohapealne isejuhtimine, meeskonnajuht formuleerib standardiseeritud tootmistehnilised tingimused ning vormib ja koolitab töötajaid nende rakendamiseks. Rakendamine paraneb jätkuvalt, seega optimeeritakse pidevalt ka standardiseeritud töötingimusi.
Nüüd koosneb populaarsem Toyota standardiseeritud töösisu kolmest elemendist ja neljast olulisest vormist.
Standardtöö ja tööstandardid on täiesti erinevad.
Nn tööstandardid on erinevad tehnilised standardid, mis on ette nähtud standardiseeritud toimingute jaoks, nagu temperatuur, aeg, rõhk jne töötlemise ajal, nagu tööriista tüüp, kuju, materjal, suurus, lõiketingimused, lõikevedelik jne. . standard.
Kindlaksmääratud kvaliteedi saavutamiseks võetakse standardiks töö majanduslikud tingimused.
Standardtöö on ka täiesti erinev standardtööst.
Standardiseeritud toimingute eesmärk on muuta tootmisprotsess mõistlikuks, korrapäraseks, kontrollitavaks ja efektiivseks ning minimeerida raiskamist. Loomulikult luuakse palju vorme ja rakendatakse palju visuaalse halduse meetodeid. Vormid ja visuaalne haldamine on aga vaid vahend.
Kuid nn standardiseerimine viitab mõnele ettevõttele või osakonnale, mis Leanit kuigi põhjalikult ei propageeri. Nad kasutavad reklaamimisel ainult standardsete toimingute vormivormingut, kuid ei järgi tegelikke standardseid toiminguid, nagu ebatäpne mõõtmisaeg ja protsesside tselluleerimine. , jäätmeid ei ole lahendatud, täiustamise edendamine on aeglane ja vormi sisu ei uuendata õigeaegselt jne, on kõik nähtused, mida standardsed toimingud ei saa tootmist tõhusalt juhtida. Siin keskendume ainult vormidele, mida me nimetame standardiseerimiseks.
-2-
Standardiseeritud operatiivroll ja vastutav isik
1. Standardimine on täiustamise alus, ilma standardimiseta ei toimu paranemist.
Lean tootmise puhul on tööks pidev täiustamine. Ilma standardimiseta on tootmine ebastabiilne. Tänase ja eilse päeva tõhusus, kvaliteet ja väsimus on erinevad. Parandamiseks pole alust ja paranemisest on võimatu rääkida. Seetõttu on standardimine täiustamise aluseks.
Sellepärast ütlevad Toyota inimesed: "Esimene samm täiustamisel on standardimine, ilma standarditeta pole paranemist."
2. Standardiseeritud toimingud on kohapealse juhtimise aluseks.
Näiteks kui kohapeal ei ole tööd standarditud, võivad need, kellel on vaba aega, oma tööd aeglustada või võtta initsiatiivi teha lisatööd, sest neil on igav või nad on mures, et pärast töö lõpetamist viiakse sellelt väärtuslikult vabalt ametikohalt üle. avastas juhendaja. Nagu käitlemine, puhastamine jne, mis varjavad suuresti tegelikke kohapealseid probleeme ja häirivad tehniliste/juhtivate töötajate arusaamist kohapealsest olukorrast, nii et tegelikke probleeme ei saa lahendada.
Praegu on õige lähenemine: tehke standardtööd nii, nagu see on, ja oodake kohapeal või teatage töö lõpetamisest juhendajale, et probleem saaks võimalikult kiiresti paljastatud ja lahendatud.
3. Standardiseeritud toimingud võivad muuta toimingud stabiilseks, vähendada protsesside varieeruvust ja vähendada tööga seotud vigastusi, eriti uute töötajate koolitamisel.
Üldjuhul teeb Euroopa ja Ameerika stiilis ettevõtetes standardtööd kolmanda osapoole tehnik IE meetodil töö mõõtmise teostamiseks ja tulemuste põhjal.
Toyotas on standardiseeritud töö silmapaistvaim tunnus see, et selle arendavad välja tööd tegevad (juhtkonna) töötajad.
Täpsemalt, kuna meeskonnajuht mõistab ja tunneb enda protsessi toiminguid teistest paremini, määrab standardiseeritud toimingute sisu peamiselt meeskonna juht. dokument.
Lisaks on tüüptööde seadja kohapealne juhendaja ning ka hooldus ja muutmine on nende kohustused.
Samas pole standardtöö kindel asi. Päritolu parandamise idee kohaselt vaadatakse saidi erinevate tingimuste muutumisel need üle.
See tähendab, et ainult standardtööd muutes saab täiustada.
—3—
Eeldused standardiseeritud tööks
1. Standardoperatsioonide rakendamiseks peab ennekõike toiming ise jõudma stabiilsesse olekusse, vastasel juhul isegi ajutiselt standardiseerituna ei realiseeru see praktikas efektiivselt.
2. Standardtöö eelduseks on rakkude tootmismeetod, mis hõlmab multifunktsionaalset tööd ja kõndimisoperatsiooni. See loob inimkesksuse, kõrvaldab jäätmed ja keskendub ainult tegelikule tööle. See võib korrata toimingute jada samadel tingimustel ja samal ajal on ka mehaaniline konfiguratsioon jne ülalnimetatud režiimidega kooskõlas.
Nagu allpool näeme, ei ole Toyota mainitud standardne töö meie ettevõtte standardne töö – seal on toimimisetapid, aeg, sissetulevad materjalid ja ettevaatusabinõud. See põhineb rakul, multifunktsionaalsel operatsioonil ja kõndimisoperatsioonil. Kui mõistate seda punkti, ei saa te aru allpool mainitud standardse töö põhivahenditest – kolmest elemendist ja neljast tabelist.
pilt
—4—
Standardiseeritud töö elemendid
1. Taktiaeg viitab tootmisprotsessi tootmiskiirusele, mis suudab rahuldada klientide vajadusi.
2. Toimingute jada, toimingujada viitab protsessile, mille käigus ettevõtja kaupa töötleb toorainelt valmistoodetele. See hõlmab kaupade transporti, seadmete paigaldamist ja lahtivõtmist jne. See on ajavooluga läbiviidavate toimingute jada. See ei viita toote liikumise järjekorrale.
3. Tavaline käeshoitav, toimingu sujuvaks läbiviimiseks kuuluvad protsessis vajalike pooltoodete hulka ka masinale paigaldatud tooted. See summa muutub erinevate seadmete konfiguratsioonimeetodite ja erinevate toimingute järjestuse meetoditega. Pooltoodet pole kuskil. kehtetu.
Üldiselt võib öelda, et isegi sama masina konfiguratsiooni korral, kui tööd tehakse töötlusetappide järjekorras, piisab ainult masina paigaldamiseks vajalikest asjadest ja etappide vahel ei toimu inventuuri.
Kui aga tööd tehakse edenemisprotsessile vastupidises järjekorras, on iga protsessi vahel vaja iga toodetud toote mahukogust (kui paigaldatakse kaks, on see iga kahe järel).
