CNC-tööpinkide indekseeritavat näofreesit kasutatakse peamiselt lennukite freesimiseks. Karedal freesimisel valige frees väiksema läbimõõduga, kuna lõikejõud on töötlemata freesimise ajal suur ja väikese läbimõõduga freesi valimine võib vähendada lõikemomenti. Kui freesimiseks kasutatakse CNC-tööpinki, peaks freesi läbimõõt olema suurem ja T. lisamise täpsuse ja efektiivsuse parandamiseks on kõige parem katta kogu töödeldava pinna laius. tööpink on suur ja ebaühtlane, peaks tööriista läbimõõt olema väiksem, vastasel juhul mõjutab riputatava tööriista sügav noajälg tooriku lõikekvaliteeti.
Kiirterasest otsveskeid kasutatakse enamasti soonte ja soonte töötlemiseks ning tavaliselt ei kasutata tooriku pinna töötlemiseks, sest tooriku pinnal olev karastatud kiht ja liiv kiirendavad tööriista kulumist.
Tooriku pinna töötlemisel või augu karestamisel võite võimsaks lõikamiseks valida tsemendiga karbiidiga otsaveski või maisi freesi.
Lameda tooriku perifeerse kontuuri töötlemisel kasutatakse sageli otsveskit C.
Soonelaiuse täpsuse suurendamiseks ja tööriista vahetuste arvu vähendamiseks võib töötlemisel kasutada freesi, mille läbimõõt on 7 kui soone laius.
Kolmemõõtmeliste kumerate pindade või kontuuride töötlemisel muutuva kaldenurga korral kasutatakse sageli kuuli otsaga freesi, rõngakujulisi freese, trumli freesi, kitsenevaid freesi, ketasfreesid jms.
Kui töötlemisvaru on väike ja pinna karedusnõuded on kõrged, saab tööpinkide kiireks lõikamiseks kasutada kuupmeetri boornitriidi või keraamiliste sisetükkidega näofreesi [1].
