lehtmetalli painutamine
See viitab plaadi või plaadi nurga muutmise töötlemisele. Nagu näiteks lehe painutamine V-kujuliseks, U-kujuliseks jne. Üldiselt on lehtmetalli painutamiseks kaks meetodit: üks meetod on vormipainutamine, mida kasutatakse keeruka struktuuriga, väikesemahuliste lehtmetallist konstruktsioonide ja masstöötluse jaoks; teine on painutusmasinpainutamine, mida kasutatakse See sobib suhteliselt suurte konstruktsioonimõõtmetega või väikese võimsusega lehtmetallkonstruktsioonide töötlemiseks. Neil kahel painutusmeetodil on oma põhimõtted, omadused ja rakendatavus.
Stantsi painutamine:
Konstruktsiooniosade puhul, mille aastane töötlemismaht on üle 5000 tüki ja osa suurus ei ole liiga suur (üldiselt 300X300), kaaluvad töötlevad tootjad üldiselt stantsimisvormide avamist töötlemiseks.
Tavaliselt kasutatavad painutusstantsid
Tavaliselt kasutatavad painutusstantsid, nagu on näidatud alloleval joonisel. Vormi eluea pikendamiseks tuleks detailide kujundamisel kasutada võimalikult palju ümaraid nurki.
pilt
Kui ääriku kõrgus on liiga väike, ei soodusta see vormimist isegi painutusvormi kasutamisel. Üldiselt on ääriku kõrgus L suurem või võrdne 3 t (kaasa arvatud seina paksus).
Sammude töötlemise meetod
Mõne madala kõrgusega lehtmetalli Z-kujulise astmelise painutamise puhul kasutavad töötlemistootjad sageli stantspressidel või hüdraulilistel pressidel töötlemiseks lihtsaid vorme. Kui partii suurus ei ole suur, saab neid töödelda ka segmentdiferentsiaalvormidega painutusmasinatel, nagu on näidatud alloleval joonisel. Kuid selle kõrgus H ei tohiks olla liiga suur, üldiselt peaks see olema (0-1.0) t, kui kõrgus on (1.0-4.0) t , tuleks laadimis- ja mahalaadimisstruktuuriga vormivormi arvesse võtta vastavalt tegelikule olukorrale.
Selle vormiastme kõrgust saab reguleerida seibide lisamisega, nii et kõrgust H saab suvaliselt reguleerida, kuid sellel on ka puudus, see tähendab, et pikkust L ei ole lihtne tagada ja vertikaalse külje vertikaalsus ei ole lihtne garanteerida. Kui kõrguse H mõõde on väga suur, tuleb kaaluda painutuspingil painutamist.
pilt
Painutusmasin jaguneb kahte tüüpi: tavaline painutusmasin ja CNC painutusmasin. Kõrgete täpsusnõuete ja ebakorrapäraste paindekujude tõttu painutatakse sideseadmete lehtmetalli painutus üldjuhul CNC-painutuspingiga. Põhiprintsiibiks on kasutada painutusmasina stantsi painutusnuga (ülemine stants) ja V-kujulist soont (alumine stants), painutades ja lehtmetallist detaile vormides.
Eelised: mugav kinnitus, täpne positsioneerimine, kiire töötlemiskiirus;
Puudused: rõhk on väike, töödelda saab ainult lihtsat vormimist ja efektiivsus on madal.
Vormimise alused
Vormimise põhiprintsiip on näidatud alloleval joonisel:
pilt
Painutusnuga (ülemine matriit)
Painutusnugade vorm on näidatud alloleval joonisel. Töötlemise ajal valitakse see peamiselt töödeldava detaili kuju järgi. Üldiselt on tootjatel rohkem painutusnugade kujundeid, eriti kõrge spetsialiseerumisastmega tootjate jaoks. Erinevate keerukate painutuste töötlemiseks kohandage mitme kuju ja spetsifikatsioonidega painutusnoad.
Alumises vormis kasutatakse tavaliselt V=6t (t on materjali paksus) vormi.
Painutusprotsessi mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas ülemise stantsi kaareraadius, materjal, materjali paksus, alumise matriitsi tugevus ja alumise matriitsi ava suurus. Toote vajaduste rahuldamiseks ja painutuspingi ohutuse tagamiseks on tootja painutusstantsid seeriastanud. Konstruktsioonide projekteerimise käigus peab meil olema üldine arusaam olemasolevatest painutusvormidest. Nagu on näidatud alloleval joonisel, on ülemine vorm vasakul ja alumine vorm paremal.
pilt
Painutamise töötlemise järjestuse põhiprintsiibid:
(1) painutamine seest väljapoole;
(2) painutamine väikesest suureks;
(3) Esmalt erikuju painutamine ja seejärel üldkuju painutamine;
(4) Pärast eelmise protsessi moodustamist ei mõjuta ega sega see järgnevat protsessi.
Praegune paindevorm on üldiselt selline, nagu on näidatud järgmisel joonisel:
pilt
2 painderaadius
Lehtmetalli painutamisel peab paindekohas olema painderaadius ning painderaadius ei tohi olla liiga suur ega liiga väike ning see tuleb valida sobivalt. Kui painderaadius on liiga väike, on paindepunktis lihtne tekitada pragusid ja liiga suure painderaadiuse korral on painutust kerge tagasi põrkuda.
Erinevate materjalide ja erineva paksusega optimaalne painderaadius (sisemine painderaadius) on näidatud allolevas tabelis
pilt
Ülaltoodud tabelis olevad andmed on eelistatud andmed ja on ainult viitamiseks. Tegelikult on tootja painutusnugade ümarad nurgad tavaliselt {{0}},3 ja väikese koguse painutusnugade ümarad nurgad 0,5.
Tavaliste madala süsinikusisaldusega terasplaatide, roostevastaste alumiiniumplaatide, messingplaatide, vaskplaatide jms puhul pole probleemi 0,2 sisepinnaga, kuid mõne suure süsinikusisaldusega terase puhul duralumiinium, ja super-duralumiinium, selline painutav filee See võib põhjustada painde purunemise või ninaosa mõranemise.
3 painutus tagasilöök
pilt
Tagasilöögi nurk Δ =ba
Valemis b - tooriku tegelik nurk pärast tagasitõmbumist;
a - vormi nurk.
Tagasilöögi nurga suurus
Vaadake allolevat tabelit tagasitõmbenurga kohta, kui üks nurk on vabalt 90 kraadi painutatud.
pilt
Tagasivoolu mõjutavad tegurid ja meetmed tagasitõmbumise vähendamiseks
(1) Materjali mehaanilised omadused Tagasivedu nurk on võrdeline materjali voolavuspiiriga ja pöördvõrdeline elastsusmooduliga E. Kõrgete täpsusnõuetega lehtmetallist osade puhul peaks materjal olema tagasilöögi vähendamiseks võimalikult madala süsinikusisaldusega terasest kõrge süsinikusisaldusega terase ja roostevaba terase asemel.
(2) Mida suurem on suhteline painderaadius r/t, seda väiksem on deformatsiooniaste ja seda suurem on tagasilööginurk Δ . See on suhteliselt oluline mõiste. Lehtmetalli painutamise ümarad nurgad peaksid olema võimalikult väikesed, kui materjali omadused seda võimaldavad, mis soodustab täpsuse paranemist. Eelkõige tuleb märkida, et suurte kaare kujundamist tuleks nii palju kui võimalik vältida, nagu on näidatud alloleval joonisel, sellised suured kaared on tootmise ja kvaliteedikontrolli jaoks keerulisemad:
pilt
4 Painde minimaalse paindeserva arvutamine
L-kujulise painde lähteseisund on näidatud alloleval joonisel:
pilt
pilt
Z-kujulise painde algseisund on näidatud alloleval joonisel
pilt
Minimaalne painde suurus L, mis vastab erineva materjali paksusega lehtmetalli Z-painutamisele, on näidatud allolevas tabelis:
