Tegurid, mis mõjutavad stantsitud osade ja lahuste kortsumist
(1) Venitussügavuse mõju
Materjali voolutakistuse jaotus piki stantsi ava on otseselt seotud tõmbamissügavusega. Nõgusate ja kumerate kõverate asendites võib liigne venitussügavus põhjustada deformatsioonikindluse ebaühtlast jaotumist ja moodustada kortse, mida tuleks nii palju kui võimalik vältida.
(2) Reguleerige tooriku hoidiku jõu suurust
Kui kortsud tekivad töödeldava detaili ümber ühtlaselt, tuleb hinnata, et survejõud on ebapiisav ja kortsud saab kõrvaldada, suurendades järk-järgult survejõudu. Kooniliste ja poolkerakujuliste osade venitamisel on venitamise alguses suurem osa materjalist õhus. Külgseinale on kerge kortse tekitada, seega tuleks lisaks serva hoidmisjõu suurendamisele lisada ka korjamis- ja venitusribid, et suurendada plaadi radiaalset tõmbepinget ja kõrvaldada kortsud.
pilt
(3) Matriitsi filee raadiuse mõju
Kui stantsi filee raadius on liiga suur, on stantsi sisse voolava ja matriitsi ümardatud nurki läbiva tooriku paindetakistus väiksem, mille tulemuseks on paindedeformatsioon. Mida väiksem on paindetakistus, seda lihtsam on kortse tekitada. Mida väiksem on stantsi raadius, seda suurem on paindetakistus paindedeformatsioonile ja seda väiksem on tõenäosus, et see kortsub, kuid see võib kergesti põhjustada detaili lõhenemist ja uinumist.
Suure praktilise tootmiskogemuse kogumise kaudu on tõestatud, et stantsimisdetailide kortsude tekkimise peamiseks põhjuseks on materjalide kogunemine venitusprotsessi käigus ja materjali kohaliku liikumise liigne kiirus. Tegelike lahenduste sõnastamisel tuleks ülaltoodud aspektidest lähtuvalt kohandada vormi vastavaid mehhanisme, millega saavutatakse head tulemused.
Meetmed ja meetodid tembeldatud osade kortsumise vältimiseks
Kortsumise vältimise viis on tagada, et vorm saaks metallist stantsimisosade venitusprotsessi ajal materjali suruda, et tagada lehtmetalli mõistlik voolukiirus. Kui lehtmaterjal voolab stantsimisosa venitamisel liiga kiiresti, võib see põhjustada kortse; teisest küljest, kui lehtmaterjal voolab liiga aeglaselt, võib see põhjustada stantsimisosa pragunemise.
(1) Kasutage mõistlikku pressimisseadet
Pressimisseadme kasutamisel surub pressseade tihedalt tooriku deformeerunud osa ja avaldab sellele survejõudu, et vältida äärikuosa kaardumist ja kortsude teket. Survejõu suurus peab olema sobiv. Pressimisseadmed jagunevad kahte kategooriasse: elastne pressimine ja jäik pressimine. Elastsed seadmed sobivad madalaks tõmbamiseks ja jäigad seadmed sügavtõmbamiseks.
pilt
(2) Joogihelmeste mõistlik kasutamine
Tõmbehelmeste paigaldamine presspinnale on tõhus ja praktiline meetod deformatsioonikindluse reguleerimiseks ja kontrollimiseks. Tõmbehelmestega saab hästi reguleerida materjalide voolu, muutes tõmbeprotsessi ajal materjali iga osa voolutakistuse ühtlaseks, nii et õõnsusse voolav materjali kogus vastab detaili vajadustele, vältides enamikul juhtudel kortsumist. ja vähemalt lõhenemist. Nähtus. Keerulise kujuga kõverate tõmbeosade, eriti väikeste äärikutega osade puhul tuleks kortsumise kontrollimiseks seada tõmbeterakesed, et suurendada venituse radiaalset tõmbepinget; tõmbehelmed tuleks sättida radiaalsuunas. Väiksema pingega osadel ehk osadel, kus lehtmaterjal kergesti voolab. Väiksemate äärikutega osadele võib tõmbehelmeste kinnitamiseks lisada sobivalt materjali (töötlemise lisamaterjali) ja selle osa saab kärpimise käigus eemaldada. Tõmbatud osade puhul, mille tõmbesügavus on suur, tuleks tõmbeterakesed seada väiksema etteandega osadeks, et vältida selle osa liigse materjali tõmbamist matriitsi õõnsusse, vältides seeläbi kortsumist.
03 Tõmbeosade kortsude tekkepõhjuste analüüs
Põhjuseid, miks tõmbeosad venitusprotsessi käigus kortsuvad, on palju. Peamised põhjused on järgmised:
(1) Tembeldavate osade tõmbesügavus on liiga sügav, mistõttu lehtmaterjal voolab söötmisprotsessi ajal liiga kiiresti, põhjustades kortsude teket.
(2) Matriitsi R-nurk on stantsimisosade venitusprotsessi ajal liiga suur, mistõttu stants ei suuda venitusprotsessi ajal materjali vajutada, mistõttu leht voolab liiga kiiresti ja tekitab kortse.
(3) Stantsiosade pressimisribid on ebamõistlikud. Pressimisribid on liiga väikesed ja valesti paigutatud, mis ei suuda tõhusalt ära hoida lehtmaterjali liiga kiiret voolamist ja kortsude teket.
pilt
(4) Väljavisketihvti rõhk on liiga väike, mis põhjustab stantsimisosade mittetäielikku vormimist ja kortsude teket.
(5) Vormi paigutus on ebamõistlik, mistõttu ei suudeta materjali pressida stantsimisosade venitusprotsessi ajal või on pressimisserv liiga väike, mistõttu ei saa materjali venitusprotsessi ajal vajutada, mis põhjustab kortsude teket.
(6) Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga suur, mistõttu materjali ei saa venitusprotsessi ajal vajutada, mis põhjustab kortse.
Ülaltoodud on tavalised kortsude põhjused metallist stantsimisosade venitusprotsessi ajal, mis nõuavad konkreetsete probleemide puhul spetsiifilist analüüsi. Leidke konkreetsed põhjused stantsimisosade spetsiifiliste tingimuste alusel.
