Vormitehases kasutatakse CNC-töötlemiskeskust peamiselt vormisüdamike, sisetükkide ja muude võtmevormide osade ning vaskkomponentide töötlemiseks. Vormi südamiku ja vahetükkide kvaliteet määrab otseselt vormi vormimisosa kvaliteedi. Vase töötlemise kvaliteet piirab otseselt EDM-i töötlemise mõju. CNC-töötluse kvaliteedi tagamise võti peitub töötlemiseelses ettevalmistuses. Mis puudutab seda ametikohta, siis lisaks rikkalikule töötlemiskogemusele ja hallitusteadmistele tuleks töös tähelepanu pöörata ka heale suhtlusele, eelkõige suhtlemisele tootmismeeskonna ja kolleegidega. .
CNC töötlemisprotsess
1) Lugege jooniseid ja programmilehti
2) Kandke tööpingile vastav programm
3) Kontrollige programmi päist, lõikeparameetreid jne.
4) Töödeldava detaili töötlemissuuruse ja toorikuse määramine toorikule
5) Töödeldava detaili mõistlik kinnitus
6) Töödeldava detaili täpne joondamine
7) Tooriku koordinaatide täpne määramine
8) Mõistlike tööriistade ja lõikeparameetrite valik
9) Tööriistade mõistlik kinnitus
10) Ohutu proovilõikamise meetod
11) Töötlemisprotsessi jälgimine
12) Lõikeparameetrite reguleerimine
13) Probleemid töötlemisel ja õigeaegne tagasiside vastavatelt töötajatelt
14) Tooriku kvaliteedi kontroll pärast töötlemist
Ettevaatusabinõud enne töötlemist
1) Uute vormide puhul peavad töötlemisjoonised vastama nõuetele ja andmed on selged; uute valuvormide töötlusjoonistel peab olema juhendaja allkiri ning töötlusjooniste iga veerg on täidetud.
2) Toorikul on kvaliteediosakonna kvalifikatsioonimärk.
3) Pärast programmilehe kättesaamist kontrollige, kas tooriku võrdlusasend on kooskõlas joonise võrdlusasendiga.
4) Kontrollige kõiki programmilehel olevaid nõudeid ja lisage WeChati konto: yuki7557, et saata makroprogrammi õpetuse koopia ja kontrollida, kas programm vastab joonise nõuetele. Probleemide korral peate probleemi lahendama programmeerija ja tootmismeeskonnaga.
5) Vastavalt töödeldava detaili materjalile ja suurusele otsustage programmeerija otstarbekuse üle valida tööriist töötlemata või kerge tööriistaprogrammi jaoks
Kui selgub, et tööriista kasutamine on ebamõistlik, tuleb sellest koheselt teavitada programmeerijat, et ta teeks vastavad muudatused, et parandada töötlemise efektiivsust ja tooriku töötlemise täpsust.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide kinnitamiseks
1) Tooriku kinnitamisel pöörake tähelepanu klambri asendile ning surveplaadil oleva mutri ja poldi väljaulatuv pikkus on mõõdukas. Lisaks ei saa nurgaklambri lukustamisel kruvi põhja lükata.
2) Vasest isasid töödeldakse üldiselt lukuplaatide jaoks. Enne masina käivitamist kontrollige programmilehel olevate lõikematerjalide arvu, et need ühtivad. Samal ajal peaksite kontrollima, kas sulgemisplaadi kruvid on pingutatud.
3) Mitme vaskmaterjali ühele plaadile vastuvõtmisel kontrollige, kas suund on õige ja kas iga vaskmaterjal segab töötlemist.
4) Kinnitage toorik vastavalt programmilehe kujule ja tooriku suuruse andmetele. Tuleb märkida, et tooriku suuruse andmete kirjutamise meetod on XxYxZ. Lisage WeChat: Yuki7557, et saata makroprogrammi õpetuse koopia. Samal ajal tuleb detailide diagrammi olemasolul kontrollida, kas programmilehe graafika ühtib komponentide diagrammi omaga, pöörata tähelepanu sellele, mis suunas välja läheb ning kuidas paigutada X- ja Y-telge.
5) Tooriku klammerdamisel tuleb kontrollida, kas tooriku suurus vastab programmilehe mõõtude nõuetele. Kui detailjoonis on olemas, kontrolli, kas programmilehe suurus on sama, mis detaili joonisel.
6) Töölaud ja tooriku põhi tuleb enne tooriku masinale panemist puhastada. Tööpingi pind ja töödeldava detaili pind tuleb jämedalt ja kahjustatud asenditelt õlikiviga maha lükata.
7) Kodeerimisel jälgi, et kood noaga ei vigastaks ning vajadusel suhtle programmeerijaga. Samal ajal, kui alumine padi on ruudukujuline, peab suurus olema joondatud ruudukujulise padjaga, et saavutada jõu tasakaalu.
8) Kruustangiga kinnitamisel peate teadma tööriista töötlemissügavust, et vältida kinnitusasendit liiga pikaks või liiga lühikeseks.
9) Kruvi tuleb panna T-kujulise ploki sisse ja ainult osa keermest ei tohi kasutada. Kui kruvi on vaja ühendada, tuleb ülemise ja alumise kruvi jaoks kasutada pool liite keermest ning kasutada täielikult surveplaadil oleva mutri keeret, mitte ainult mõne hamba keerme.
10) Z sügavusarvu määramisel on vaja selgelt näha ühe puutenumbri asukohta programmis ja Z kõrgeima punkti andmeid. Pärast andmete sisestamist tööpinki tuleb seda uuesti kontrollida.
Ettevaatusabinõud kinnitustööriistade jaoks
1) Tööriist peab olema kindlalt kinnitatud ja mitte liiga lühike käepide.
2) Enne iga kaablilõikurit kontrollige, kas tööriist vastab nõuetele. Kaablilõikuri pikkus tuleks määrata vastavalt programmilehel näidatud töötlemissügavusele. Üldjuhul peaks see olema töötlemissügavuse väärtusest 2 mm võrra pikem ja kaaluda tuleks, kas tööriista käepide põrkub kokku.
3) Sügava töötlemissügavuse korral saate programmeerijaga suhelda, lisada WeChat: yuki7557, et saata makroprogrammi õpetuse koopia, ja kasutada vastavalt vajadusele kahe korra meetodit, st hankida esmalt pool kuni 2 /3 pikkusest ja oodake töötlemist Kui see jõuab sügavamale asendisse, on kaabel pikem, mis võib parandada töötlemise efektiivsust.
4) Pikendatud kaabliotsiku kasutamisel on eriti vajalik mõista selliseid andmeid nagu lõikesügavus ja lõikeriista vajalik pikkus.
5) Enne lõikepea paigaldamist masinale tuleb selle kitsenemisasend puhastuslapiga puhtaks pühkida ning samuti tuleb puhastada tööpingi hülsi vastav asend, et vältida raudviilide tekkimist ühenduspinnale, mis mõjutab täpsust ja tööpinki kahjustada.
6) Tavaliselt kasutatakse tööriista pikkuse määramise meetodit (erijuhtudel kasutatakse tööriista seadistamisel tööriista seadistusmeetodit) ja tööriista seadistamisel tuleks hoolikalt kontrollida programmilehel olevaid juhiseid.
7) Kui programm katkeb või tööriist tuleb uuesti seadistada, tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas sügavust saab ühendada esiosaga. Üldiselt saab seda kõigepealt 0,1 mm võrra reguleerida ja seejärel vastavalt olukorrale reguleerida.
8) Pöörleva ülestõstetava lõikepea puhul, kui kasutatakse vees lahustuvat lõikevedelikku, tuleks seda iga poole kuu tagant mitu tundi määrdeõliga hooldada, et lõikepea sisemisi osi saaks määrida ja mitte kuluda.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide korrigeerimiseks ja joondamiseks
1) Pöörake tähelepanu vertikaalsusele, kui toorik lohistatakse lauale, lohistage üks külg tasaseks ja seejärel lohistage vertikaalset külge.
2) Kui toorik on jagatud, tuleb seda kaks korda kontrollida.
3) Pärast arvu jagamist tuleks mediaani kontrollida vastavalt programmilehel esitatud kontuuri suurusele ja detaili joonisel olevale suurusele.
4) Kõik toorikud tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil ja tooriku küljel olev nullasend tuleb samuti tsentreerida tsentreerimismeetodil ja seejärel nihutada küljele. On vaja tagada, et mõlema külje veerised oleksid ühtlased. Lisage WeChat: Yuki7557, et saata makroprogrammi õpetuse koopia. Kui eriolukorras on vaja ühepoolset juurdepääsu kasutada, tuleb see enne läbimist tootmismeeskonnalt uuesti kinnitada. Pärast ühelt poolt loendamist ärge unustage kompenseerida keskmise pulga raadiust.
5) Tooriku keskpunkti nullpositsiooni sisend peab olema sama, mis tööjaama arvutigraafika kolmeteljeline keskpunkt.
Ettevaatusabinõud töötlemise ajal
1) Kui tooriku pealispinna veeris on liiga suur, pidage meeles, et kui eemaldate veerist käsitsi suure noaga, ärge puurige liiga sügavale.
2) Kõige olulisem töötlemine on esimene lõikamine, sest kui te töötate ja kontrollite hoolikalt, saate teada, kas tööriista pikkuse kompenseerimine, tööriista läbimõõdu kompenseerimine, programm, kiirus jne on valed, et vältida tooriku kahjustamist, tööriist ja tööpink.
3) Proovige programmi järgmisel viisil lõigata:
a) Esimese punkti kõrgus on kuni 100mm, katsu silmadega, kas see on õige;
b) reguleerige "kiire nihe" 25 protsendini ja sööt 0 protsendini;
c) Kui tööriist on töötlemispinna lähedal (umbes 10 mm), peatage masin;
d) Kontrollige, kas ülejäänud teekond ja programm on õiged;
e) Pärast masina taaskäivitamist pange üks käsi pausi nupule, mis on igal ajal peatumiseks valmis, ja juhtige teise käega söötmiskiirust;
f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, võib see uuesti peatuda ja Z-telje järelejäänud käiku tuleb kontrollida.
g) Kui töötlemine ja lõikamine on sujuvad ja stabiilsed, reguleerige iga juhtnupp tagasi normaalsesse olekusse.
4) Pärast programmi nime sisestamist kopeerige pliiatsi abil programmi nimi ekraanile tagasi ja kontrollige seda programmilehelt. Programmi avamisel pöörake tähelepanu sellele, kas tööriista läbimõõt programmis vastab programmilehele ja allkirjastage programmilehele Täitke kohe veergu faili nimi ja tööriista diameeter ning tagantjärele täitmine on keelatud. või ette.
5) Põhimõtteliselt ei tohi NC tehnikud tooriku töötlemisprotsessi ajal lahkuda. Tööriistade vahetamisel või muude tööpinkide reguleerimisel vms abistamise korral, kui on vaja lahkuda, tuleb paluda teistel NC meeskonnaliikmetel tulla regulaarselt kontrollima.
6) Keskmise valguse korral peaksid NC-tehnikud pöörama erilist tähelepanu kohtadele, mis ei avanenud karestamise ajal, et vältida tööriista sellesse piirkonda sattumist.
7) Programmi lõikamine. Kui programm katkeb töötlemise ajal ja selle käivitamine algusest peale võtab liiga palju aega, tuleks teavitada meeskonnajuhti ja programmeerijat, et nad saaksid programmi muuta ja käivitatud osa ära lõigata.
8) Programm on ebanormaalne. Kui programmis on ebatavaline olukord ja te pole kindel, võite selle protsessi jälgimiseks üles riputada ja seejärel otsustada järgmise sammu üle.
9) Programmeerija poolt töötlemisprotsessi ajal pakutavat kiirust ja pöörlemiskiirust saab NC-tehnik vastavalt olukorrale reguleerida. Erilist tähelepanu tuleks aga pöörata asjaolule, et väikeste vasetükkide kiirus ei tohiks olla suur, kui vask on väljastpoolt avatud, et vältida töödeldava detaili vibratsioonist tingitud lõdvenemist.
10) Töödeldava detaili töötlemise ajal peaks NC-tehnik detaili jooniselt kontrollima, kas seal on kõrvalekaldeid. Kui avastatakse, et need kaks on vastuolus, tuleb masin kohe välja lülitada, et teavitada meeskonna juhti, et kontrollida, kas viga on.
11) Töötlemisel tööriistaga, mille pikkus on üle 200 mm, tuleb pöörata tähelepanu sellistele probleemidele nagu veeris, etteande sügavus, kiirus ja liikumiskiirus, et vältida noa kõikumist, ning nurga liikumiskiirust tuleks juhtida.
12) Kui programmilehel on nõutav tööriista läbimõõdu testimine, peab operaator vastutama ja registreerima samal ajal testitud läbimõõdu. Kui see ületab tolerantsivahemikku, tuleb sellest teavitada meeskonna juhti või vahetada tööriist koheselt.
13) Kui tööpink on automaatrežiimis või vaba, peaks operaator minema tööjaama, et mõista ülejäänud töötlemisprogramme, valmistada ette ja lihvida sobivaid tööriistu järgmiseks töötlemiseks, et vältida seisakuid.
14) Viimistlusvead on peamised ajaraiskamise põhjused: sobimatute tööriistade vale kasutamine, vead töötlemisjärjestuses, WeChat: Yuki7557 lisamine makroprogrammi õpetuse koopia saatmiseks, aja raiskamine positsioonidel, mis ei vaja töötlemist või mitte arvuti töötlemine, ebaõige kasutamine Töötlemistingimused (liiga aeglane kiirus, tühi tööriist, liiga tihe tööriista tee, liiga aeglane etteanne jne), ülaltoodud sündmuste ilmnemisel saab nendega programmeerimisega ühendust võtta.
15) Töötlemisel tuleb pöörata tähelepanu tööriista kulumisele ning lõiketera või tööriist tuleks vastavalt välja vahetada. Pärast noatera väljavahetamist pöörake tähelepanu sellele, kas töötlemispiir on ühtlane.
Ettevaatusabinõud pärast töötlemist
1) Kinnitage, et kõik programmilehel nõutavad programmid ja juhised on täidetud.
2) Pärast töötlemise lõpetamist on vaja kontrollida, kas tooriku kuju vastab nõuetele, ja samal ajal teostada tooriku suuruse enesekontroll vastavalt komponendi joonisele või protsessi joonisele, et leida vead ajas.
3) Kontrollige, kas tooriku igas asendis on kõrvalekaldeid ja kahtluse korral teavitage NC meeskonna juhti.
4) Töörühma juhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti tuleks teavitada, kui suur toorik on masinast väljas.
5) Pöörake tähelepanu ohutusele, kui toorik on masinast väljas, eriti kui suur toorik on masinast väljas, tuleb töödeldava detaili ja NC-masina kaitsmine olla hästi tehtud.
Töötlemise täpsuse nõuete eristav käsitlus
Poleeritud pinna kvaliteet:
1) Vormisüdamikud ja vahetükid
2) Tong Gong
3) Evakueerimiskohad, näiteks sõrmkübara plaadi tugipea auk
4) Likvideerige noa vibratsiooni nähtus
Valmis suurus:
1) Mõõdetavad mõõtmed peavad pärast töötlemist rangelt järgima enesekontrolli
2) Pikaajalise töötlemise korral tuleks arvestada tööriista kadumisega, eriti partii esiosas, näiteks sulgemisasendis.
3) Viimistlemisel tuleks kasutada võimalikult palju uusi kõvasulamist tööriistu
4) Määrake mooduli sääst pärast viimistlemist vastavalt töötlemisnõuetele
5) Kvaliteedi kinnitus, nagu tootmine ja kvaliteet pärast töötlemist
6) Vastavalt töötlemisnõuetele kontrollige tihenduspositsiooni töötlemise ajal tööriista kadu
üle võtma
1) Kinnitage vahetuse olek, sealhulgas töötlemise olek, vormi olek jne.
2) Kontrollige töö ajal, kas seadmed töötavad normaalselt.
3) Muud ülekanded ja kinnitused, sh joonised, programmilehed, tööriistad, mõõteriistad, kinnitused jne.
Töökoha korrastamine
1) Teostage vastavalt 5S nõuetele.
2) Lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitused, toorikud, tööriistad jne on korralikult klassifitseeritud.
3) Tööpingi puhastamine.
4) Töökoha põranda puhastamine.
5) Töödeldud tööriistade, seisvate tööriistade ja mõõteriistade varustamine.
6) Töödeldud toorik saadetakse kvaliteedikontrolli või vastavasse osakonda.
