1. Surve
Survesüsteemi (õlipumba) või survevalumasina servomootori pakutavat survet kasutatakse peamiselt mitmesugustes tegevusprotseduurides, nagu sissepritseseade, sulatusseade, vormi avamise ja lukustusseade, väljatõmbeseade, sissepritselaua seade ja südamik tõmbeseade. Pärast seda, kui survevalumasina juhtpaneel on sisestanud asjakohased parameetrid, teisendab protsessor need iga programmitoimingu signaalideks, kontrollides seeläbi iga tegevusprogrammi täitmiseks vajalikku rõhku.
Surve seadistamise põhimõte on järgmine: vastav tugevus, et ületada toimingu takistus, kuid parameetri väärtust tuleb vastavalt kohandada, et see vastaks tegevuse kiirusele.
2. Kiirus
Tehke koostööd ülaltoodud rõhuga, et saavutada iga tegevusprogrammi nõutav tegevuskiirus (süsteemi hüdroõli voolukiirus). Põhikiiruse tasemed jagunevad: aeglane vool 0.1-10, aeglane kiirus 11-30, keskmine kiirus 31-60 ja suur kiirus 61-99.
1. Suuruse väärtuste määramiseks rakendatakse sissepritsekiirust erinevatele tootestruktuuridele ja materjalidele. Me ei hakka neid siin eristama (tehnilised/üldplastid, kristalsed/amorfsed plastid, kõrgtemperatuursed/madalatemperatuurilised plastid, pehmed/kõvad plastikud) Inimesi on lihtne segadusse ajada. Arusaadavama selgituse andmiseks on survevalu kiirus protsessi element, mida on survevalu puhul raske kontrollida. Erinevalt teistest protsessielementidest on standardsed andmed võrdluseks (üksikasjalikumalt tutvustatakse hiljem).
Sissepritsekiiruse numbriline seadistus järgib peamiselt järgmisi punkte:
Sõltub materjali voolavusest; pehmed plastid nagu PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC ja muud pehmed plastid on hea voolavusega ja täitmisel väikese õõnsuskindlusega. Üldjuhul saab täitmiseks kasutada väiksemat sissepritsekiirust. Õõnsus. Tavaliselt kasutatavad keskmise viskoossusega plastid nagu ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-liim, K-liim, HDPE jne on kergelt nõrga voolavusega. Kui toote välimus läige ei ole nõutav või toote paksus on mõõdukas (toode Kui seina paksus või luu paksus jõuab 1,5 mm või rohkem), saab süstimiskiirust täita keskmise kiirusega. Vastasel juhul tuleb täitmiskiirust vastavalt toote struktuurile või välimuse nõuetele vastavalt suurendada.
Tehnilised plastid, nagu PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, on halva voolavusega ja nõuavad täitmisel üldjuhul kiiret süstimist, eriti materjalidel, millele on lisatud GF-i (klaaskiud). Kui süstimiskiirus on liiga aeglane, saab toote pind kahjustatud. Ujuv kiud (pinnal hõbedane triip) on tõsine.
2. Sulamiskiiruse juhtimine;
See parameeter on igapäevatöös üks kõige kergemini tähelepanuta jäetud protsesse, sest enamik kolleege usub, et sellel protsessil on vormimisele väike mõju ning tooteid saab toota parameetreid oma äranägemise järgi reguleerides. Kuid survevalu puhul on sulamisparameetrid samad, mis survevaluprotsessis. Liimi kiirus on sama oluline. Sulamiskiirus võib otseselt mõjutada sulamise segamise efekti, vormimistsüklit ja muid olulisi seoseid.
3. Vormi avanemise ja lukustamise kiiruse juhtimine;
Erinevate parameetrite seadistamine peamiselt erinevate vormistruktuuride jaoks, näiteks kiire vormi kinnituse reguleerimine enne madala vormi kinnitusrõhu käivitamist kahe plaadiga tasapinnalise vormi jaoks ja vormi kiire avanemise reguleerimine pärast toote vormiõõnsusest väljumist võib tõhusalt parandada tootmise efektiivsust. Vormi avanemise ja lukustamise kiiruse reguleerimisel aga ridade ridadega vormidele tuleb vastavalt ridade kõrgusele ja struktuurile määrata vormi avanemise ja lukustumise kiirus ja kiirus. Järgmistes peatükkides selgitatakse spetsiaalseid vormistruktuure ja südamikku tõmbavaid vorme nende keerukate struktuuride tõttu.
4. Sõrmkübara kiiruse juhtimine;
See sõltub peamiselt toote vormist lahtivõtmise seisukorrast. Põhimõtteliselt peaks see olema võimalikult kiire eeldusel, et toode ei tundu valge, kõrge või deformeerunud. Vastasel juhul tuleb parameetreid vastavalt tegelikule olukorrale vastavalt kohandada. Muidugi; tavaolukorras esimest korda demonteerimise reguleerimiseks Tegelik kiirus peaks olema keskmine kuni väike kiirus (15%-35%), mis võib tõhusalt pikendada ejektori poldi ja ejektori silindri kasutusiga.
3. Asukoht
Punktide vahetamine kiire ja aeglase kiiruse, iga toimingu kõrge ja madala rõhu vahel
1. Sissepritseasendi juhtimine;
Survevalu parameetrite silumise ajal tuleb süstimisasendit reguleerida vastavalt toote ühiku kaalule ja struktuurile. Asendi reguleerimisel toote ühikukaalu arvestades öeldakse sageli, et tootele vajalik liimikogus,
Näiteks: toote ühiku kaal on umbes 50G ja selle tootmiseks kasutatakse 90T survevalumasinat. Selle mudeli teoreetiline sissepritse maht on 120G ja sulatustakt 130MM. Ligikaudne sulamismass MM kohta on teoreetiline sissepritse maht 120G÷sulatustakt 130MM. =0.92G, see tähendab, et toote süstimiskaugus on 50 × 0.{10}}MM asend. Kui sulamise lõppasendiks on seatud 60 mm, on toote kvaliteet põhimõtteliselt korras, kui süstimine jõuab 14 mm-ni.
(Muidugi põhineb eelnev kogemus ja mõningaid kõrvalekaldeid on, sest raamatus toodud kruvide surveastme arvutamise valemit ei järgita. See on liiga keeruline ja usun, et enamik kolleege ei oska seda arvutada.) Mis puudutab seda, kuidas kasutage sissepritseasendit erinevate liistude juhtimiseks Toote defektid.
2. Sulamisasendi juhtimine;
Üldiselt on mõistetav, et sulamiskaugus seatakse vastuseks vormitud toote nõutavale sissepritsekogusele. Enamik kolleege ignoreerib sulatise kolmeastmelist lülitusasendit ja keskendub ainult sulatise lõppasendile. Muidugi; tavalise raskusastmega vormitud toodete puhul tuleb sulamisasendit reguleerida. Ei ole vaja lülituda kiire ja aeglase kiiruse või kõrge ja madala vasturõhu vahel ning toote nõutav kvaliteet on siiski saavutatav. Kuid värvilise põhisegu ja väga kuumatundlike plastide tootmisel on parem sulamiskiiruse ja vasturõhu reguleerimise asendit sobivalt vahetada. et kontrollida toote kvaliteeti.
3. Vormi avamise ja lukustamise asendi juhtimine;
Lülituspunkt määratakse peamiselt vastavalt vormi avamise ja lukustuskiiruse vajadustele.
3.1 Tavaolukorras on vormi avanemise kiiruse lülituspunkt aeglane kiirus enne vormitud toote väljumist vormiõõnsusest (umbes 5-15MM), seejärel suur kiirus, mis võib tõhusalt lühendada vormi avamiseks kuluvat aega, ja lõpuks. aeglane kiirus (st vormi avamise puhver). Asend, tavaliselt 20-40MM vormi avamise nõutavast lõppasendist eemal, on parem alustada ümberlülitamist (lõppasend sõltub toote struktuurist ja sellest, kas kasutatakse robotit), mis võib tõhusalt pikendada vormi kasutusiga. survevalu masin ja vormi avamise stabiilsus).
Mõnede spetsiaalsete vormide, näiteks kolme plaadiga vormide või südamikust tõmbavate vormide struktuursed tegurid, vormi avanemiskiirus tuleb määrata vastavalt tegelikule olukorrale. Näiteks kolmeplaadilisel vormil on toote süvend keskmisel plaadil. Vormi avamisel on esimene tegevus düüsiplaadil ja otsik tuleb pärast jooksja tootest eraldamist eraldatakse isas- ja emavorm uuesti, seega tuleb lisada 1-2 lülituspunkti vormi avamise asendis, mis on keskmine kiirus-aeglane kiirus-suur kiirus-aeglane kiirus. Suurema tonnaažiga masinaid saab reguleerida vastavalt vajadusele. Lisage veel mõned lülituspunktid, ühesõnaga vormitud toodete kvaliteeti vormi avamise käigus ei mõjuta ja liikumisprotsess on sujuv.
3.2 Kinnitusasendi seadistus sõltub peamiselt vormi struktuurist. Näiteks: lame vormistruktuur (see tähendab, et esi- ja tagavormide eralduspinnad on mõlemad tasased, liugurit/südamikku ei tõmmata ega sisestada) lülitub kinnituskiirusel. Saate otse kasutada 4-positsiooni asendit, et sooritada "kiire-keskmine kiirus-madal rõhk-kõrge rõhk". Asendi ümberlülituspõhimõte on järgmine: vormi kiire kinnituskäik moodustab eelistatavalt umbes 70% vormi avanemiskäigust. (Kolmeplaadilise vormi kiire lõppasend sõltub vormi konstruktsiooni suurusest), selle põhiülesanne on lühendada vormi kinnitustsüklit. Pärast keskmist kiirust toimib see aeglustuspuhvrina kiireks vormi lukustamiseks (kuna pärast keskmist kiirust lülitub see madalpinge kaitsefunktsioonile)
Vormi kinnituskeskmise kiiruse lõppasend on väga oluline, kuna see määrab vormi kinnituse madalpingekaitse lähteasendi. Mõned kogenud kolleegid on väga segaduses vormi kinnituse madalpinge pärast ja arvavad, et vormi saab lukustada mis tahes seadistusega. Tegelikult see nii ei ole. Kui vormi kinnitus madalrõhk on valesti seadistatud, kaob selle kaitsefunktsioon täielikult, mis on täisautomaatsele vormitootmisele saatuslikuks.
4. Ejektori tihvti asendi juhtimine;
Teoreetiliselt on ejektori tihvti väljatõukepikkus kaks korda suurem kui vormi taga oleva vormiõõne (st vormi südamiku) kõrgus. Kuid tegelikus töös ei ole vaja asendit täpselt selle meetodi järgi määrata. Täpsemalt on see peamiselt mõeldud toote eemaldamise hõlbustamiseks. Ejektori tihvti asendi esmakordsel reguleerimisel on aga vaja seda järk-järgult pikendada. Esiteks tuleb 50% vormiväljaviske tihvti käigust välja lasta ja seejärel sõltub see toote eemaldamise olekust tootmisprotsessi ajal.
4. Temperatuur
Plastmassi sulatamiseks ja vormikuumutamiseks vajalikud vajalikud tingimused
1. Materjali toru temperatuuri juhtimine;
Üldiselt on erinevate omadustega plastidel suhteliselt standardsed vormimistemperatuurid, näiteks: ABS= (erista 230-260 tugeva löögiga materjalide puhul ja 190-230 madala löögivõimega materjalide puhul), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (eristada suur tihedus 160-200, madal tihedus 140-180), PP=180-230, PE= (eristada suurt 240-300 ja madalat tihedust 180-230);
TPE= (eristada suurt tihedust 170-200, madalat tihedust 140-180), TPR= (eristada suurt tihedust 170-200, madalat tihedust 140-180), TPU= (eristada suurt tihedust 160-200, madalat tihedust 120-160) PA=230-270, PA+kiud=250-300, PBT=200-240, PBT+kiud =240-280. Lisaks peaks leegiaeglustite (st tuleaeglustite) lisamise vormimistemperatuur olema tavaliste materjalidega võrreldes 20-30 kraadi madalam. Konkreetne kasutustemperatuur sõltub tootmissituatsioonist, sest vormimistemperatuur mõjutab otseselt plasti voolavust, viskoossust, vormi temperatuuri, värvi, kokkutõmbumiskiirust, toote deformatsiooni jne.
2. Hallituse temperatuuri juhtimine;
Vormi temperatuur sõltub peamiselt erinevate plastide voolavusest. Lihtne arusaam on, et see on põhiprotsess halva voolavuse ületamiseks. Näiteks PC-materjalidel ja PA+-kiudmaterjalidel on halb voolavus ja nende voolutakistus täitmisprotsessi ajal on suur, mistõttu peavad need olema kiiremad. Täitmiseks kasutatakse liimi sissepritse kiirust.
Lisaks on arvuti läbipaistvate plastosade valmistamisel vaja kõrgemat vormi temperatuuri, et parandada pinna õhujälgi, vikerkaaremärke, sisemisi mullid ja muid soovimatuid probleeme. Kui vormi temperatuur on madal, tekivad kiulisandiga materjalide tootmisel pinnale hõbedased triibud (ujuvad kiud).
Tavaolukorras saate vormi temperatuuri reguleerimiseks viidata järgmistele andmetele:
ABS=30-50 (Kõrgete pinnakvaliteedinõuete või deformatsioonikontrolliga tooteid saab tõsta 60-110 kraadini) PC=50-80 (Kõrgete pinnakvaliteedinõuetega või õhukeseseinaliste toodete puhul saab tõsta 60-110 kraadini) {4}} kraadi) HIPS= 30-50 (läbipaistvat PS-i ja kõrgete pinnakvaliteedinõuetega tooteid saab tõsta 60-80 kraadini)
PMMA=60-80 (õhukese seinaga tooteid ja kõrgete pinnakvaliteedinõuetega tooteid saab tõsta 80-120 kraadini) PP=10-50, PE=10-50 (kõrge tihedusega või õhukese seinaga tooted võivad vormi temperatuuri sobivalt tõsta) Kumm (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (kõrgete pinnakvaliteedinõuetega materjale ja lisatud klaaskiudu saab suurendada väärtusele 70-100)
5. Aeg
Iga toimingu sooritamiseks kuluv aeg
1. Täitmisaja kontroll;
Sealhulgas süstimisaeg ja hoidmisaeg
1.1. Süstimise aeg:
Üldiselt võib öelda, et kui toote kvaliteet on kvalifitseeritud, siis mida lühem, seda parem. Kuna süstimisaeg mõjutab otseselt toote sisemist pinget ja tootmistsüklit, siis põhimõtteliselt, mida õhem on toote liimiasend, seda lühem on süstimisaeg. Vastupidi, paksuseinaliste toodete puhul on kontrollaeg kokkutõmbumise probleem nõuab süstimisaja pikendamist vastavalt vajadusele.
Lisaks nõuavad tooted, mis kasutavad mitut etappi ja millel on suur valik kiireid ja aeglaseid ümberlülitusi, pikemat süstimisaega. Süstimisaja seadistus tuleb määrata ka vastavalt toote mahule (mida suurem toode, seda pikem on vajalik süstimisaeg). Siin tuleb mõelda ka tootmisele. Kasutage plastilisi omadusi, nagu: üldine plastist ABS, kui toote seina paksus on 2.{1}}MM, sissepritse kiirus on mõõdukas ja materjali toru temperatuur on mõõdukas, pikisuunaline voolukiirus on umbes 65 mm/s (voolukiirus on erinevate vormistruktuuride või protsesside puhul erinev).
1.2. Surve hoidmise aeg:
Põhimõtteliselt kontrollib hoidmisaeg peamiselt toote pinna kokkutõmbumist ja toote struktuurset suurust. Kuid pärast hoidmisaja juhtimismeetodi täielikku valdamist saab hoiderõhku kasutada ka toote deformatsiooni reguleerimiseks (seetõttu on reguleerimisprotsess täppisreguleerimisprotsess, millest tuleb juttu hiljem. Peatükis kirjeldatakse reguleerimist üksikasjalikult meetod).
Siin selgitan lühidalt, kuidas kasutada hoidmissurvet toote kokkutõmbumise kontrollimiseks. Üldiselt sõltub hoidmissurve kasutamise valik toote kokkutõmbumise kontrollimiseks toote kokkutõmbumisasendist. Kõiki kokkutõmbumist ei saa lahendada rõhu hoidmisega, näiteks: kokkutõmbumine Asend on sulati täitmise lõpus. Hoidmissurve kasutamine kokkutõmbumise kontrollimiseks põhjustab düüsi lähedal liigset pinget, põhjustades pealispinna valgenemist, hallituse kleepumist või toote väändumist ja deformeerumist.
2.Sõrmmiku pikendus
Aeg; juhib peamiselt väljutustihvti ooteaega selle väljutamisel, et hõlbustada robotil toote ülesvõtmist.
3. Südamiku tõmbamise aeg;
Kontrollige survevalumasina südamiku tõmbeseadme toimeaega (kasutatakse peamiselt tegevuskäigu juhtimiseks aja järgi). Kui südamiku tõmbetakti südamiku tõmbejõudu juhitakse induktsioonlülitiga, ei ole südamiku tõmbamise aega vaja seadistada.
