Võrreldes tavaliste tööpinkidega on CNC-töötlemiskeskustel suur töötlemistäpsus, hea mõõtmete stabiilsus, madal töömahukus ja need on kaasaegseks juhtimiseks mugavad. Ebaõige töö või programmeerimisvigade jms tõttu on aga tööriistal või tööriistahoidikul lihtne töödeldavat detaili või tööpinki tabada. põhjustada isiklikke õnnetusi. Seetõttu ei ole täpsuse säilitamise seisukohast CNC-tööpinkide kasutamisel kunagi lubatud kokkupõrge tööriista ja tööpingi või tooriku vahel. Noaga kokkupõrke põhjused on kokku võetud ja analüüsitud allpool.
Kuna CNC-töötlemiskeskus on tarkvaraliselt lukustatud, ei ole töötluse simuleerimisel automaatse töönupu vajutamisel simulatsiooniliidesel visuaalselt näha, kas tööpink on lukustatud või mitte. Simulatsiooni ajal pole sageli tööriistade seadistamist. Kui tööpink ei ole lukustatud ja töötab, on tööriistade kokkupõrked väga tõenäolised. Seetõttu peaksite enne töötlemise simuleerimist minema tööliidesele, et kontrollida, kas tööpink on lukustatud. Unustasite töötlemise ajal kuivkäivituslüliti välja lülitada. Kuna programmi simulatsiooni ajal lülitatakse kuivkäivituse lüliti sageli aja säästmiseks sisse. Kuivkäik tähendab, et kõik tööpingi liikumisteljed töötavad kiirusega G00. Kui õhuvoolu lülitit töötlemise ajal välja ei lülitata, eirab tööpink etteantud ettenihkekiirust ja töötab kiirusega G00, mille tulemuseks on õnnetused, nagu noa tabamine ja tööpingi kokkupõrge. Pärast kuivkäivitussimulatsiooni võrdluspunkti naasmist ei toimu. Programmi kontrollimisel on tööpink lukustatud ja tööriist töötab töödeldava detaili suhtes simulatsioonis (absoluutsed ja suhtelised koordinaadid muutuvad). Praegu ei vasta koordinaadid tegelikule asukohale. Võrdluspunkti naasmise meetodit tuleb kasutada tagamaks, et masin Nullkoordinaadid on kooskõlas absoluutsete ja suhteliste koordinaatidega. Kui töötlus viiakse läbi ilma probleemideta pärast programmi kontrollimist, põhjustab see tööriista kokkupõrke. Ülesõidu vabastamise suund on vale.
Kui tööpink liigub ülekäigurajal, vajutage ja hoidke ülekäiguvabastusnuppu ning liigutage selle kõrvaldamiseks käsitsi või käsitsi vastupidises suunas. Kui aga vabastamise suund on vastupidine, kahjustab see tööpinki. Sest kui ülekäiguvabastit vajutada, siis tööpingi ülekäigukaitse ei tööta ja ülekäigukaitse käigulüliti on juba käigu lõpus. 10G CNC õpetuse saamiseks lisage Xiaobian WeChat Yuki7557. Sel ajal võib töölaud jätkata liikumist üleliikumise suunas ja lõpuks kruvi puruneb, põhjustades tööpinki kahjustamise. Kursori asukoht on määratud rea käivitamisel vale. Kui määratud rida käivitatakse, käivitatakse see sageli kursori asukohast allapoole. Treipinkide puhul on vaja välja kutsuda kasutatava tööriista tööriista nihke väärtus. Kui tööriista ei kutsuta, ei pruugi tööplokis olev tööriist olla soovitud tööriist ja on väga tõenäoline, et tööriista kokkupõrkeõnnetus toimub erinevate tööriistade tõttu. Loomulikult tuleb töötluskeskusel ja CNC-freespingil kõigepealt välja kutsuda koordinaatsüsteem nagu G54 ja tööriista pikkuse kompensatsiooni väärtus. Kuna iga noa pikkuse kompensatsiooni väärtus on erinev, võib kui seda ei kutsuta, võib see põhjustada noa kokkupõrke.
Suure täpsusega tööpinkidena on CNC-tööpingid kokkupõrgete vältimiseks väga vajalikud. Operaatorid peavad arendama harjumust olla ettevaatlikud ja ettevaatlikud ning kasutama tööpinke õigesti, et vähendada tööpinkide kokkupõrgete esinemist. Tehnoloogia arenguga on esile kerkinud täiustatud tehnoloogiad, nagu tööriistakahjustuste tuvastamine töötlemise ajal, tööpinkide kokkupõrkevastane tuvastamine ja tööpinkide adaptiivne töötlemine, mis võivad paremini kaitsta CNC-tööpinke.
Töötluskeskuse kokkupõrkel on mitu põhjust:
1. Spindli tööriista vahetuspunkti asukoht on vale või vigadega.
2. Spindli orientatsiooni viga.
3. Tööriistasalve mehaaniline küünis ei avane normaalselt.
4. Tööriistasalve signaali vale väljund põhjustab tööriistaprogrammi segaduse.
5. Programmi segadus, mis on põhjustatud tööpingi muudest häiresignaalidest.
Tavalised noaga kokkupõrke nähtused võib kokku võtta järgmiselt:
Üks on programmeerimisvigadest põhjustatud noa kokkupõrge.
Teine on nuga kokkupõrke nähtus, mis on põhjustatud masina valedest parameetritest.
Kolmas on noa kokkupõrke nähtus, mis on põhjustatud tööpingi ebaõigest tööst.
Mitmed vastumeetmed tööriistade kokkupõrke vältimiseks NC-töötlemisel
Kokkuvõttes on 9 põhjust:
(1) Programmeerimisvead
Protsessi paigutus on vale, protsesside järjestuse seost ei ole hoolikalt kaalutud ja parameetrite seadistus on vale.
Näide: A. Koordinaadid on allosas seatud nulliks, kuid tegelikult ülemine on 0;
B. Ohutuskõrgus on liiga madal, nii et tööriista ei saa töödeldavast detailist täielikult välja tõsta;
C. Teisene karestamisvaru on väiksem kui eelmisel noal;
D. Pärast programmi kirjutamist tuleks analüüsida ja kontrollida programmi teekonda;
(2), programmilehel on viga
Näide: A. Ühepoolsete kokkupõrgete arv on kirjutatud neljapoolse jaotusena;
B. Kruustangu kinnituskaugus või tooriku väljaulatuv kaugus on märgitud valesti;
C. Kui tööriista väljaulatuv pikkus on teadmata või vale, põhjustab see tööriista kokkupõrke;
D. Programmide nimekiri peaks olema võimalikult üksikasjalik;
E. Programmilehe muutmisel tuleks järgida põhimõtet vana asendada uuega: vana programmileht hävitada.
(3) Tööriista mõõtmise viga
Näide: A. Tööriista seadistusandmete sisestus ei võta arvesse tööriista seadistusriba;
B. Tööriist on paigaldatud liiga lühikeseks;
C. Tööriistade mõõtmiseks tuleks kasutada teaduslikke meetodeid ja võimalikult palju täpsemaid instrumente;
D. Paigaldatud noa pikkus peaks olema tegelikust sügavusest 2-5mm pikem.
(4), programmi edastamise viga
Programmi numbrit on valesti kutsutud või programmi on muudetud, kuid töötlemiseks kasutatakse endiselt vana programmi;
Kohapealsed töötlejad peavad enne töötlemist kontrollima programmi üksikasjalikke andmeid;
Näiteks programmeerimise kellaaeg ja kuupäev ning simuleeritud karuperega.
(5), vale tööriista valik
(6), toorik ületab ootusi, toorik on liiga suur ja ei vasta programmi seatud toorikule
(7), tooriku materjal ise on defektne või kõvadus on liiga kõrge
(8) Kinnitustegurid, plokkhäired ja mida programmis ei arvestata
(9) Tööpingi rike, äkiline elektrikatkestus, noaga kokkupõrget põhjustav pikselöögi jne.
