CNC-töötlemiskeskuse programmeerimismeistrina peate esmalt olema CNC-töötlusprotsessiga väga kursis ning lõiketööriistade ja CNC-komponentide mõistmine on hädavajalik. Enne programmeerimist on vaja mudelit esmalt analüüsida, näiteks milliseid seadmeid on vaja vormi töötlemiseks, millise suurusega lõikurit kasutada jämetöötlusel, millise suurusega lõikurit kasutada viimistlusfreesimiseks, kas lõikeri pikkus või jäikus vastab standard jne. See nõuab täielikku arusaamist tööriista toimivusest ja valikust.
CNC-töötlemistööriistad peavad kohanema CNC-tööpinkide suure kiiruse, suure tõhususe ja kõrge automatiseerituse omadustega. Üldiselt peaksid need sisaldama üldtööriistu, universaalseid ühendustööriistade hoidikuid ja väikest hulka spetsiaalseid tööriistahoidikuid. Tööriista käepide on ühendatud tööriistaga ja paigaldatud tööpingi jõupeale, seega on seda järk-järgult standarditud ja seeriastatud. CNC-tööriistade klassifikatsioonil on peamiselt järgmine alus.
Vastavalt tööriista struktuurile võib jagada järgmisteks osadeks:
Integreeritud tööriist: tööriist on integreeritud ja valmistatud ühest toorikust, ilma eraldamiseta;
Keevitatud tööriist: kui see on ühendatud keevitamise teel, on see keevitatud tööriist, millel on lõikepea ja leht;
Spetsiaalsed tööriistad: näiteks komposiittööriistad, lööke neelavad tööriistad jne.
Tööriista valik:
CNC-töötluses on tööriista valik otseselt seotud töötluse täpsuse tasemega, töödeldud pinna kvaliteediga ja töötlemise efektiivsuse tasemega. Õige tööriista valimine ja mõistlike lõikeparameetrite seadistamine võimaldab CNC-töötlusel saavutada parima töötluskvaliteedi madalaima kulu ja lühema ajaga.
Lühidalt öeldes on tööriista valiku üldpõhimõte: lihtne paigaldus ja reguleerimine, hea jäikus, kõrge vastupidavus ja täpsus. Töötlemisnõuete täitmise eeldusel proovige tööriista töötlemise jäikuse parandamiseks valida lühem tööriistahoidik.
CNC-freesid jagunevad kuju poolest peamiselt lamepõhjalisteks (otsfreesideks), ümara ninaga lõikuriteks ja kuulfreesideks.
Sulami tööriista parameetrid
Tegeliku töötlemise korral valitakse otsveski sageli tasapinnalise osa kontuuri perifeeria töötlemiseks, kiire terasest otsveski (valge terasnuga) valitakse töötlemiseks, näiteks sirged väljad ja sooned ning maisifrees tsementeeritud karbiidteradega valitakse tooriku töötlemiseks. Pinna pind valige mõne kolmemõõtmelise pinna ja muutuva kaldprofiili kuju töötlemiseks kuul-frees, rõngasfrees, kooniline frees ja ketasfrees. Sulamist nuga on hea jäikusega ja seda ei ole lihtne tekitada noa põrkamisel, seega on sellel parim mõju vormide viimistlemiseks. Legeernugadel on külgmised servad nagu valgetel terasnugadel ja nende külgservi kasutatakse sageli vasest sirgete seinte viimistlemisel.
