(1) Kontrollige, kas tünnis olevad plastist toorained on õiged ja kas need on küpsetatud vastavalt eeskirjadele (kui hallitusseente testimiseks ja tootmiseks kasutatakse erinevaid tooraineid, võib saada erinevaid tulemusi).
(2) Materjalitoru puhastamine peab olema põhjalik, vältimaks halvema kummi või mitmesuguste materjalide sattumist vormi, sest halvem kumm ja mitmesugused materjalid võivad vormi kinni kiiluda. Kontrollige, kas tünni temperatuur ja vormi temperatuur sobivad tooraine töötlemiseks.
(3) Reguleerige rõhku ja sissepritse mahtu, et saada rahuldava välimusega valmistoode, kuid ärge kandke jämedaid servi, eriti kui on veel mõned hallitusseente tooted, mis pole täielikult tahkunud, peaksite sellele enne mõtlema. erinevate juhtimistingimuste reguleerimine, sest täitekiiruse väike muutus võib põhjustada täidises suuri muutusi.
(4) Oodake kannatlikult, kuni masina ja vormi tingimused stabiliseeruvad, isegi keskmise suurusega masinate puhul võib selleks kuluda rohkem kui 30 minutit. Kasutage seda aega valmistootega seotud võimalike probleemide ülevaatamiseks.
(5) Kruvi edasiliikumise aeg ei tohiks olla lühem kui plastiku tahkumisaeg väravas, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja valmistoote jõudlus kahjustatakse ning kui vorm on kahjustatud. kuumutamisel tuleks ka kruvi edasiliikumise aega valmistoote tihendamiseks vastavalt pikendada.
(6) Vähendage kogu töötlemistsüklit mõistlikult.
(7) Kasutage äsja ülekantud tingimusi stabiliseerimiseks vähemalt 30 minutit ja seejärel tootke pidevalt vähemalt kümmekond täisvormi näidist, märkige mahutile kuupäev ja kogus ning asetage need vastavalt vormiõõnsusele eraldi, nii et selle töö stabiilsuse testimiseks ja mõistlike kontrolltolerantside tuletamiseks (eriti väärtuslik mitmeõõnsusega vormide puhul).
(8) Mõõtke ja registreerige pidevate proovide olulised mõõtmed (tuleb mõõta proovide jahutamisel toatemperatuurini).
(9) Iga vormiproovi mõõdetud mõõtmete võrdlemiseks tuleb märkida, et:
①Kas toote suurus on stabiilne;
②Kas teatud mõõtmetel on kalduvus suureneda või väheneda, mis näitab, et masina töötlemistingimused on endiselt muutumas, näiteks halb temperatuuri reguleerimine või õlirõhu kontroll;
③ Kas suuruse muutus jääb tolerantsivahemikku.
(10) Kui valmistoote suurus ei muutu palju ja töötlemistingimused on normaalsed, tuleb jälgida, kas iga õõnsuse valmistoote kvaliteet on vastuvõetav ja kas suurus jääb lubatud hälbesse. Registreerige õõnsuste arv, mis on pidevad või keskmisest väärtusest suuremad või väiksemad, et kontrollida, kas vormi suurus on õige.
