1. Pöörake tähelepanu enne stantsi kasutamist
①. Puhastage punch puhta lapiga.
②. Kontrollige, kas pinnal on kriimustusi või mõlke. Kui see on olemas, kasutage selle eemaldamiseks viilkivi.
③. Rooste vältimiseks kandke õli õigeaegselt.
④ Perforaatori paigaldamisel olge ettevaatlik, et see ei kallutaks seda ühegi nurga all. Kasutage selle sirgeks löömiseks pehmest materjalist tööriista, näiteks nailonhaamrit. Polti saab pingutada alles pärast seda, kui mulgur on õigesti paigutatud.
2. Matriitsi paigaldamine ja silumine
Matriitsi paigaldamisel ja reguleerimisel tuleb olla eriti ettevaatlik. Kuna stantsimisvormid, eriti suured ja keskmise suurusega stantsimisvormid, ei ole mitte ainult kallis, vaid ka rasked ja väikestes kogustes raskesti liigutatavad, tuleks alati esmatähtsaks pidada isiklikku ohutust. Lõpmatu positsioneerimisseadmega stantsi jaoks tuleks ülemise ja alumise stantsi vahele lisada tugiplaat. Pärast stantsilaua puhastamist asetage katsetatav suletud vorm lauale sobivasse kohta.
Pressi liuguri käik valitakse vastavalt protsessi dokumentidele ja stantsi konstruktsiooninõuetele. Enne vormi lauale viimist reguleerige see alumisse surnud punkti ja asendisse, mis on 10–15 mm suurem kui vormi sulgemiskõrgus. Reguleerige liuguri ühendusvarda ja liigutage vormi, et tagada vormi käepideme joondamine. Parandage vormi käepideme auk ja saavutage sobiv vormi paigalduskõrgus. Üldjuhul fikseerib stantsimisstants esmalt alumise stantsi (mitte pingutatud) ja seejärel ülemise stantsi (pingutatud). Surveplaadi T-poldid tuleks pingutada (alumine stants) sobiva momentvõtmega, et tagada samade poltide ühtlane ja ideaalne eelkinnitus. jõudu. See võib tõhusalt ära hoida eelpingutusjõu liiga suure või väikese füüsilise jõu, soo ja käetundlikkuse vigade tõttu niitide käsitsi pingutamisel ning sama keerme eelpingutusjõud ei ole võrdne, mis põhjustab ülemine ja alumine stants tembeldamisprotsessi ajal nihutamiseks, vahe muutmiseks ja serva eemaldamiseks. Tekib pordi rike.
Enne vormikatsetust tuleb vorm täielikult määrida ja ette valmistada tavapäraseks tootmiseks kasutatavad materjalid. Enne testimist käivitage stants 3–5 korda tühikäigukäigu ajal, et veenduda, et vorm töötab normaalselt. Reguleerige ja kontrollige stantsi stantsi sügavust, kontrollige ja kontrollige mehhanismide ja seadmete (nt matriitsi juht, etteandmine, väljatõuge, külgsurve ja elastsussurve) toimivust ja tööpaindlikkust ning seejärel tehke vajalikud kohandused, et saavutada parim tehniline seisukord. Suurte, keskmiste ja väikeste stantside puhul testitakse 3, 5 ja 10 tükki esmaseks kontrolliks pärast tootmise lõpetamist. Pärast testi läbimist testitakse uuesti ülevaatamiseks 10, 15 ja 30 tükki. Pärast kriipsukontrolli, mulgustava pinna ja jämeduse kontrollimist on kõik mõõtmed ja kuju täpsus joonise nõuetega kooskõlas, seda saab tootmiseks tarnida.
pilt
3. Burri stantsimine
①. Kui vormivahe on liiga suur või ebaühtlane, reguleerige vormivahet uuesti.
② Kui vormimaterjal ja kuumtöötlus on ebaõiged, mille tulemuseks on nõgusa vormi ümberpööratud koonus või lõikeserv ei ole terav, tuleks materjal valida mõistlikult, vormi tööosa peab olema valmistatud karbiidist ja kuumus ravimeetod peaks olema mõistlik. Hallituse ekspert WeChat: mujudaren
③. Tembeldamise kulumine, lihvimisstants või vahetükk.
④. Punch siseneb nõgusasse vormi liiga sügavale. Reguleerige nõgusasse vormi siseneva stantsi sügavust.
⑤. Juhistruktuur ei ole täpne või toiming on vale. Kontrollige vormis olevaid juhtposte ja pukse ning stantsijuhiku täpsust ning standardiseerige stantsi töö.
4. Hüppa jääkidele
Vormivahe on suur, stants on lühike, materjali mõju (kõvadus, rabedus), stantsimiskiirus on liiga suur, stantsimisõli on liiga kleepuv või õlipiisad on liiga kiired, stantsimisvibratsioon põhjustab materjali kiipe hajutamiseks, vaakum-adsorptsioon ja hallitussüdamik Ebapiisav demagnetiseerimine võib põhjustada laastude sattumist vormi pinnale.
①. Lõiketera teravus. Mida suurem on lõikeserva raadius, seda lihtsam on praagi tagasilöögi tekitamine. Suhteliselt õhukeste materjalidega roostevaba terase puhul võib kasutada kaldus lõikeserva.
② Suhteliselt tavaliste jääkide puhul saab jääkide keerukust suurendada või lisada stantsile polüuretaanist väljutustihvti, et vältida jääkide vahelejätmist ja kriimustusi lisada matriitsi lõikeserva.
③. Kas hallituse kliirens on mõistlik. Ebamõistlikud vormivahed võivad kergesti põhjustada vanametalli tagasilöögi. Väikese läbimõõduga aukude puhul vähendatakse vahet 10%. Kui läbimõõt on suurem kui 50,0 mm, suurendatakse vahet.
④. Suurendage vormi sisestamise sügavust. Igas jaamas vormi tembeldamisel on sisendmooduli nõuded kindlad. Kui sisendmoodul on väike, on praagi tagasilöögi tekitamine lihtne.
⑤. Kontrollige, kas töödeldava materjali pinnal on õliplekki.
⑥. Reguleerige tembeldamiskiirust ja tembeldusõli kontsentratsiooni.
⑦. Kasutage vaakum-adsorptsiooni.
⑧. Demagnetiseerige augud, sisetükid ja materjalid.
pilt
5. Purustamine ja kriimustamine
①. Kui materjalilindil või hallitusel on õli või prahti, mis põhjustab muljumisvigastusi, tuleb õli ära pühkida ja prahi eemaldamiseks paigaldada automaatne õhkpüstol.
②. Vormi pind ei ole sile ja vormi pinnaviimistlust tuleks parandada.
③. Osade pinnakõvadusest ei piisa ja pinda tuleb töödelda kroomimise, karburiseerimise, boroniseerimisega jne.
④. Materjal muutub pinge tõttu ebastabiilseks, vähendades määrimist, suurendades survepinget ja reguleerides vedru jõudu.
⑤. Kontrollige kasutuselt kõrvaldatud vormi. Hallituse ekspert WeChat: mujudaren
⑥. Kui toode kriimustab töötamise ajal vormi asendit või muid kohti, tuleb vormi asendit muuta või langetada ning töötajaid tuleb õpetada sellega töötades ettevaatlikult käsitsema.
6. Kriimustused töödeldava detaili välispinnal pärast painutamist
①. Tooraine pind ei ole sile. Puhastage ja kalibreerige tooraine.
②. Vormplokkides on jäätmeid. Puhastage jäätmed plokkide vahelt. .
③. Kui vormiplokk ei ole sile, parandab vormimisploki galvaniseerimine ja poleerimine kumerate ja nõgusate vormide sujuvust.
④. Stantsi painderaadius R on liiga väike. Suurendage stantsi painderaadiust.
⑤. Vormi paindevahe on liiga väike. Reguleerige ülemise ja alumise vormi paindevahe.
⑥. Nõgusa vormivormimisplokk on vormimiseks varustatud rullikutega.
7. Puudub mulgustamist
Puuduvad augud on tavaliselt põhjustatud sellistest teguritest nagu stants on purunenud, kuid seda ei leitud, stants puudub pärast hallituse parandamist, stants vajub jne. Pärast vormi parandamist tuleb esimene tükk kinnitada ja võrrelda prooviga, et kontrollida, kas stants on väljajätmised ja riskimaandamine. Kui pea vajub, tuleks ülemise vormipadja kõvadust parandada.
8. Ebanormaalne koorimine
① Kui eemaldamisplaat ja stants on liiga pingul, eemaldamisplaat on viltu, võrdsete kruvide kõrgus ei ole ühtlane või muud eemaldaja osad on valesti paigaldatud, tuleb eemaldaja osad kärpida. Eemaldamiskruvid peaksid olema hülside ja kuuskantkruvide kombinatsioonid. vormi.
②. Vormivahe on liiga väike ja stants nõuab materjalist eraldamisel suurt vormi eemaldamise jõudu, mistõttu materjal hammustab stantsi ja alumist vormivahet tuleb suurendada.
③. Kui matriitsil on ümberpööratud koonus, lõigake matriit.
④. Nõgusa vormi sulgemisava ja alumise vormialuse lekkimisava ei ole joondatud. Parandage lekkiv auk.
⑤. Kontrollige töödeldud materjalide olekut. Materjalil olev mustus kleepub vormi külge, mistõttu materjal hammustab puntsi ja seda ei saa töödelda. Pärast kõverdatud materjali mulgutamist kinnitatakse stants klambriga. Kui kõverdunud materjal leitakse, tuleb see enne töötlemist siluda.
⑥. Stantsi ja alumise stantsi passiveeritud servad tuleb õigeaegselt teritada. Terava servaga vorm võib anda ilusa lõikepinna. Kui serv on nüri, on vaja täiendavat mulgustusjõudu ja tooriku krobeline ristlõige tekitab suure vastupanu, mistõttu materjal hammustab auguraua.
⑦. Kasutage sobivalt kaldserva stantse.
⑧. Minimeerige kulumine, parandage määrimistingimusi ning määrige plaati ja mulgustit.
⑨. Kui vedrul või kummil on ebapiisav elastsus või väsimuskadu, vahetage vedru õigeaegselt.
⑩. Juhtposti ja juhtpuksi vahe on liiga suur. Parandage või vahetage juhtpost ja juhtpuks.
◎. Paralleelsusvead kogunevad, lihvitakse uuesti ja monteeritakse.
◎. Tõukeploki auk ei ole vertikaalne, mistõttu väike stants kaldub kõrvale. Parandage või asendage tõukuriplokk.
◎. Kui mulgustus või juhtpost ei ole vertikaalselt paigaldatud, pange see vertikaalsuse tagamiseks uuesti kokku.
pilt
9. Painutatud serv ei ole sirge ja suurus on ebastabiilne
①. Lisage pressimis- või eelpainutamisprotsess
②. Materjali survejõust ei piisa, suurendage survejõudu
③. Kui kumerate ja nõgusate vormide ümarad nurgad on kulunud asümmeetriliselt või painutusjõud on ebaühtlane, reguleerige kumerate ja nõgusate vormide vahet, et need oleksid ühtlased, ja poleerige kumerate ja nõgusate vormide ümardatud nurki.
④Kõrgusmõõt ei tohi olla väiksem kui minimaalne piirmõõde
10. Ekstrudeeritud materjal kumeral pinnal muutub õhemaks
①. Matriitsifilee on liiga väike, suurendage matriitsi filee raadiust.
②. Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga väike. Parandage vahe kumera ja nõgusa vormi vahel.
11. Nõgusa osa põhi on ebaühtlane
①. Materjal ise on ebaühtlane ja vajab tasandamist.
②. Pealmise plaadi ja materjali vaheline kontaktpind on väike või väljaviskejõud ebapiisav. Väljaviskejõu suurendamiseks tuleb väljaviskeseadet reguleerida.
③. Matriitsis ei ole väljutusseadet. Väljaviskeseade tuleks lisada või parandada.
④. Täiendav vormimisprotsess
12. Roostevabast terasest ääriku deformatsioon
Kvaliteetse vormimismäärdeaine kandmine materjalile enne ääriku valmistamist võimaldab materjalil paremini vormist eralduda ja vormimise ajal vormi alumisel pinnal sujuvalt liikuda. See annab materjalile parema võimaluse jaotada painutamisel ja venitamisel tekkivat pinget, vältides moodustunud äärikuaugu serva deformatsiooni ja ääriku ava põhja kulumist.
13. Materjali moonutamine
Materjali suure hulga aukude torkimine, mille tulemuseks on halb materjal, võib olla põhjustatud stantsimispinge kuhjumisest. Augu stantsimisel venitatakse auku ümbritsev materjal allapoole, mis suurendab tõmbepinget plaadi ülemisel pinnal. Allapoole stantsitav liikumine põhjustab ka survepinge suurenemist plaadi alumisel pinnal. Väikese arvu aukude stantsimisel ei ole tulemused ilmsed, kuid augustatud aukude arvu suurenedes suureneb eksponentsiaalselt ka tõmbepinge ja survepinge, kuni materjal deformeerub. Hallituse ekspert WeChat: mujudaren
Üks võimalus selle moonutuse kõrvaldamiseks on augustada iga teine auk ja seejärel minna tagasi ja teha ülejäänud augud. See tekitab lehes samad pinged, kuid lõhub tõmbe-/survepinge kogunemise, mis on põhjustatud järjestikustest stantsimislõigetest samas suunas. See võimaldab ka esimesel aukude partiil jagada teise aukude partii osalist deformatsiooniefekti.
pilt
14. Hallitus on tugevalt kulunud
①. Vahetage kulunud vormijuhiku komponendid ja stantsid viivitamatult välja.
② Kontrollige, kas vormivahe on ebamõistlik (liiga väike) ja suurendage alumist vormivahet.
③. Minimeerige kulumine, parandage määrimistingimusi ning määrige plaati ja mulgustit. Õli kogus ja õli sissepritsete arv sõltuvad töödeldava materjali tingimustest. Roostevabade materjalide, nagu külmvaltsitud terasplaadid ja korrosioonikindlad terasplaadid, puhul tuleb vorm täita õliga. Õli täitmiskohad on juhtpuks, õlitäitmisava, alumine vorm jne. Kasutage kerget mootoriõli. Roostes materjalide töötlemisel imetakse rooste mikropulber stantsi ja juhtpuksi vahelisse ruumi, põhjustades mustuse, mis takistab mulguti vabalt libisemist juhtpuksis. Sel juhul, kui õli peale kanda, on roostel kergem materjali külge kleepuda. Seetõttu tuleks sedasorti materjali stantsimisel hoopis õli puhtaks pühkida, kord kuus lahti võtta, stantsil ja alumiselt vormil mustuse eemaldamiseks kasutada bensiini (diisli)õli ning need enne kokkupanemist puhtaks pühkida. See tagab, et vormil on head määrimisomadused.
④. Vale teritusmeetod põhjustab vormi lõõmutamist ja suurendab kulumist. Kasutage pehmet abrasiivset lihvketast, kasutage väikest lõikekogust, kasutage piisavas koguses jahutusvedelikku ja puhastage lihvketast sageli.
15. Väldi tembeldamismüra
Punchpress on lehtmetalli töötlemise tööstuse kõige kriitilisem vajalik seade. Kui mulgurpress töötab, tekitab see mehaanilist ülekandemüra, stantsimismüra ja aerodünaamilist müra. Müra kõrgeim väärtus võib ulatuda 125 dB(A)-ni, mis ületab oluliselt riiklikus standardis sätestatud müraindeksi nõudeid 85 dB(A) ja alla selle. Seetõttu on see töötavatele töötajatele kahjulik. ja ümbritsev keskkond (nagu kontorid, elamurajoonid, konverentsiruumid jne), põhjustades äärmiselt tõsist kahju ja reostust. Selle müra tõhus kontrollimine on muutunud kiireloomuliseks probleemiks, mis tuleb lahendada. Eelkõige on minu riigi esimese müraseaduse rakendamine ja keskkonnakaitselise industrialiseerimise suurenemine kiirendanud mürakontrolli kiireloomulisust.
Lähtudes stantsimispressi müraallikast ja vormistruktuurist, peame müra vähendamiseks tähelepanu pöörama järgmistele punktidele:
① Pöörake tähelepanu hallitusseente hooldamisele ja puhastamisele ning hoidke lõikeserv teravana.
②. Vormi lõikeserva kuju, kogus, materjal ja stantsimisjoone pikkus. Vormi lõikeserva ja detaili vaheline kontaktpind ei tohiks olla liiga suur. Stantsi tuleks kasutada kaldserva astmeliseks stantsimiseks, et vorm saaks erinevatest kohtadest erineva sügavusega lõigata. Kogu protsess võib sünkroonse ekstrudeerimise asemel saavutada tõesuse.
③. Vormi lõikeserv peab olema paigalduspinnaga risti ning kumera ja nõgusa vormi lõikeserva vahe peab olema mõistlik. Kui mahalaadimine on keeruline, saate suurendada alumist stantsi kliirensit, suurendada mahalaadimisjõudu ja kasutada selliseid meetodeid nagu pehme pinnaga mahalaadimisplaadid.
④. Kontrollige iga töömalli sobitamise täpsust ja töödelge mõned väljalaske sooned.
⑤. Peatusplaat muudetakse väikesteks tükkideks ning eemaldamisplaat ja alumine mall muudetakse sisestustüübiks, et vähendada rünnakuala.
⑥. Eemaldamisplaadi vedru väljatõmbeallikaks muudetakse T-kujulise ejektortihvti vastu. Vedru paigaldatakse ülemisele vormialusele. Kontuurhülsi kasutatakse koos ejektori vardaga tagamaks, et eemaldamisplaadil oleks avatud vormi korral teatud vaba liikumine.
⑦. Hoidke määrdeaine hästi ja vorm häireteta ja sile.
⑧. Ülemise ja alumise vormipõhja pinnad on löögipuhverdamiseks polsterdatud alumiiniumplaatidega.
⑨. Pärast vormi silumist paigaldage heliisolatsiooni töötlemiseks stantsimismasinale heliisolatsioonikate või käsnplaat.
⑩. Parandage löögi täpsust ja vähendage struktuurset müra. Töölauale on paigaldatud puhver-, vibratsiooni- ja mürasummutav õlisilinder. Hammasrattad kasutavad määrimise parandamiseks spiraalseid hambaid ja paigaldatud on hammasratta kate. Pneumaatilisse süsteemi on paigaldatud summuti.
