1. Tööriistatee üldreeglid:
Jäme lõikamine: Tööpingi maksimaalse koormuse korral tuleks enamikul juhtudel valida võimalikult suur lõikur, suurim võimalik etteandekogus ja kiireim võimalik etteanne. Sama noa puhul on sööt pöördvõrdeline sööda kogusega. Tavaolukorras ei ole tööpingi koormus probleemiks. Tööriista valiku põhimõte põhineb peamiselt sellel, kas toote kahemõõtmeline nurk ja ruumiline kaar on liiga väikesed. Pärast tööriista valimist määrake tööriista pikkus. Põhimõte seisneb selles, et tööriista pikkus on suurem kui töötlemissügavus. Suurte toorikute puhul tuleb arvestada, kas padrun segab.
pilt
Kerge nuga: Kerge noa eesmärk on täita töödeldava detaili pinnaviimistluse töötlemisnõudeid ja säilitada sobiv varu. Samamoodi valib kerge nuga võimalikult suure noa ja söödab nii kiiresti kui võimalik, sest peennuga võtab kaua aega, kasuta sobivaimat nuga ja sööda. Sama etteande korral, mida suurem on külgsööt, seda kiirem on sööt. Kumera pinna etteandekogus on seotud töötlemisjärgse siledusega. Kasutage suurimat nuga, kiireimat kiirust ja sobivat sööta.
2. Kinnitusmeetod:
1. Kõik klambrid on horisontaalselt pikad ja vertikaalselt lühikesed.
2. Kruvi kinnitus: kinnituskõrgus ei tohi olla madalam kui 10 mm ning töödeldava detaili töötlemisel tuleb täpsustada kinnituskõrgus ja töötlemiskõrgus. Töötlemiskõrgus peaks olema kruustangu tasapinnast umbes 5 mm kõrgem, eesmärk on tagada tugevus ilma kruustangut kahjustamata. Selline kinnitus on üldine kinnitus ja kinnituskõrgus on samuti seotud tooriku suurusega. Mida suurem on toorik, seda suurem on kinnituskõrgus.
3. Laasi kinnitamine: lahas kodeeritakse töölauale mõõdikuga ja toorik lukustatakse kruvidega lahasele. Selline kinnitus sobib ebapiisava kinnituskõrguse ja suure töötlemisjõuga detailidele. Üldiselt on efekt parem keskmiste ja suurte toorikute puhul. .
4. Kinnitamine koodraudaga: Kui toorik on suur ja kinnituskõrgus ei ole piisav ning keerme põhja lukustamine ei ole lubatud, kasutage kinnitamiseks koodrauda. Selline kinnitus nõuab sekundaarset kinnitust, esmalt kodeerige neli nurka, töödelge teisi osi, seejärel kodeerige neli külge ja töödelge neli nurka. Teist korda kinnitades ärge laske töödeldaval detailil lahti tulla, esmalt kodeerige ja seejärel lõdvendage. Samuti on võimalik mõlemad pooled esmalt kodeerida ja ülejäänud kaks poolt töödelda.
5. Tööriista kinnitus: läbimõõt on üle 10 mm ja kinnituspikkus on vähemalt 30 mm; läbimõõt on alla 10 mm ja kinnituspikkus ei ole väiksem kui 20 mm. Tööriista kinnitus peab olema kindel, vältima rangelt tööriista kokkupõrget ja otse toorikusse sisestamist.
3. Nugade klassifikatsioon ja nende kasutusala:
1. Vastavalt materjalile:
Valge terasnuga: lihtne kanda, kasutatakse vase ja väikeste terasmaterjalide töötlemiseks.
Volframist terasnuga: kasutatakse nurkade puhastamiseks (eriti terasest) ja kerge nuga.
Legeeritud nuga: sarnane volframist terasest noaga.
Lilla nuga; kasutatakse kiireks lõikamiseks, pole kerge kanda.
2. Vastavalt lõikepeale:
Lamedapõhjaline nuga: kasutatakse tasaste ja sirgete külgede jaoks, tasapinna nurga puhastamiseks.
Kuulnuga: kasutatakse kergete ja kergete nugade jaoks erinevatel kumeratel pindadel.
Härja ninaga nuga (ühe küljega, kahe külje ja viie küljega): kasutatakse terasmaterjalide (R{{0}}.8, R0.3, R0) töötlemiseks. 5, R0,4).
Jäme nahknuga: kasutatakse karestamise jaoks, pöörake tähelepanu veerise jätmise meetodile (0.3).
3. Vastavalt tööriistahoidjale:
Sirge nuga: Sirge nuga sobib erinevateks puhkudeks.
Kaldus nuga: kuid ei sobi sirgetele pindadele ja pindadele, mille kalle on väiksem kui varda kalle.
4. Vastavalt terale:
Kaks tera, kolm tera, neli tera, mida rohkem tera, seda parem efekt, aga mida rohkem tööd, kiirust ja etteannet tuleks vastavalt reguleerida ning mida rohkem tera, seda pikem eluiga.
5. Erinevus kuulnoa ja lendava noa kerge noa vahel:
Kuulnuga: kui nõgus joonlaud on väiksem kui kuuljoonlaud ja tasapinnaline joonlaud on väiksem kui kuul R, siis valgus ei ulatu (alumist nurka ei saa puhastada).
Lendav nuga: eeliseks on see, et see suudab alumise nurga tühjendada. Samade parameetrite võrdlus: V=R*ω Pöörlemiskiirus on palju kiirem (lendav nuga), valgus on ere, kui see on võimas ja lendavat nuga kasutatakse enamasti kontuuride jaoks ja mõnikord ka lendavat nuga ei vaja keskvalgust. Puuduseks on see, et nõgusa pinna ja tasapinnalise joonlaua suurus on väiksem kui lendava noa läbimõõt.
Neli, vase töötlemine
1. Millistel asjaoludel tuleb valmistada vasest isased (elektroodid):
Kui nuga üldse alla ei lähe, on see Tonggong. Tonggongis on ikka selliseid, mis alla ei saa. Kuju on väljaulatuv ja vajab uuesti jagamist.
Nuga võib alla minna, kuid kergesti purunev nuga peab olema ka vasest isane, mis sõltub tegelikust olukorrast.
Tulemustrit vajavad tooted peavad olema valmistatud vasest.
Kui vasest isast ei saa teha, on luu asend liiga õhuke ja liiga kõrge, isast on kerge kahjustada ja deformeeruda ning töötlemise käigus tekkiv deformatsioon ja sädemete deformatsioon nõuavad praegu sisestusi.
Tonggongi poolt töödeldud ida- ja läänepinnad (eriti kaarjas pind on väga sile ja ühtlane) saavad üle paljudest täppisgongide probleemidest ja paljudest joonistusprobleemidest.
Kui on vaja täpset kuju või suurt varu, tuleb teha paks vasest isane.
2. Tonggongi lähenemine:
Valige vasest valmistatav pind, täiendage täiendatav pind või pikendage pikendatavat pinda, et kõik vase servad oleksid suuremad kui augustatav serv, ilma et see kahjustaks teiste toodete pinda, ja eemaldage tarbetu puhastamine. Tasapind (tasanurga ristmik on sügavam liimiasend), moodustab korrapärase kuju; leida vase isase maksimaalne kuju, kasutada piirdeid ja seejärel projitseerida see tugipinnale; määrake võrdlusraami suurus, lõigake ära tugipind ja See vaskkaart on põhimõtteliselt valmis; materjali ettevalmistamine: pikkus * laius * kõrgus, pikkus ja laius Võrdne või suurem kui Ymax ja Xmax kui võrdlusraam Tegeliku vaskmaterjali pikkus ja laius peavad olema suuremad kui joonisel olev võrdlusraam. Kõrgus Suurem või võrdne vasest isase teoreetilise suurusega pluss võrdlusraami kõrgus pluss kinnituskõrgus.
5. Probleemid fikseeritud arvu joonistega
1. Valmis töötlemispinna puudumisel jaotatakse tasapinna neli külge keskpunktideks, keskpunkt on joondatud lähtepunktiga ja ülemine osa on suunatud nulli poole. Kui ülemine pind on ebaühtlane (vasest isastel), jäetakse veeris 0,1, st kui numbrit puudutada, on tegelik joondus 0 (z ), mis on madalam kui 0.1 joonisel.
2. Kui on olemas valmis töötluspind, siis tee skeemile 0(z) valmis nägu ja jaga tasapind, kui seda saab jagada tsentriteks. Vastasel juhul tuleks kontrollida töödeldava pinna tegelikku kõrgust ja laiust, kui valmis pool puudutab numbrit (üks külg). , Pikkus erineb joonisel olevast ja see on programmeeritud vastavalt tegelikule materjalile. Üldiselt töötle esmalt joonisel oleva suuruseni ja seejärel töötle joonisel olevat kujundit.
3. Kui töödeldakse mitut positsiooni, tuleb esimese positsiooni jaoks (standardpositsioon) fikseerida teiste positsioonide võrdlusalused, fikseerida pikkus, laius ja kõrgus ning töödelda kõik järgmise töötlemise võrdlusalused. viimane kord. nägu on ülekaalus.
4. Vahetüki positsioneerimine: asetage see terviku sisse, polsterdage põhi teatud kõrgusele ja seejärel tõstke joonis sellele kõrgusele. Tsentreerimine; töötlemata punkti saab tsentreerida suurima kujuga; lõigake kinnitus, jagage kinnitusdetaili järgi, määrake sisestusjoonise ja kinnitusde suhteline asend ning seejärel asetage joonise päritolu kinnitusdetaili keskpunkti.
Kuues, töötlemata lõiketööriista tee valik:
1. Pinnapealne kaevamine
Peamine on vahemiku valik ja pinna valik.
Tööriistatee töötlemise ala on järgmine: lõpppinnana kasutatakse valitud pinda valitud vahemikus ja põhimõtteks on kõik kohad, kus tööriist saab laskuda kõrgeimast punktist madalaima punktini. Valitud pind on eelistatavalt kogu pind ja piiriks saab olla ainult töödeldav ala. Vahemaa ilma pinnata on väiksem kui pool tööriista raadiusest, kuna teiste pindade jaoks on piisavalt varu, nii et see on automaatselt kaitstud; kõige parem on pikendada madalaimat joont, sest madalaimas punktis on R gong.
Noa valik: Kui tööriist ei saa sööta spiraalselt või kaldjoont või ala, mida ei saa töödelda, suletakse ala, kuhu noa ei pääse, ja jäetakse teiseks karendamiseks.
Enne noa silumist tuleb karestada kõik karestamata kohad, eriti väikesed nurgad, sealhulgas kahemõõtmelised nurgad, kolmemõõtmelised nurgad ja tihendatud kohad, vastasel juhul läheb nuga katki. Teisene karestamine: üldiselt kasutatakse vahemiku valimiseks kolmemõõtmelist soonimist ning tasapinnaliseks soonimiseks ja tööriistateede kujundamiseks saab kasutada lameda põhjaga nuge. Tööriista keskelt valitud piirini jõudmiseks ilma teisi pindu kahjustamata piire üldiselt ei täpsustata, kasutage kiiret kahesuunalist nurka olenevalt olukorrast, spiraali etteanne, nurk 1,5 kraadi, kõrgus 1, kui soone kuju on on riba, ei saa Spiraalne alumine nuga kasutab noa söötmiseks kaldjoont. Üldjuhul filter avatakse, eriti kui kumer pind on kare. Noa tasapind ei tohiks olla madal, et vältida kokkupõrget noaga.
Sissetõmbamine: üldiselt ei ole suhtelist tagasitõmbamist vaja, kuid kasutatakse absoluutset tagasitõmbamist ja suhtelist tagasitõmbamist, kui saart pole.
2. Tasapinnaline soonimine: erinevate tasapindade, nõgusate ja lamedate soonte freesimine. Mõne avatud tasapinna freesimisel on vaja määratleda piir. Põhimõtteliselt võib tööriist siseneda (suurem kui üks tööriista raadius) ja avatud osa on üle poole tööriista raadiusest, suletud perifeerne osa.
3. Kuju: kui valitud tasapind sobib kuju kihistamiseks, kasutage kihilist kuju noa tõstmiseks (tasapinnaline kuju). Kui noa tõstmise punkt ja noa langetamise punkt on ühes punktis, ei ole vaja nuga tõsta. Z tasapind tõstab üldiselt nuga ja suhtelist kõrgust ei tohiks kasutada nii palju kui võimalik. ;Parandussuund on üldiselt õige parandus (noa poole).
4. Mehaanilise paranduse tööriista tee seadistus: parandusarv on 21, muutke arvutiparandus mehaaniliseks, etteanne on vertikaalne etteanne ja koht, kus nuga ei saa läbida, muudetakse suureks R-ks ilma veerise jätmata.
5. Kontuuri kuju: see sobib suletud pindadele. Kui see on avatud pind, kui on neli ringi, tuleks pealmine pind tihendada. Kui see on nelja ringi sees või mitte, tuleks valida vahemik ja kõrgus (kindlasti kaarekujuline noaava kare), kasutada jämetöötluseks: töötlemiskaugus mis tahes tasapinnal on väiksem kui üks tööriista raadius, kui see on suurem kui üks tööriist raadiuses tuleks kasutada suuremat tööriista või kahte võrdse kõrgusega kujundit.
6. Kumera pinna voolujoon: parima ühtluse ja karedusega sobib see kergele noale ja võib paljudel juhtudel asendada kontuuri kuju.
7. Radiaalne tööriistatee: sobib olukordades, kus keskel on suured augud (kasutatakse harva). Märkus: kui nuga mängitakse, ei ole nuga terav, nuga on liiga pikk ja kui töödeldav detail on liiga sügav, tuleb see ümber pöörata ja see ei saa üles-alla liikuda; tooriku teravad nurgad tuleks jagada kaheks lõiketeeks ja serva ei tohi ületada. Kerge noa serv on parim Extend (noa edasi- ja tagasitõmbamiseks kasutage kaarejoont).
