EDM viitab töödeldava detaili töötlemise meetodile tööriista elektroodi ja tooriku elektroodi vahelise impulsslahenduse elektrilise erosiooni mõju kaudu teatud keskkonnas. EDM on 1940. aastatel uuritud elektri- ja soojusenergiat kasutav töötlemisviis, mida järk-järgult ka tootmises rakendati. Täna õpime tundma EDM-i põhimõtet.
EDM-i põhiprintsiip: EDM-i põhimõte põhineb elektrokorrosiooni nähtusel tööriista ja tooriku (positiivsed ja negatiivsed elektroodid) vahelisel impulss-sädelahendusel, et eemaldada liigne metall, et saavutada metalli suurus, kuju ja pind. toorik. Kvaliteetse ajastatud töötlemise nõuded.
Töödeldava detaili ja tööriista elektroodid on vastavalt ühendatud kahe erineva polaarsusega impulsstoite elektroodiga. Tööriistaelektroodid on tavaliselt valmistatud hea juhtivuse, kõrge sulamistemperatuuriga ja hõlpsasti töödeldavatest elektrokorrosioonikindlatest materjalidest, nagu vask, grafiit, vase-volframisulam ja molübdeen. Töötlemisprotsessi ajal on ka tööriista elektroodil kadu, kuid see on väiksem kui töödeldava detaili erosiooni kogus ja isegi peaaegu olematu.
Väljalaskekeskkonnana täidab töövedelik töötlemisprotsessi ajal ka jahutamise ja laastude eemaldamise rolli. Tavaliselt kasutatavad töövedelikud on madala viskoossusega, kõrge leekpunkti ja stabiilse jõudlusega ained, nagu petrooleum, deioniseeritud vesi ja emulsioon.
Impulsspinge rakendamisel kahe elektroodi vahel, kui töödeldava detaili ja elektroodide vahel hoitakse õiget vahet, laguneb töödeldava detaili ja tööriista elektroodide vaheline töövedelik tühjenduskanali moodustamiseks.
Väljalaskekanalis tekib hetkeline kõrge temperatuur, mis sulatab või isegi aurustab töödeldava detaili pinnal oleva materjali. Samal ajal aurustab see ka töövedeliku, paisub kiiresti termiliselt tühjenduspilus ja plahvatab ning väike osa töödeldava detaili pinnal olevast materjalist erodeerub ja paiskub välja, moodustades pisikesi elektrilisi süvendeid.
Pärast impulsslahenduse lõppu taastatakse töövedelik teatud aja pärast isolatsiooniks. Toorikule ja tööriista elektroodile rakendatakse korduvalt impulsspinget ning ülaltoodud protsessi korratakse pidevalt ning tooriku materjal söövitatakse järk-järgult. Servosüsteem reguleerib pidevalt tööriista elektroodi ja tooriku suhtelist asendit ning söödab automaatselt, et tagada impulsslahenduse normaalne edenemine kuni vajalike osade töötlemiseni.
1. EDM
Tööriista elektrood on tavaliselt vase või grafiidi kujuline elektrood, mis võib olla mis tahes kujuga, mida saab valmistada, ja töödeldud kuju on vastav õõnsus.
2. Traadi EDM
WEDM jaguneb aeglaseks traadi lõikamiseks ja kiireks traadi lõikamiseks. Tavaliselt kasutatakse traatelektroode läbimõõduga {{0}},1–0,3 mm, et töödelda läbi joonitud pinnaosade, mis võivad olla stantsitud osad või stantsiaugud.
EDM-i käigus muutub mitte ainult tooriku pind, vaid ka selle aluspind. Töödeldud tooriku pinnastruktuur on jagatud kolmeks kihiks (joonis 1-3). Löögikiht EDM-i pinnal moodustub paisatud sulametalli ja väikese koguse elektroodiosakeste kokkupõrkel. See kiht on kergesti eemaldatav.
Järgmine kiht on kõva kiht (oksiidikiht). EDM muudab oluliselt kõva kihi metallurgilist struktuuri ja omadusi. Keskmise õli toimel sulametall jahutatakse kiiresti ja väljaviskamata sulametall tahkub õõnsuses, moodustades kõva kihi. See kõva ja rabe oksiidikiht tekitab mikroskoopilisi pragusid. Kui see kiht on liiga paks või seda ei saa õhendada või poleerimisega eemaldada, võib tükk teatud kasutustingimustes enneaegselt ebaõnnestuda.
Viimane kiht on kuumutatud või lõõmutatud kiht. See lihtsalt kuumeneb, ei sula. Kõva kihi ja kuumutatud kihi paksuse määrab töödeldava detaili materjali soojuse hajumise võime ja töötlemisenergia. Igal juhul mõjutab muudetud metallikiht tooriku pinna esialgseid omadusi. CNC EDM-masina automaatne viimistlusahel võib kõva kihi moodustumist tõhusalt vähendada, kuid lõõmutatud kihti ei saa see siiski kõrvaldada.
Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega on EDM-il palju eeliseid, näiteks saab töödelda mis tahes juhtivat materjali, sealhulgas kõrgema kõvadusega metallmaterjale, mida traditsiooniliste protsessidega ei saa töödelda.
EDM-i abil saate saavutada sügavusi, mida lõikeriistadega on võimatu saavutada, mis on ideaalne töötlemismeetod nõudlikuks sügavtöötluseks.
EDM ei rakenda töötlemisel toorikule täiendavat mehaanilist jõudu, mis tagab tooriku mehaanilised omadused. Lisaks on pinnaviimistlus pärast EDM-i tavaliselt parem kui traditsiooniliste protsesside puhul.
Võrreldes traditsiooniliste töötlemistehnikatega on EDM aga aeglasem ja tarbib palju energiat, mis suurendab tootmiskulusid.
