vmc850 cnc töötlemistäpsus on tolerantsist väljas peamiselt sisemise augu töötlemise kõrge pinnakareduse väärtuse tõttu, hõõrimise sisemine auk ei ole ümmargune, hõõrimise asendi täpsus on tolerantsist väljas, ava sisepind on ilmselgelt servadega , ja ava sirge keskjoon pärast hõõritamist on väljaspool. Pooride suuruse suurenemine või vähenemine jne.
1. Hõõritsusava asukoha täpsus on väljaspool tolerantsi
Põhjused: Põhjuseks võib olla vertikaalse töötluskeskuse juhthülsi kulumine, juhthülsi alumise otsa ja tooriku vaheline kaugus on liiga suur, juhthülsi pikkus on liiga lühike, täpsus on halb, ja spindel on lahti.
Lahendus: vertikaalse töötluskeskuse hõõrimisel, kui augu asendi täpsus on tolerantsist väljas, võib vastavalt ülaltoodud probleemidele läbi viia järgmised hooldused ja pikendatud juhthülsi tuleks regulaarselt vahetada. Kliirensi sobivuse täpsus võib parandada juhthülsi ja hõõritsa vahelist pilu. Tehke tööpink kapitaalremont ja reguleerige spindli laagri kliirensit.
2, sisemise augu pinna karedus on kõrge
Põhjused: CNC 850 töötluskeskusega töödeldud sisemise ava pinnakaredus on suhteliselt kõrge, mis võib olla põhjustatud mitmest põhjusest, nagu liigne lõikekiirus, vale lõikevedeliku valik, liigne või liigne hõõritsa sisenemisnurk. Hõõritsusvaru, hõõritsusvaru on ebaühtlane või liiga väike, lõikeserv ei ole terav, hõõritsusserv on liiga lai, laastu eemaldamine hõõrimisel on halb, hõõritsa kulumine on liiga suur või valitud frees ja detail materjal on erinev. vaste.
Lahendus: töötlemise suurel karedusel on palju põhjuseid, seega on lahendus keerulisem. Saame alustada järgmistest aspektidest: vähendada lõikamiskiirust, valida lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile, vähendada sobivalt hõõritsusvaru, parandada põhjaaugu täpsust ja kvaliteeti enne hõõrimist või suurendada hõõritsusvaru hõõrimise suurendamiseks. toetuse kogus. Jätke laastude jaoks ruumi või kasutage kaldservaga hõõritsat, et laastude eemaldamine oleks sujuv. Vahetage hõõritsat regulaarselt ja valige lõikur mõistlikult.
3, töötlemisava läbimõõt suureneb
Põhjused: CNC 850 töötluskeskuses töötlemise ajal suureneb ava läbimõõt järk-järgult. Põhjus võib olla: hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga suur või hõõritsa serval on jäme, lõikekiirus on liiga suur, ettenihke kiirus on vale või töötlusvaru on liiga suur, sisenev nurgahõõrits on liiga suur, hõõrits on painutatud ja hõõritsa serv on liiga suur. Suus on kuhjunud kasvajad, lihvimisel on hõõritsa serva kõikumine taluvusest väljas ning lõikevedeliku vale valik võib olla ka CNC-tööpingi enda probleem. Ülaltoodud probleemid võivad ilmneda ka siis, kui spindel on painutatud või spindli laager on liiga lahti või kahjustatud.
Lahendus: vastavalt tegelikule kontrollile saab võtta järgmisi vastumeetmeid: vähendada hõõritsa välisläbimõõtu, vähendada lõikekiirust, reguleerida sobivalt etteandekiirust või vähendada töötlusvaru, vähendada sobivalt sisenemisnurka, sirgendada või praagi painutamist. ei saa hõõritsat kasutada , Valige hea külma jõudlusega lõikevedelik, reguleerige või vahetage spindli laager või asendage kogu spindel.
4, hõõritsusava sisemine auk ei ole ümmargune
Põhjused: Töödeldud sisemine auk ei ole ümmargune ja ümarus ei ole piisav, peamiselt tingitud järgmistest teguritest: hõõrits on liiga pikk, jäikus on ebapiisav, hõõrimisel tekib vibratsioon, hõõritsa põhipaindenurk on liiga väike , hõõritsusvaru on liiga väike ning augu pinnal olevad sisemised ristumiskohad ja vahed, eriti liivaaugud ja augu pinnal olevad poorid, võivad tööpingi spindlilaagri lõdvendada.
Lahendus: võtta arvesse järgmisi aspekte: hõõritsa paigaldamine peab olema jäigalt ühendatud, kvalifitseeritud hõõrits tuleks valida, eeltöötlusprotsessi augu asendi tolerants tuleks kontrollida, kasutada tuleks ebaühtlase sammuga hõõritsat, kvalifitseeritud hõõritsat. tuleks valida toorik ja spindlit ajavahega reguleerida.
5, hõõritsusava keskjoon ei ole sirge
Põhjus.: CNC 850 töötluskeskuse aukude töötlemisel ei ole keskjoon sirge. Võimalik põhjus võib olla: auk on puurimisel kaldu, eriti kui augu läbimõõt on väike. Hõõritsa kehva jäikuse tõttu ei saa algset kumerust korrigeerida, hõõritsa põhipaindenurk on liiga suur ja juhtimine kehv, mistõttu hõõritsas hõõrimisel suunast kõrvale kalduda on lihtne.
