Sügavate aukude puurimine on mehaanilises ja vormitöötlemises alati olnud keeruline probleem. Varem puutus kolleeg kokku 48 × 215 mm sügavuste avade töötlemise probleemiga kummivooliku vormil. Nüüd jagage kõigiga auke, kuhu ta astus, lootes pakkuda abi ja viiteid.
pilt
Osajooniste analüüs ja protsesside planeerimine
pilt
1. Osade jooniste analüüs
Voolikuvormi osa on näidatud joonisel 1 ja seal on neli auku läbimõõduga 48×215mm, mis vajavad töötlemist. Üldmõõt on 420×270×250mm, üleval, all, vasakul ja paremal küljel on 4 soont, augu pinnal on astmed ning mõlemal küljel on kalded rea sobituspinnad.
pilt
Joonis 1 Voolikuvormi osad
Selle osa tehnoloogilised nõuded on, et ava koonilisus ei tohi ületada {{0}},1 mm, pinna karedus on Ra3,2 μm, augu kauguse mõõtmete tolerants ei tohi ületada 0.{101} {8}}3 mm ja vertikaalsus on 0,03 mm. Selle vormi toode on klaaskummist toru ja selle seina paksus on ainult 0,8 mm ja klient soovib, et paksus ületaks 0,8 mm, et mitte aktsepteerida. Võib öelda, et mida õhem, seda parem, seda kulude kokkuhoiuks.
Tol ajal polnud mul nii raskest osast aimugi. Kuigi autori üksus vastutas ainult sügavate aukudega puuride töötlemise eest, said kliendid teha koostööd ka muudes töötlemise aspektides. Pärast paljusid katseid töötati lõpuks välja lihtne ja mõistlik töötlemisskeem.
2. Protsessi planeerimine
(1) Lihtne töötlemisjärjekord enne osade puurimist
Pärast peene materjali tagasitulekut töötleb freespink kõigepealt mõlema külje sooned. Nagu on näidatud joonisel 1, on positsioonid B ja E esmalt töötlemata ja seejärel viimistletud ning arv töödeldakse.
Masina esiküljel olevad astmed on karestatud, jättes ühele küljele veerise 0,5 mm, nagu on näidatud joonisel 1 punktides A ja F.
Töödeldud põhjapinna samm on karestatud ja ühele küljele jäetakse veeris 0,5 mm, nagu on näidatud joonisel 1 C ja D.
Seejärel kinnitage ja reguleerige arvesti uuesti, jagage neli külge ja keskele puurimiseks ja positsioneerimiseks. Seda töödeldakse samm-sammult 10 mm, 24 mm ja 35 mm läbimõõduga puuritega ning lõpuks puuritakse läbi 44 mm läbimõõduga puuriga.
Pärast lõpetamist minge suurde vesiveskisse, et töödelda pind ja põhi, nagu näidatud joonisel 2, ning lihvida numbrini, et tagada paralleelsus 0,03 mm.
pilt
10G CNC õpetuse saatmiseks lisage WeChat: Yuki7557
pilt
Joonis 2 Osade mõõtmed
Nagu on näidatud joonisel 1, on B ja E külglihvimiseks reserveeritud 0,3 mm viimistlusvaru.
(2) Osade kinnitus- ja positsioneerimispunkt
Toorik kinnitatakse otse CNC-töölauale ja 4 vormijalga on eraldi kodeeritud ning kalibreerimine on jagatud tsentriteks ning viga kontrollitakse 0,03 mm piires.
pilt
Osade CNC töötlemine
pilt
1. Osade jooniste analüüs
Isetehtud puurimistööriist: esmalt tehke puurimistööriista hoidik, nagu näidatud joonisel 3, materjal on 837H, jämedalt treimine kõigepealt, varu 0,5 mm varu ja töödelge see pärast kuumtöötlust välise silindrilise veskiga, fookus on koaksiaalsuse tagamisel. Väike noahoidja koos sisetükiga ostetakse standardtükina 10×10mm, mis on mugav tera vahetamiseks ja tagab suuruse.
Sisseehitatud väikese noahoidja kaldenurk on 20 kraadi, traadi lõikamine, kergelt liibuv. Puurimistööriista hoidik on varustatud M6 mm sisemiste kuuskantkruvidega ja väike tööriistahoidik on lukustatud sisemiste kuuskantkruvidega. Karbiidist sisetükid on paigaldatud standardsesse väikesesse tööriistahoidikusse, peamine läbipaindenurk on 30 kraadi, külgpinna kliirensnurk on 15 kraadi ja sisetüki terava nurga nurk on R0,3~ R0,4 mm kontaktpinna minimeerimiseks vibratsiooni vältimiseks.
2. Töötlemisplaani kindlaksmääramine
(1) Aukude töötlemise skeem 1 võtab kasutusele kiire traadi lõikamise töötlemise. See meetod on kõige otsesem ja lihtsam ning seda ei pea töötlema. Küll aga on 215mm sügavuse tõttu raske lahendada töötlemise käigus jahutamist ja loputamist ning traati on lihtne katki teha ja pind on kare. väärtus ei vasta nõuetele.
(2) Aukude töötlemise plaan 2 kasutab aeglast traadi lõikamist ja traati on augu sügavuse tõttu lihtne murda, kuid iga augu töötlemistasu on umbes 1945 jüaani ja traadi lõikamise kogumaksumus. hallituse hind on peaaegu 7700 jüaani, mis ületab kliendi kuluarvestuse.
(3) Aukude töötlemise skeem 3 CNC-kujuline freesimine, pikendatud käepideme kasutamine ümmarguste või rombikujuliste sulamist labade paigaldamiseks ja sügavkihiline töötlemine. Suure kontaktpinna tõttu on heli väga vali ja karm, kui tööriist iga kord siseneb ja väljub. , töödeldud pinna kareduse väärtus ja mõõtmete täpsus on väga kehvad ning keskel on aeg-ajalt allalõigatud sooned, ainuüksi karedust ei saa kontrollida ja see on kaugel standardist.
(4) Aukude töötlemise plaan 4 CNC puurimine, kasutatav mudel on 850B tüüpi, mida saab kasutada üldiste tööpinkide jaoks. Selle mudeli Z-telje kõrgus on 500 mm, mis vastab puurimistööriista hoidiku 230 töötlemisnõuetele ja tooriku augu sügavusele 250 mm ning töötlemisaeg on ainult 2 tundi augu kohta, töötlemise täpsus on kõrge ja pinna kareduse väärtus. ja mõõtmete täpsus vastavad kõik joonise nõuetele.
Läbi maksumuse, töötlemise täpsuse ja töötlemisraskuse võrdluse valitakse välja plaani 4 aukude töötlemise plaan.
3. CNC puurimisprotsess
(1) Kinnitage ja joondage toorik tööpingil, pingutage nelja nurga asendit ja tasandage tooriku paralleelne asend ja tase. Kui see ületab 0.03 mm, tuleb töödeldava detaili ülemine ja alumine külg uuesti lihvida, vastasel juhul on raske tagada ava vertikaalsust . Kalibreerimise tolerantsi reguleeritakse vahemikus 0,02 mm. 4 pinna hulgast kasutatakse Z-telje 0-pinnana töötlemiseks teist astmepinda ja seal on piisavalt ruumi tööriista tõstmiseks nii palju kui võimalik.
(2) Paigaldage puurimistööriista hoidik Esimesel töötlemata töötlemisel mõõtke puurimistera suurus lauakaardiga suurest tööriistahoidikust kõrgemal ja jätke ühele küljele umbes 0,5 mm töötlemata töötlemiseks, mis on mugav poolviimistluseks. Puurimisdetailide eesmine läbipaindenurk on 30 kraadi, külje vaba nurk on 15 kraadi ja tööriista otsa ümar nurk on R0.3~R{{10} },4 mm, et minimeerida kontaktpinda ja jõudu, et vältida vibratsioonist põhjustatud allalöömist. Puurimistööriista pind vastu töödeldavat detaili on 0.
(3) Igavprogrammi käsuvorming on G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 on peenpuurimise käsk, ava X/Y/Z koordinaatide asukoht, P tähendab, et augu allosas on paus, Q tähendab, et tööriist on pärast töötlemist peatatud ja nihutatud ning on tööriista tõstmisel kriimustuskindel Haav on töödeldud küljelt.
(4) Jämetöötlusparameetrite seadistus Kiirus S on 120 pööret minutis, etteanne F on 80 mm/min, lõikekogus on 1,0 mm, lõikeõli on jahutusvedelik, õli voolavus peab olema olgu hea ja jahutus on paigas.
(5) Määratakse poolviimistluse parameetrid. Pärast töötlemist teostatakse kaardi number ja kontroll. Sügava sisemise augu suurust saab mõõta sisemise augumõõturiga, millel on tavaliselt teatud koonus. Kiirus S on 110 pööret minutis ja etteanne F on 70 mm. /min, lõikekogus on 0,6 mm, lõikeõli on jahutusvedelik, õli voolavus peab olema hea ja jahutus on paigas, et tagada viimistluse kare.
(6) Viimistlusparameetrite seadistus Iga auk töödeldakse uue teraga, kiirus S on 100 p/min, etteanne F on 60 mm/min, tera asendit mõõdetakse mikromeetri kaardiga ja väike tööriistahoidik on lukustatud. töötlemine. Esmalt katsetage aukude töötlemist, kuna tooriku pealispinnal on 15 mm samm, kuni suurus vastab joonise nõuetele.
pilt
programmeerimine
pilt
pilt
Märkus: Jämetöötluse, vahetöötluse ja viimistlustöötluse puhul saab programmi sisus muuta ainult F ja S väärtusi.
Seda töötlemisplaani komplekti on kohapeal mitmeid täiustusi. See algab kuju freesimise töötlemisplaanist. Keskel tuleb nuga mitu korda tõsta ja vahetada. Iga augu töötlemisaeg on umbes 4 tundi. Töödeldud kareduse väärtus teeb kliendi väga õnnelikuks. Peavalu tõttu kulus teises protsessis masinaga augu poleerimiseks päev ja poleeritud augu ümarus ei vastanud standardile.
pilt
Joonis 3 puuriista hoidik
Puurimine hõlmab peamiselt kahe parameetri – ettenihke ja kiiruse – seadistamist. Etteandekiirus arvutatakse tavaliselt kui Vc=πDN/1000. Pärast mitmekordset kohapealset töötlemist ja pidevat täiustamist jõutakse lõpuks järeldusele, et viimistluskiirus S on 100 pööret minutis. Etteanne F on 60 mm/min. Kuigi tulemus on lihtne ja nõuab palju pingutust, võib järeldada, et vahetöötlus/poolviimistlus ja viimistlus saab tehtud ühe ajaga. Iga augu kogu töötlemisaeg on 2h. Silindrilisus ja karedus Kõik väärtused vastavad standardile, mis vähendab kliendi teisese töötlemise aega, parandab tõesti tootmise efektiivsust ja on pälvinud klientidelt kiitust.
Kuigi see lõpliku igava töötlemisplaani komplekt on lihtne, pole see protsess lihtne. Kui mõni detail puudub, võib töötlemise efekt olla erinev. Kõige murettekitavam sügava aukude puurimise juures on see, et töötlemisel tekib vibratsioon ja liigne jõud põhjustab Undercut, toorik läheb vanarauaks. Seetõttu loodan tera valiku, ettevaatusabinõude ja muude töötlemisparameetrite seadistuste osas tuua teile mõned viited.
