Nii kuumvaltsimine kui ka külmvaltsimine on terasplaatide või -profiilide vormimise protsessid ning neil on suur mõju terase struktuurile ja omadustele.
Terase valtsimine on peamiselt kuumvaltsimine ja külmvaltsimist kasutatakse tavaliselt ainult täpsete mõõtmetega terastoodete (nt väikesed sektsioonid ja õhukesed plaadid) tootmiseks.
Üldised terase külm- ja kuumvaltsimise tingimused:
pilt
Traat: läbimõõduga 55-40 mm, keritud, kõik kuumvaltsitud. Pärast külmtõmbamist on tegemist külmtõmmatud materjaliga.
Ümmargune teras: Lisaks täpsete mõõtmetega heledatele materjalidele on need üldiselt kuumvaltsitud, samuti on sepistatud materjale (pinnal sepistamisjälgedega).
Ribateras: nii kuumvaltsitud kui ka külmvaltsitud ja külmvaltsitud tooted on üldiselt õhemad.
Terasplaat: külmvaltsitud plaadid on üldiselt õhemad, näiteks autoplaadid; on palju kuumvaltsitud keskmise paksusega plaate, millest osa on paksuselt sarnased külmvaltsitud plaatidega ja nende välimus on ilmselgelt erinev.
Nurga teras: kõik kuumvaltsitud.
Terastoru: nii keevitatud kuumvaltsitud kui ka külmtõmmatud.
Kanali teras ja H-tala: kuumvaltsitud.
Terasvarras: kuumvaltsitud materjal.
kuumvaltsitud
Definitsiooni järgi on teraskanaleid või -kange raske toatemperatuuril deformeerida ja töödelda ning neid kuumutatakse valtsimiseks tavaliselt 1100-1250 kraadini. Seda valtsimisprotsessi nimetatakse kuumvaltsimiseks.
Kuumvaltsimise lõpptemperatuur on tavaliselt 800-900 kraadi ja seejärel jahutatakse see üldiselt õhu käes, nii et kuumvaltsimise olek on samaväärne normaliseeriva töötlemisega.
Enamik terastooteid valtsitakse kuumvaltsimismeetodil. Kõrge temperatuuri tõttu on kuumvaltsitud terasel pinnal oksiidikiht, seega on sellel teatav korrosioonikindlus ja seda saab hoida vabas õhus.
Kuid see raudoksiidi katlakivi kiht muudab ka kuumvaltsitud terase pinna karedaks ja suurus kõigub suuresti. Seetõttu on sileda pinnaga, täpse suuruse ja heade mehaaniliste omadustega teras vajalik kuumvaltsitud pooltoodete või valmistoodete toorainena kasutamiseks ja seejärel külmvaltsitud tootmiseks.
eelis:
Vormimiskiirus on kiire, väljund on suur ja kattekiht ei ole kahjustatud. Sellest saab teha mitmesuguseid ristlõike vorme, et rahuldada kasutustingimuste vajadusi; külmvaltsimine võib põhjustada terase suuri plastilisi deformatsioone, suurendades seeläbi terase voolavuspiiri.
puudus:
1. Kuigi vormimisprotsessi ajal ei toimu termoplastist kokkusurumist, on sektsioonis siiski jääkpinged, mis paratamatult mõjutavad terase üldisi ja kohalikke paindeomadusi;
2. Külmvaltsitud profiilterasest on üldiselt avatud sektsioon, nii et sektsiooni vaba väändejäikus on madal. See on painutatud väändumise suhtes kalduv, kokkusurumisel on see kergesti painduv ning selle väändejõudlus on halb;
3. Külmvaltsitud terase seinapaksus on väike ja plaatide ühendamise nurgas ei ole paksenemist ning võime taluda kohalikke kontsentreeritud koormusi on nõrk.
külmvaltsimine
Külmvaltsimine viitab valtsimismeetodile terase ekstrudeerimiseks rullide survega toatemperatuuril, et muuta terase kuju. Kuigi protsess soojendab ka terasplaati, nimetatakse seda siiski külmvaltsimiseks. Täpsemalt kasutatakse külmvaltsimisel toormaterjalina kuumvaltsitud terasrulle ja pärast peitsimist teostatakse katlakivi eemaldamiseks survetöötlus ning lõpptooteks on kõvavaltsitud rullid.
Üldiselt tuleb külmvaltsitud terast, nagu tsingitud ja värvilised terasplaadid, lõõmutada, nii et plastilisus ja pikenemine on samuti head ning neid kasutatakse laialdaselt autodes, kodumasinates, riistvaras ja muudes tööstusharudes. Külmvaltsitud lehe pinnal on teatav siledus ja see tundub katsudes siledam, peamiselt peitsimise tõttu. Üldiselt ei vasta kuumvaltsitud lehe pinnaviimistlus nõuetele, seetõttu tuleb kuumvaltsitud terasriba külmvaltsida ja kuumvaltsitud terasriba kõige õhem paksus on tavaliselt 1.0 mm ja külmvaltsitud terasriba ulatub 0,1 mm-ni. Kuumvaltsimine veereb kristallisatsioonitemperatuurist kõrgemal ja külmvaltsimine allpool kristallisatsioonitemperatuuri punkti.
Terase kuju muutmine külmvaltsimise teel kuulub pideva külmdeformatsiooni alla. Selle protsessi põhjustatud külmkarastumine suurendab kõvavaltsitud rullide tugevust ja kõvadust ning vähendab elastsuse ja plastilisuse näitajaid.
Lõppkasutusel halvendab külmvaltsimine stantsimist ja toode sobib lihtsa deformatsiooniga osadele.
eelis:
See võib hävitada terasvaluploki valustruktuuri, täpsustada terase terasid ja kõrvaldada mikrostruktuuri defektid, nii et terasstruktuur on tihe ja mehaanilised omadused paranevad. See paranemine kajastub peamiselt valtsimissuunas, nii et teras ei ole enam teatud määral isotroopne; ka valamisel tekkivaid mullikesi, pragusid ja lõtvust saab keevitada kõrgel temperatuuril ja rõhul.
puudus:
1. Pärast kuumvaltsimist pressitakse terase sees olevad mittemetallilised lisandid (peamiselt sulfiidid ja oksiidid, aga ka silikaadid) õhukesteks lehtedeks ja toimub kihistumine. Delaminatsioon halvendab oluliselt terase omadusi pinges läbi paksuse ja keevisõmbluse kokkutõmbumisel võib tekkida kihtidevaheline rebenemine. Keevisõmbluse kokkutõmbumisest põhjustatud lokaalne deformatsioon ulatub sageli voolavuspiiril mitmekordse deformatsioonini, mis on palju suurem kui koormusest põhjustatud deformatsioon;
2. Ebaühtlasest jahtumisest tingitud jääkpinge. Jääkpinge on sisemine tasakaalupinge ilma välise jõuta. Erinevate sektsioonide kuumvaltsitud terasprofiilidel on selline jääkpinge. Üldiselt, mida suurem on sektsiooni terase sektsiooni suurus, seda suurem on jääkpinge. Kuigi jääkpinge on isetasakaaluline, mõjutab see välisjõu mõjul siiski teraselemendi jõudlust. Näiteks võib see avaldada negatiivset mõju deformatsioonile, stabiilsusele, väsimuskindlusele jne.
Kokkuvõte:
Külmvaltsimise ja kuumvaltsimise erinevus seisneb peamiselt valtsimisprotsessi temperatuuris. "Külm" tähendab normaalset temperatuuri ja "kuum" tähendab kõrget temperatuuri.
Metalloloogilisest vaatenurgast peaks külmvaltsimise ja kuumvaltsimise piiri eristama ümberkristallimistemperatuuri järgi. See tähendab, et allapoole ümberkristallimistemperatuuri valtsimine on külmvaltsimine ja rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal rullimine on kuumvaltsimine. Terase rekristallisatsioonitemperatuur on 450-600 kraadi.
Peamised erinevused kuumvaltsimise ja külmvaltsimise vahel on järgmised:
1. Välimus ja pinna kvaliteet:
Kuna külmplaat saadakse kuumplaadiga pärast külmvaltsimise protsessi ja samal ajal teostatakse teatud pinnaviimistlus, on külma plaadi pinna kvaliteet (nt pinna karedus) parem kui kuumutusplaadil. , nii et kui toode Kui katte kvaliteedile on kõrgem nõue, nagu järgnev värvimine, valitakse üldiselt külmplaadid ning kuumplaadid jagatakse marineeritud ja valimata plaatideks. Marineeritud plaadi pind on peitsimise tõttu normaalse metallilise värvusega, kuid see ei ole. Pind on külmvaltsitud, mistõttu pind ei ole ikka veel nii kõrge kui külmplaat ja marineerimata plaadi pinnal on tavaliselt oksiidikiht, mustamine või must raud (III) raudtetroksiidi kiht. Võhiku mõistes tundub, et see on tules küpsetatud ja kui hoiukeskkond pole hea, on sellel tavaliselt veidi roostet.
2. Toimivus: üldiselt peetakse kuumutusplaatide ja külmplaatide mehaanilisi omadusi inseneritöös eristamatuteks, kuigi külmvaltsimise protsessis esineb külmplaatide teatud töökõvenemine (kuid ranged nõuded mehaanilistele omadustele ei kehti välistatud. , siis tuleb seda käsitleda erinevalt), külmplaadi voolavuspiir on tavaliselt veidi kõrgem kui kuumutusplaadil ja ka pinna kõvadus on suurem, konkreetne viis sõltub lõõmutamise astmest. külm plaat. Kuid igal juhul on lõõmutatud külmplaadi tugevus suurem kui kuumutusplaadil.
3. Vormitavus Kuna kuuma- ja külmaplaatide jõudlus ei ole põhimõtteliselt liiga erinev, siis vormitavuse mõjutegurid sõltuvad pinnakvaliteedi erinevusest. Kuna külmaplaatide, üldiselt samast materjalist terasplaatide pinnakvaliteet on parem, on külmaplaadi vormiv toime parem kui kuumutusplaadil.
