Olen kümme aastat ühe silmapilguga kasutanud raskeveokite cnc -treipinki. Olen kogunud mõningaid CNC treipingi töötlemise oskusi ja kogemusi. Täna arutan teiega kolleegid.
Töödeldud osade sagedase vahetamise ja piiratud tehaseolude tõttu oleme kümme aastat ise programmeerinud, seadistanud tööriistu, silunud ja viinud lõpule osade töötlemise ise. Kokkuvõtteks võib öelda, et tööoskus on jagatud järgmisteks punktideks:
Programmeerimisoskus
Kuna meil on töödeldud toodete täpsusele kõrged nõuded, tuleb programmeerimisel arvestada järgmiste asjadega:
Esiteks kaaluge osade töötlemise järjekorda:
1. Puurige esmalt ja seejärel lameda otsaga (see aitab vältida kokkutõmbumist puurimisel);
2. Esmalt jämepööramine, seejärel peenpööramine (see tagab osade täpsuse);
3. Esimene töötlustaluvus on suur ja lõplik töötlustaluvus on väike (see tagab, et väikese tolerantsimõõduga pind pole kriimustatud ja vältida osade deformatsiooni).
Puurimisprotsess
Vastavalt materjali kõvadusele valige mõistlik kiirus, etteanne ja lõikesügavus:
1. Süsinikterasest materjal valib suure kiiruse, suure etteandekiiruse ja suure lõikesügavuse. Näiteks: 1Gr11, valige S1600, F0.2 ja lõikesügavus 2 mm;
2. Tsementeeritud karbiidile on valitud madal kiirus, madal etteandekiirus ja väike lõikesügavus. Näiteks: GH4033, valige S800, F0.08 ja lõikamissügavus 0,5 mm;
3. Valige titaanisulamist väike kiirus, suur etteandekiirus ja väike lõikesügavus. Näiteks: Ti6, valige S400, F0.2 ja lõikesügavus 0,3 mm. Võtke näitena teatud osa töötlemine: materjal on K414, mis on eriti kõva materjal. Pärast paljusid katseid on lõplik valik S360, F0.1 ja lõikesügavus 0,2 enne kvalifitseeritud osade töötlemist.
Nugade seadmise oskus
Tööriista seadistus on jagatud tööriista seadistamise instrumendi seadistuseks ja otseseks tööriista seadistuseks. Minu algses töös ei ole mõnel treipingil tööriista seadistusvahendeid, mis on otsene tööriistaseade. Järgmised tööriistade seadistamise meetodid on tööriistade otsene seadistamine.
Tavalised tööriistade seadistamise vahendid
Kõigepealt valige tööriista seadistuspunktiks detaili parema otsa keskosa ja seadke see nullpunktiks. Pärast masina algpunkti naasmist määratakse iga kasutatav tööriist nii, et detaili parema otsapinna keskpunkt on nullpunkt; kui tööriist puudutab paremat otspinda, sisestage Z0 ja mõõtmiseks klõpsake. Mõõdetud väärtus salvestatakse automaatselt tööriista kompensatsiooniväärtusesse, mis tähendab, et Z-telje tööriist on seadistatud
X -tööriista seadistus on proovitööriista seadistus. Kasutage tööriista, et keerata detaili välimine ring väiksemaks. Mõõtke auto välimise ringi väärtus (näiteks x on 20 mm) ja sisestage x20, klõpsake nuppu Mõõt, tööriista kompensatsiooni väärtus salvestab automaatselt mõõdetud väärtuse, sel ajal x Võll on samuti õige;
Isegi kui masin on välja lülitatud, ei muuda see tööriista seadistusmeetod pärast toite sisselülitamist tööriista seadistuse väärtust. See sobib sama osa masstootmiseks pikka aega, mille jooksul treipink on välja lülitatud ja tööriista pole vaja uuesti kalibreerida.
Silumisoskus
Pärast osade programmeerimist tuleb tööriist proovida ja siluda, et vältida programmis esinevaid vigu ja tööriista seadistamise vigu, mis võivad põhjustada masina kokkupõrkeõnnetusi.
Esmalt peaksime tegema tühikäigu simulatsioonitöötluse, tööpingi koordinaatsüsteemis nihutama tööriista 2-3 korda detaili kogupikkuse võrra paremale; seejärel alustage simulatsioonitöötlust, pärast simulatsioonitöötluse lõppu veenduge, et programm ja tööriista seaded on õiged, ning alustage seejärel kalibreerimist. Osad töödeldakse. Pärast esimese osa töötlemist kontrollitakse esimest osa ise, veendumaks, et see on kvalifitseeritud, ja seejärel leitakse täiskohaga kontroll. Pärast seda, kui täistööajaga kontroll on kvalifitseeritud, on kasutuselevõtt lõpule viidud.
Lõpetage osade töötlemine
Pärast esimese proovilõikuse lõpetamist hakatakse osi masstootma, kuid esimene kvalifikatsioon ei tähenda, et kogu osade partii kvalifitseeruks, sest töötlemisprotsessis kulub tööriist erinevad töötlemismaterjalid. Kui tööriist on pehme, on tööriista kulumine väike, töötlemismaterjal on kõva ja tööriist kulub kiiresti. Seetõttu tuleb töötlemisprotsessis sageli kontrollida, et tööriista kompensatsiooni väärtust õigeaegselt suurendada ja vähendada, et tagada osade kvalifitseerimine.
Tööriista kulumisprotsess ja nüri standard
Võtame näiteks osad, mida oleme varem töödelnud
Töötlemismaterjal on K414 ja töötlemise kogupikkus on 180 mm. Kuna materjal on äärmiselt kõva, kulub tööriist töötlemise ajal väga kiiresti. Alates alguspunktist kuni lõpp-punktini tekib tööriista kulumine kergelt 10-20 mm. Seetõttu peame programmis kunstlikult 10 lisama. —— kergelt 20 mm, et tagada osade kvalifitseerimine.
Ühesõnaga, kui olen nii palju kõigiga rääkinud, arvan, et mehaanilise töötlemise põhiprintsiip: kõigepealt töötlemata töötlemine, eemaldage tooriku liigne materjal ja seejärel lõpetage töötlemine; vältida vibratsiooni töötlemise ajal; vältige termilist denatureerimist ja vibratsiooni tooriku töötlemisel Esinemisel on palju põhjuseid, milleks võib olla liigne koormus; see võib olla tööpingi ja tooriku resonants või tööpingi jäikus võib olla ebapiisav või põhjuseks võib olla tööriista passiivsus. Võime vibratsiooni vähendada järgmiste meetoditega; Külgmine etteanne ja töötlemissügavus, kontrollige, kas toorik on kindlalt kinnitatud, suurendage tööriista kiirust ja vähendage resonantsi vähendamiseks kiirust. Lisaks kontrollige, kas uue tööriista vahetamine on vajalik.
Tööpinkide kokkupõrgete vältimise kogemus
Tööpingi kokkupõrge kahjustab oluliselt tööpingi täpsust ja avaldab erinevat mõju erinevatele tööpinkidele. Üldiselt avaldab see suuremat mõju madala jäikusega tööpinkidele. Seetõttu tuleb ülitäpse CNC-treipingi puhul kokkupõrked täielikult kõrvaldada. Niikaua kui operaator on ettevaatlik ja valdab teatud kokkupõrkevastaseid meetodeid, saab kokkupõrkeid ära hoida ja neid vältida.
Ma arvan, et kokkupõrke peamine põhjus:
The Tööriista läbimõõt ja pikkus on valesti sisestatud;
☑ tooriku suurus ja muud sellega seotud geomeetrilised mõõtmed on valesti sisestatud ning tooriku lähteasend on valesti paigutatud;
☑ Tööpingi tooriku koordinaatsüsteem on valesti seadistatud või nullitakse tööpingi nullpunkt töötlemisprotsessi käigus, mille tulemuseks on muutus. Tööpingi kokkupõrked toimuvad enamasti tööpingi kiire liikumise ajal. Sel ajal toimuvad kokkupõrked on samuti kõige kahjulikumad ja neid tuleks kindlasti vältida. Seetõttu peaks operaator pöörama erilist tähelepanu tööpinkidele programmi käivitamise algetapis ja tööpingi vahetamisel. Praegu, kui programmi on valesti redigeeritud, sisestatakse tööriista läbimõõt ja pikkus valesti, on tõenäoline kokkupõrge. Programmi lõpus, kui NC -telg tõmbab tööriista vales järjestuses tagasi, võib tekkida ka kokkupõrge.
Eespool nimetatud kokkupõrgete vältimiseks peab operaator masinaga töötamisel näomärkide funktsioone täielikult mängima. Jälgige, kas tööpink liigub ebanormaalselt, kas esineb sädemeid, müra ja ebanormaalset müra, kas esineb vibratsiooni, kas on tunda põlevat lõhna. Kui leitakse ebanormaalseid tingimusi, tuleb programm kohe peatada ja tööpink saab tööd jätkata alles pärast ooterežiimi probleemi lahendamist.
Lühidalt, CNC -tööpinkide tööoskuste omandamine on järkjärguline protsess ja seda ei saa üleöö teha. See põhineb tööpinkide põhitöö, põhitöötlemisteadmiste ja programmeerimise põhiteadmiste valdamisel. CNC-tööpinkide tööoskus ei ole staatiline, see on orgaaniline kombinatsioon, mis nõuab operaatorilt oma kujutlusvõime ja praktiliste võimete täielikku mängimist ning on uuenduslik töö.
