Iga survevalutoote kavandamisel peame kõigepealt kindlaks määrama selle vormi avanemise suuna ja eraldusjoone, et tagada südamiku tõmbamise liugurmehhanismi minimeerimine ja eraldusjoone mõju välimusele välistatakse.
1. Pärast vormi avanemise suuna kindlaksmääramist tuleks toote tugevdusribid, pandlad, väljaulatuvad osad ja muud konstruktsioonid kujundada nii, et need oleksid võimalikult kooskõlas vormi avanemissuunaga, et vältida südamiku tõmbamist ja vähendada õmblusjoont ning pikendada vormi kasutusiga.
2. Pärast vormi avanemissuuna kindlaksmääramist saate valida sobiva eraldusjoone, et vältida vormi avanemissuunas sisselõiget, et parandada välimust ja jõudlust.
2. Lammutuskalle
1. Sobiv lammutuskalle võib vältida toote juuste tõmbamist (joonistamist). Sileda pinna lammutuskalle peaks olema suurem kui 0,5 kraadi või sellega võrdne, peene nahatera pind (liivapind) peaks olema suurem kui 1 kraad ja kareda nahatera pind peaks olema suurem kui 1,5 kraadi.
2. Sobiv lammutuskalle võib vältida toote ülaosa kahjustusi, nagu ülemise valgendamine, ülaosa deformatsioon ja ülaosa purunemine.
3. Sügava õõnsusega struktuuritoodete projekteerimisel peaks välispinna kalle olema võimalikult suurem kui sisepinna kalle, tagamaks, et vormisüdamik ei oleks survevalu ajal nihutatud, saavutatakse ühtlane toote seinapaksus ja tagatakse toote avause materjali tugevus.
III. Toote seina paksus
1. Erinevatel plastidel on teatud seina paksuse vahemik, tavaliselt 0,5–4 mm. Kui seina paksus ületab 4 mm, põhjustab see liiga pika jahutusaja ja kokkutõmbumisprobleeme. Kaaluge toote struktuuri muutmist.
2. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab pinna kokkutõmbumist.
3. Ebaühtlane seinapaksus tekitab poore ja keevisjälgi.
IV. Tugevdusribid
1. Tugevdusribide mõistlik kasutamine võib suurendada toote jäikust ja vähendada deformatsiooni.
2. Tugevdusribi paksus peab olema väiksem või võrdne (0,5-0,7)T toote seina paksusega, vastasel juhul põhjustab see pinna kokkutõmbumist.
3. Tugevdusribi ühepoolne -külgne kalle peaks olema üle 1,5 kraadi, et vältida ülaosa vigastusi.
V. Filee
1. Liiga väike filee võib põhjustada toote pinge kontsentratsiooni ja põhjustada toote pragunemist.
2. Liiga väike filee võib põhjustada pinge koondumist hallitusõõnde, mis põhjustab õõnsuse pragunemist.
3. Mõistliku filee seadmine võib parandada ka vormi töötlemistehnoloogiat. Näiteks saab õõnsust otse töödelda R-lõikuriga, et vältida ebaefektiivset elektrilist töötlemist.
4. Erinevad fileed võivad põhjustada eraldusnööri liikumist. Erinevad fileed või nurgavahed tuleks valida tegelike tingimuste alusel.
VI. Augud
1. Ava kuju peaks olema võimalikult lihtne, üldiselt ring.
2. Südamiku tõmbamise vältimiseks on ava aksiaalne suund kooskõlas vormi avamise suunaga.
3. Kui augu kuvasuhe on suurem kui 2, tuleks määrata lahtivõtmise kalle. Sel ajal tuleks ava läbimõõt arvutada väikese läbimõõdu (maksimaalse füüsilise suuruse) järgi.
4. Pimeaugu kuvasuhe ei ole üldjuhul suurem kui 4. Anti-augu nõela painutamine
5. Ava ja toote serva vaheline kaugus on üldiselt suurem kui ava läbimõõdu suurus.
VII. Südamiku tõmbamine, liugurmehhanism ja survevormide vältimine
1. Kui plastosa ei saa vormi avamise suunas sujuvalt lahti võtta, tuleks konstrueerida südamiku tõmbamise liugurmehhanism. Südamiku-tõmbemehhanismi liugur võib moodustada keerukaid tootestruktuure, kuid see võib kergesti tekitada defekte, nagu toote õmblusjooned ja kokkutõmbumine, ning suurendada hallituskulusid ja lühendada vormi kasutusiga.
2. Püüdke survevalutoodete projekteerimisel vältida südamikke-tõmbavaid struktuure, kui puuduvad erinõuded. Näiteks muudetakse ava telje ja ribide suund vormi avanemissuunaks ning õõnsuse südamik tungitakse läbi.
VIII. Integreeritud liigend
1. Kasutades PP-materjali tugevust, saab hinge konstrueerida tootega integreeritavaks.
2. Hingedena kasutatava kile suurus peaks olema väiksem kui 0,5 mm ja jääma ühtlaseks.
3. Integreeritud hinge survevalu korral saab värava projekteerida ainult hinge ühele küljele.
IX. Lisad
1. Injektsioonide sisestamine survevalutoodetesse võib suurendada kohalikku tugevust, kõvadust, mõõtmete täpsust ja seada väikesed keermestatud augud (teljed), mis vastavad erinevatele erivajadustele. Samal ajal suurendab see tootekulusid.
2. Vahetükid on üldjuhul vasest, kuid võivad olla ka muust metallist või plastikust osad.
3. Plastikusse manustatud sisetüki osal peab olema pöörlemis-tõkestamine ja väljatõmbumisvastane struktuur. Näiteks: rihveldamine, augud, painutamine, lamendamine, õlg jne.
4. Vahetüki ümber olev plastik peab olema korralikult paksendatud, et vältida plastosa pingelõhenemist.
5. Vahetüki projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta selle positsioneerimismeetodit vormis (auk, tihvt, magnetism)
10. Identifitseerimine
Toote identifitseerimine on tavaliselt asetatud toote tasasemale pinnale ja see on kumeruse kujul. Pind, kus normaalne ja vormi avanemissuund võivad olla kooskõlas, valitakse identifitseerimiseks, et vältida pinget.
11. Survevalu osade täpsus
Injektsioonvormimisel tekkiva kokkutõmbumiskiiruse ebatasasuse ja ebakindluse tõttu on survevaludetailide täpsus oluliselt väiksem kui metalldetailidel. Mehaaniliste osade mõõtmete tolerantsi ei saa lihtsalt rakendada. Sobivad tolerantsinõuded tuleks valida vastavalt standardile. minu riik andis 1993. aastal välja ka GB/T14486-93 "Plastvormitud plastosade mõõtmete tolerantsi". Projekteerijad saavad määrata osade mõõtmete tolerantsuse vastavalt standardis sätestatud sätetele vastavalt kasutatud plastist toorainele ja osade kasutusnõuetele. Samal ajal tuleks sobiva projekteerimise tolerantsi täpsus määrata tehase tervikliku tugevuse ja sama tööstusharu toodete projekteerimistäpsuse põhjal.
12. Survevalu osade deformatsioon
Parandage survevalutoodete struktuuri jäikust ja vähendage deformatsiooni. Püüdke vältida lamedaid struktuure ning mõistlikult seadistada äärikud ning nõgusad ja kumerad konstruktsioonid. Seadke mõistlikud tugevdusribid.
13. Lukk
1. Kujundage pandla nii, et see jagaks samaaegselt mitut pandlaid, nii et kogu seade ei töötaks üksikute pandlate kahjustuste tõttu, pikendades seeläbi selle kasutusiga. Seejärel kaaluge tugevuse suurendamiseks fileede lisamist.
2. Pandlaga{1}}seotud mõõtmete tolerantsinõuded on väga ranged. Liiga paljud allalõikamisasendid võivad pandla kahjustada; vastupidi, liiga vähe allalõigete positsioone raskendab montaažiasendi kontrolli või on kombineeritud osa liiga lõtv. Lahendus on jätta vormi muutmisel võimalus hõlpsasti liimi lisada.
14. Keevitamine (kuumplaadikeevitus, ultrahelikeevitus, vibratsioonkeevitus)
1. Keevitamine võib parandada ühenduse tugevust.
2. Keevitamine võib toote disaini lihtsustada.
15. Protsessi ja toote toimivuse vahelise vastuolu mõistlik arvestamine
1. Survevalutoodete projekteerimisel tuleb igakülgselt arvestada vastuolu toote välimuse, jõudluse ja protsessi vahel. Mõnikord võib töödeldavuse ohverdamine saavutada hea välimuse või jõudluse.
2. Kui konstruktsioonilahendus ei suuda vältida süstimisdefekte, proovige teha defektid toote varjatud osades.
16. Suhe kruvisamba ava läbimõõdu ja isekeermestava{1}}kruvi läbimõõdu vahel
Isekeermestav{0}}kruvi Kruvisamba ava läbimõõt
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSSi disainipõhimõtted:
1. Püüdke mitte kasutada sammast üksi. Proovige see ühendada välisseinaga või kasutada seda koos tugevdusribidega. Eesmärk on tugevdada samba tugevust ja muuta kumm sujuvamaks.
2. Samba kõrgus ei ületa üldjuhul samba läbimõõtu kaks ja pool korda. Kuna sammas on liiga kõrge, jääb plastosade vormimisel õhk kinni (liiga pika pikkuse korral põhjustab see poore, põletust, ebapiisavat täitumist jne).
3. Kui samba kõrgus ületab samba läbimõõdu kaks ja pool korda, eriti välisseinast kaugel asuva samba läbimõõt, on samba tugevuse tugevdamise viis kasutada tugevdusribisid.
4. BOSSi kuju on peamiselt ümmargune ja muid kujundeid on raske töödelda.
5. BOSS-i asend ei tohiks olla nurgale või välisseinale liiga lähedal ning seda tuleb hoida toote välisseinast eemal.
6) BOSSi ümber olevat paksust saab eemaldada (st kraater avatakse), et vältida kokkutõmbumist ja vajumist.
7) BOSS-i süvisenurk: tavaliselt 0,5 kraadi välisküljel ja 0,5 kraadi või 1 sisemiselt.
