Lõikamise käigus võivad õhukesed{0}}seinalised osad lõikejõudude mõjul deformeeruda, mille tulemuseks on elliptilised või taljekujulised{1}}kujud, mis on keskelt väiksemad ja mõlemast otsast suuremad. Lisaks on õhukeseseinalistel varrukatel töötlemise ajal halb soojuse hajumine, mis muudab need termilistele deformatsioonidele väga vastuvõtlikuks ja kahjustab detailide kvaliteeti. Pildil kujutatud osa pole mitte ainult ebamugav kinnitada, vaid ka raskesti töödeldav, mistõttu on vaja spetsiaalset õhukeseseinalise -hülsi ja võlli kaitset.
I. Protsessi analüüs Vastavalt joonistel toodud tehnilistele nõuetele on toorik töödeldud õmblusteta terastorudest. Sisemise augu ja välisseina pinnakaredus on Ra 1,6 μm, saavutatav treimisega. Sisemise ava silindrilisus on aga 0,03 mm, mis on õhukeseseinaliste osade puhul kõrge nõue. Masstootmise puhul on protsessi käik ligikaudu järgmine: tühjendamine-kuumtöötlus-pinna treimine-välisdiameeter treimine-sisemine ava treimine-kvaliteedikontroll. "Sisemise augu töötlemise" protsess on kvaliteedikontrolli jaoks ülioluline. Välisdiameetrit ja õhukese seinaga hülsi eirates on sisemise augu lõikamise ajal raske tagada 0,03 mm silindrilisust. II. Võtmetehnoloogiad aukude treimiseks Aukude treimise võtmetehnoloogiad on sisemise ava treimise tööriista jäikuse ja laastude eemaldamise probleemide lahendamine. Sisemiste treitööriistade jäikuse suurendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid: 1. Maksimeerida tööriista varre ristlõikepindala-. Tavaliselt asub sisemise treitööriista ots tööriista varre peal, mille tulemuseks on suhteliselt väike ristlõikepindala, vähem kui 1/4 ava ristlõikepindalast, nagu on näidatud alloleval vasakpoolsel joonisel. Kui tööriista ots asub tööriista varre keskjoonel, saab tööriista varre ristlõikepinda augus oluliselt suurendada, nagu on näidatud alloleval parempoolsel joonisel. 2. Tööriista varre pikenduspikkus peaks olema tooriku pikkusest 5-8 mm pikem, et suurendada tööriista varre jäikust ja vähendada vibratsiooni lõikamise ajal. III. Laastude eemaldamise probleemide lahendamine hõlmab peamiselt laastu voolu suuna kontrollimist. Tööstustööriistad nõuavad laastude voolamist töödeldud pinna poole (eesmine laastu eemaldamine). Seetõttu kasutatakse positiivse kaldenurgaga sisemisi treitööriistu, nagu on näidatud alloleval joonisel. Lõpliku pööramise ajal peaks laastuvool olema tsentripetaalne ja ettepoole{37}}kallutatud (laastude eemaldamine augu keskelt). Seetõttu pöörake tööriista teritamisel tähelepanu lõikeserva lihvimissuunale ja kasutage ettepoole{47}}kallutatud kiibi eemaldamise meetodit, nagu on näidatud alloleval joonisel. Viimistlustreimise tööriistas on kasutatud YA6 sulamit, praegu M-tüüpi, millel on hea paindetugevus, kulumiskindlus, löögikindlus ning vastupidavus terasega haardumisele ja temperatuurile. Teritamisel tuleb kaldenurk lihvida ringikujuliseks kaarenurgaks 10-15 kraadi, kliirensi nurk peab olema 0,5-0,8 mm kaugusel seinast vastavalt töötlemiskaarele (tööriista alumine joon järgib kaarejoont), lõikeserva nurk c peab olema §0,5-} piki lõikeserva B ja B lõpp-punkt 1. R1-1.5. Teisene kliirensnurk peaks olema lihvitud 7-8 kraadini. Sisemine serv A-A tuleks väljapoole kiibi eemaldamiseks lihvida ringiks. IV. Töötlemismeetod 1. Enne töötlemist tuleb teha hoidik. Kinniti peamine eesmärk on kohandada töödeldud õhukese seinaga varruka sisemine ava algsuurusele ning kinnitada see esi- ja tagakeskmega, et välisringi saaks töödelda ilma deformatsioonita, säilitades töötlemise kvaliteedi ja välisringi täpsuse. Seetõttu on kinnitusvõlli töötlemine õhukese seinaga hülsi töötlemisel ülioluline samm. Kinnitusvõlli toorik on töödeldud 45# süsiniku konstruktsiooni ümarterasest; otspind töödeldakse ja mõlemasse otsa puuritakse kaks B{77}}tüüpi keskmist auku. Välisläbimõõt on töötlemata{78}}töödeldud, jättes 1 mm varu. Pärast kuumtöötlemist ja karastamist töödeldakse see{80}}viimistlusega, jättes 0,2 mm varu, ja lihvitakse. Seejärel töödeldakse pinda uuesti-kuum{86}}kareduseni HRC50 ja seejärel lihvitakse välisel silindrilisel veskil alloleval diagrammil näidatud kujuni, saavutades vajaliku täpsuse. Seejärel on see kasutusvalmis. 2. Tooriku ühe töökäiguga töötlemise tagamiseks jäetakse toorikule kinnitus- ja lõikevarud. 3. Toorikut esmalt kuum-töödeldakse ja karastatakse kõvaduseni HRC28-30 (töötlemisvahemikus) Kasutatakse C620}} lõiketööriista A. Esiteks asetatakse eesmine keskosa spindli koonuse asendisse ja fikseeritakse. Töödeldava detaili deformeerumise vältimiseks õhukese seinaga hülsi kinnitamisel lisatakse avatud rõngaga paks hülss, nagu on näidatud alloleval diagrammil. Masstootmise säilitamiseks töödeldakse õhukese seinaga hülsi välisläbimõõdu üks ots ühtlaseks suuruseks d. T kasutatakse aksiaalseks kinnitamiseks ja õhukese seinaga varrukad surutakse kokku, et parandada sisemise puuri töötlemise ajal kvaliteeti ja säilitada mõõtmete stabiilsus. Arvestades lõikamisel tekkivat soojust, on tooriku paisumismõõtmeid raske kontrollida. Töödeldava detaili termilise deformatsiooni vähendamiseks tuleb valada piisavalt lõikevedelikku. 5. Kinnitage töödeldav detail kindlalt automaatse tsentreeriva kolme lõuaga padruniga, töötlege otspind ja töötlege siseläbimõõt töötlemata. Jätke viimistlemiseks 0,1–0,2 mm varu. Vahetage viimistlustööriista vastu, et töödelda kuluvvõlli ülemäärase sobivuse ja pinnakareduse nõudeid. Eemaldage sisemine puurtöötlemistööriist, sisestage kulumisvõll esiosa keskele, kinnitage see vastavalt pikkusenõuetele sabaosa keskmega, vahetage töötlemata töötlemiseks välise puuriga töötlemistööriista vastu ja viimistlege masin vastavalt joonise nõuetele. Pärast kontrollimist ja heakskiitmist lõigake lõikeriista abil vajaliku pikkuseni. Puhta lõike tagamiseks, kui toorik on katki, tuleb lõikeserv olla kaldu, et tooriku otspind oleks tasane. Kaitsevõlli väiksemaks lihvitud osa peab jätma lõikamise ajal tühimiku. Kaitsevõll lihvitakse ka tooriku deformatsiooni vähendamiseks, vibratsiooni vältimiseks ja lõikamise ajal kukkumise vältimiseks. V. Järeldus Ülaltoodud meetod õhukeseseinaliste hülside töötlemiseks lahendab deformatsiooni või mõõtmete ja kuju vigade probleemi, mis ei lase töödeldaval detailil vastata nõuetele. Praktika on tõestanud, et töötlemise efektiivsus on kõrge, seda on lihtne kasutada ja see sobib pikkade õhukeseseinaliste detailide töötlemiseks. Mõõtmeid on lihtne kontrollida ja seda saab ühe korraga komplekteerida, muutes selle praktiliseks masstootmiseks.
