Puurimisel tavalised töötlemisraskused: tööriista ebapiisav jäikus ja purunemine; mittekantav tööriistamaterjal ja puurvarda struktuuri vale valik põhjustavad lühikese tööea; tööriista halb pinnakvaliteet moodustab hoonestatud serva; puurvarda struktuuri mõju põhjustab halva laastude eemaldamise töötlemisprotsessis sujuvalt.
Ülaltoodud probleemid on peamiselt tingitud puuri otsast. Puurimisprotsessis levinud töötlemisprobleemide puhul analüüsime tüüpilisi põhjuseid, anname vastavad kohandamismeetmed ja hindame teostatavust ning valime sobivad kohandamismeetmed.
Puurimisprotsessis levinud töötlemisprobleemide analüüs ja vastavad kohandused
(1) Luumurdude probleem-tüüpiliste põhjuste analüüs ja milliseid kohandusi saame teha?
1. Kinnitusjooks on liiga suur (vähendage radiaalset tühjenemist)
2. Ebastabiilsed töötingimused (parandage kinnitusomadusi ja vähendage vibratsiooni töötlemise ajal)
3. Laastude ummistumine (kontrollige lõikamisvedeliku voolu ja rõhku)
4. Sööt on liiga kõrge (laske sööt alla)
5. Tööriista ebapiisav jäikus (soovitavalt tööriista struktuur)
6. Liigne kulumine (kontrolli kulumise sageduse suurendamine)
7. Spindli ebapiisav võimsus (vähendage lõikeparameetreid)
(2) Tüüpiliste põhjuste ebarahuldava eluanalüüsi probleem
1. Soovitatavad lõikamisparameetrid on sobimatud
2. Jahutusvedeliku varustus on ebapiisav, filter tuleb puhastada ja puuri jahutusvedeliku auk on blokeeritud
3. Puuri üleulatuv osa on liiga pikk ja töötlemise stabiilsus on halb
4. Tööriista materjal ei ole kulumiskindel
5. Puurvarda struktuuri valik on sobimatu
6. Tüüpiliste kulumistüüpide kohta vt erimeetmeid
Tüüpiline põhjuste analüüs-kulumistüüp
Külje kulumine
1. Liiga palju peksmist
2. Lõikekiirus on liiga suur
3. Sööt on liiga madal
4. Jahutusvedeliku ebapiisav varustamine
5. Tööriista materjal ei ole kulumiskindel
Peitli serva kulumine
1. Liiga palju peksmist
2. Lõikekiirus on liiga madal
3. Liiga suur sööt
Milliseid kohandusi saame teha?
1. Kontrollige radiaalse väljavoolu hulka (külje kulumine, peitli serva kulumine)
2. Reguleerige lõikamiskiirust (külje kulumine vähendab Vc, peitli serva kulumine suurendab Vc)
3. Reguleerige etteandekiirust (külje kulumine suureneb Fn, peitli serva kulumine väheneb Fn)
4. Kontrollige lõikamisvedeliku varustust (külje kulumine)
5. Optimaalne tööriista materjal (külje kulumine)
(3) Kasvajate tüüpilise põhjuste analüüsi probleem ja milliseid kohandusi saame teha?
1. Sobimatud lõikamisparameetrid
Suurendage Vc, kui kogunenud kasvaja on keskel;
Vähendage Vc-d, kui kogunenud kasvaja asub perifeerias;
2. Lõikeserv ei ole piisavalt terav
Valige terava servaga noad
3. Tööriista pinnakvaliteet on halb
Parandage pinna kvaliteeti ja vähendage hõõrdumist tööriista ja laastu vahel teises deformatsioonitsoonis
(4) Kiipide eemaldamise probleemide tüüpiliste põhjuste analüüs ja milliseid kohandusi saame teha?
1. Laastude moodustumine-lõikamisparameetrite mõju:
Reguleerige kiirust ja sööta
2. Jahutusvedeliku ebapiisav tarnimine:
Suurendage jahutusvedeliku voolu, puhastage filter, puhastage külviku jahutusvedeliku augud
3. Puuri struktuuri mõju:
Optimaalne tööriista struktuur
4. Külviku lõikeserva liigne kulumine:
Asendage uue puuriga
5. Töötlemismuudatused muutuvad toorikute partii tõttu:
Reguleerige sobivate lõikamisparameetritega
