CNC -töötlemisel on sageli probleeme. Kui oskate neid 30 punkti, siis usun, et see on teie töötlemisel abiks.
1. Mõju lõikamistemperatuurile: lõikamiskiirus, etteandekiirus ja tagasihaarde kogus.
Mõju lõikejõule: tagasilõikamise kogus, etteandekiirus, lõikamiskiirus.
Mõju tööriista vastupidavusele: lõikekiirus, etteandekiirus, tagasitõmbamise kogus.
2. Kui tagasihaarde kogus kahekordistub, kahekordistub lõikejõud.
Kui etteandekiirus kahekordistub, suureneb lõikejõud ligikaudu 70%.
Kui lõikamiskiirus kahekordistub, väheneb lõikamisjõud järk -järgult.
Teisisõnu, kui kasutada G99, muutub lõikamiskiirus suuremaks ja lõikamisjõud ei muutu palju.
3. Lõikamisjõudu saab hinnata vastavalt rauavilede tühjenemisele ja sellele, kas lõikamistemperatuur jääb normaalsesse vahemikku.
4. Kui mõõdetud tegelik väärtus X ja joonise läbimõõt Y on suuremad kui 0,8, kui auto nõgus kaar on suurem kui 0,8, siis 52 -kraadise teisene läbipaindenurgaga pööratav tööriist (see tähendab, 35-kraadine juhtnurk ja 93 kraadi, mida me tavaliselt kasutame) Autost pärit R võib pühkida noa lähteasendis.
5. Temperatuur, mida esindab rauaviilude värv
Valge alla 200 kraadi
Kollane 220-240 kraadi
Tumesinine 290 kraadi
Sinine 320-350 kraadi
Lilla must on suurem kui 500 kraadi
Punane on suurem kui 800 kraadi
6. FUNAC OI mtc vaikimisi kasutab G käske
G69: Pole nii selge
G21: mõõdiku suuruse sisend
G25: Spindli kiiruse kõikumise tuvastamine on lahti ühendatud
G80: konserveeritud tsükli tühistamine
G54: koordinaatsüsteemi vaikeseade
G18: ZX -tasapinna valik
G96 (G97): pidev lineaarne kiiruse reguleerimine
G99: Toide pöörde kohta
G40: tööriista nina kompenseerimine (G41 G42)
G22: salvestuskäigu tuvastamine on sisse lülitatud
G67: Makroprogrammi modaalkõne tühistamine
G64: Pole nii selge
G13.1: Polaarkoordinaatide interpoleerimise režiimi tühistamine
7. Väliskeere on üldiselt 1,3P ja sisekeere 1,08P.
8. Keerme kiirus S1200/samm* ohutegur (tavaliselt 0,8).
9. Käsitsi tööriista nina R kompensatsioonivalem: faasimine alt üles: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Muutke kaldjoont ülalt alla ja muutke miinus plussiks.
10. Iga kord, kui etteanne suureneb 0,05 võrra, väheneb kiirus 50 kuni 80 pööret. Selle põhjuseks on asjaolu, et kiiruse vähendamine tähendab tööriista kulumise vähenemist ja lõikejõu suurenemist aeglasemalt, et kompenseerida lõikejõu suurenemist ja temperatuuri, mis on tingitud sööda suurenemisest. Mõju.
11. Lõikekiirus ja lõikamisjõud on tööriista jaoks väga olulised. Liigne lõikejõud on tööriista kokkuvarisemise peamine põhjus.
Lõikekiiruse ja lõikamisjõu suhe: mida kiirem lõikekiirus, seda sööt ei muutu ja lõikejõud väheneb aeglaselt. Samal ajal kiirendab lõikekiirus tööriista kulumist kiiremini, lõikejõud suureneb ja temperatuur tõuseb Mida suurem on lõikejõud ja sisemine pinge, see variseb kokku, kui lõikejõud ja sisemine pinge on liiga suured. suurepärane, et tera taluks (muidugi on ka temperatuuri muutustest tingitud pinge ja kõvaduse languse põhjused).
12. CNC treipingi töötlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
(1) Minu riigi praeguste majanduslike CNC-treipinkide jaoks kasutatakse sagedusmuundurite abil astmeteta kiiruse muutmiseks tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid. Kui mehaanilist aeglustust ei toimu, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Kui lõikekoormus on liiga suur, on kerge igavleda. Kuid mõnel tööpingil on selle probleemi lahendamiseks hammasrattad.
(2) Võimaluse korral saab tööriist lõpule viia osa või töövahetuse töötlemise. Suurte osade viimistlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, et vältida tööriista vahetamist keskel, et tagada tööriista ühe korraga töötlemine.
(3) Kui kasutada CNC treimist keerme keeramiseks, tuleks kvaliteetse ja tõhusa tootmise saavutamiseks kasutada nii palju kui võimalik suuremaid kiirusi.
(4) Kasutage G96 nii palju kui võimalik.
(5) Kiire töötlemise põhikontseptsioon seisneb selles, et etteanne ületab soojusjuhtivuse kiirust, nii et lõikekuumus eraldatakse koos raudviiludega, et eraldada lõikekuumus toorikust ja tagada, et toorik ei kuumeneb või ei kuumene. Seetõttu valitakse kiire töötlemine väga suureks Lõikekiirus sobitatakse suure söödaga ja samal ajal valitakse väiksem tagasivõtmise kogus.
(6) Pöörake tähelepanu tööriista nina R kompenseerimisele.
13. Mõned tavaliselt kasutatavad vormid:
Tooriku materjali töödeldavuse klassifitseerimise tabel
Ühised niidi lõikamisajad ja tagasilõikamisskaala
Tavaliselt kasutatavad geomeetrilised arvutusvalemid
Teisendustabel tollidest millimeetritesse
14. Soonimisel tekivad sageli vibratsioon ja tööriista purunemine. Selle kõige peamine põhjus on see, et lõikejõud suureneb ja tööriista jäikus on ebapiisav. Mida lühem on tööriista pikendamise pikkus, seda väiksem on vaba nurk ja mida suurem on tera pind, seda parem on jäikus. Lõikejõudu saab suurendada suurema lõikejõuga, kuid mida suurem on soontööriista laius, seda suurem lõikejõud, mida see talub, suureneb vastavalt, kuid suureneb ka selle lõikejõud. Vastupidi, mida väiksem on soontööriist, seda väiksemat jõudu see talub. Selle lõikamisjõud on samuti väike. pilt
15. Vigastuse põhjused auto küna ajal:
(1) Tööriista pikendatud pikkus on liiga pikk, mille tagajärjel väheneb jäikus.
(2) Söötmiskiirus on liiga aeglane, mistõttu suureneb seadme lõikamisjõud ja tekib suur vibratsioon. Valem on järgmine: P=F/tagasi tööriista kogus*f P on ühiku lõikejõud ja F on lõikejõud ning kiirus on liiga kiire. Raputab nuga.
(3) Tööpink ei ole piisavalt jäik, mis tähendab, et tööriist talub lõikejõudu, kuid tööpink ei talu seda. Kui otse öelda, siis tööpink ei liigu. Üldiselt uuel masinal sellist probleemi pole. Sellise probleemiga masin on kas vana. Kas masinatapjat kohtab sageli.
16. Kaubaga sõites avastasin, et suurus oli alguses okei, kuid mõne tunni pärast leidsin, et suurus on muutunud ja suurus on ebastabiilne. Põhjus võib olla selles, et lõikejõud on kõik uus, sest tööriistad on alguses uued. See ei ole väga suur, kuid pärast mõnda aega pööramist kulub tööriist ja lõikejõud suureneb, mille tõttu hakkab toorik padrunil nihkuma, nii et suurus on vana ja ebastabiilne.
17. G71 kasutamisel ei saa P ja Q väärtus ületada kogu programmi järjekorranumbrit, vastasel juhul ilmneb häire: G71 ~ G73 käsuvorming on vähemalt FUANC -is vale.
18. FANUC -süsteemis on kaks alamprogrammi vormi:
(1) P000 0000 kolm esimest numbrit viitavad tsüklite arvule ja neli viimast numbrit on programmi number;
(2) P0000L000 esimesed neli numbrit on programmi number ja L kolm viimast numbrit on tsüklite arv.
19. Kaare alguspunkt jääb muutumatuks ja lõpp -punkt nullitakse Z -suunas mm võrra ning kaare alumine läbimõõt nihutatakse a/2 -ga.
20. Puur ei lihvida sügavaid auke puurides lõikamissooni, et hõlbustada puuri laastu eemaldamist.
21. Kui tööriistade hoidikut kasutatakse aukude puurimiseks, saab puurvarda augu läbimõõdu muutmiseks pöörata.
22. Roostevabast terasest tsentraalsete aukude või roostevabast terasest aukude puurimisel peab puur või keskmine puurikeskus olema väike, vastasel juhul ei liigu see. Ärge lihvige sooni, kui puurite koobaltpuuridega, et vältida puuri lõõmutamist puurimise ajal.
23. Protsessi kohaselt jagatakse toorik tavaliselt kolme tüüpi: üks materjal on üks, kaks kaupa on üks ja kogu riba on üks.
24. Kui keermestamisel on ellips, võib juhtuda, et materjal on lahti. Lõika hamba noaga veel paar korda.
25. Mõnes süsteemis, kuhu saab makroprogramme sisestada, saab makroprogramme kasutada alamprogrammide tsüklite asendamiseks, mis võib säästa programmide numbreid ja vältida palju probleeme.
26. Kui riivimiseks kasutatakse puurit, kuid auk hüppab palju, võib sellel ajal treimiseks kasutada lamedapõhjalist puurit, kuid jäikuse suurendamiseks peab keerdpuur olema lühike.
27. Kui kasutate puurmasinal aukude puurimiseks otse puurit, võib augu läbimõõt olla kõrvalekalduv, kuid kui puurmasinale riivida, siis suurus üldiselt ei tööta. Näiteks kui kasutate puuripressi riivimiseks 10 mm puurit, on laiendatud ava läbimõõt üldiselt kõik. See on umbes 3 traadi tolerants.
28. Proovige auto väikeses augus (läbiavas) teha puru pidevaks kõverdumiseks ja seejärel sabast tühjendamiseks.
Veerepuru põhipunktid:
(1) Noa asend tuleks korralikult üles tõsta.
(2) Tera sobiv kalle, lõikekogus ja etteandekiirus, pidage meeles, et nuga ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul on kiipe lihtne murda. Kui noa sekundaarne läbipaindenurk on suur, ei jää tööriistariba kinni isegi siis, kui laastud on katki. , Pärast laastude purunemist jäävad kiibid tööriistaribale kinni ja põhjustavad kergesti ohtu.
29. Mida suurem on noa varda ristlõige augus, seda väiksem on tõenäosus, et nuga vibreerib, ning noalatti külge saab kinnitada tugeva kummipaela, sest tugev kummipael võib mängida teatud rolli neelavad vibratsiooni.
30. Vaseaugu pööramisel võib noa ots R olla sobivalt suurem (R0,4 ~ R0,8), eriti kui koonus on treimise all, ei pruugi rauast osad olla midagi ja vasest osad väga kinni.
