Õhusõiduki struktuuris kasutatakse oma kaalu vähendamiseks suurt hulka alumiiniumisulamist materjalidest valmistatud õhukese seinaga osi, kuid alumiiniumisulamist osade soojuspaisumise tegur on suhteliselt suur ja õhukese seinaga alumiiniumisulamid deformeeruvad töötlemisel kergesti, eriti kui kasutatakse vaba sepistoorainet, on töötlemiskoormus suur, nii et selle deformatsiooniprobleem on tõsisem. analüüsib alumiiniumisulami töötlemise deformatsiooni põhjuseid ja lahendusi, lootes töötajaid aidata.
1. Deformatsiooni töötlemise põhjused
Alumiiniumisulami töötlemise deformatsioonil on palju põhjuseid, mis on seotud materjali, osade kuju ja tootmistingimustega. On peamiselt järgmised aspektid: pimesi sisemisest stressist põhjustatud deformatsioon, lõikamisjõust ja lõikavast kuumusest põhjustatud deformatsioon ning kinnitusjõust põhjustatud deformatsioon.
2. Töötlemismeetmed töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
(1) Vähendada tühjade sisemist stressi. Loomulik või kunstlik vananemine ja vibratsiooni töötlemine võib osaliselt kõrvaldada tühja sisemise stressi. Eeltöötlemine on ka tõhus protsessimeetod. Rasvapea ja suurte kõrvadega tühjade puhul on suure marginaali tõttu ka töötlemise järgne deformatsioon suur. Kui pimekatse üleliigne osa on eelnevalt töödeldud ja iga osa varu vähendatakse, ei saa mitte ainult vähendada järgneva protsessi töötlemise deformatsiooni, vaid ka osa sisemisest stressist võib vabastada pärast eelnevalt töödeldud mõnda aega.
(2) Parandada tööriista lõikamisvõimet. Tööriista materjalil ja geomeetrilised parameetrid mõjutavad oluliselt lõikamisjõudu ja lõikamissoojust. Tööriista õige valik on väga oluline osa deformatsiooni vähendamiseks.
(1) Valige mõistlikult tööriista geomeetrilised parameetrid. Rake nurk: Lõiketera tugevuse säilitamise tingimustes valige suurem rake nurk. Ühelt poolt võib see lihvida teravat serva ja teiselt poolt võib see vähendada lõikamise deformatsiooni ja sujuvat kiibi eemaldamist, vähendades seeläbi lõikamisjõudu ja lõiketemperatuuri. Ärge kunagi kasutage negatiivseid rake nurga tööriistu.
Reljeefnurk: reljeefnurga suurus mõjutab otseselt külgpinna kulumist ja töödeldava pinna kvaliteeti. Lõikepaksus on reljeefnurga valimise oluline tingimus. Töötlemata freesimise ajal on suure söödakiiruse, suure lõikekoormuse ja suure soojuse tootmise tõttu vaja tööriista häid soojuse hajumise tingimusi. Seetõttu tuleks reljeefinurk valida väiksemaks. Freesimise lõpetamisel peab lõiketera olema terav, vähendama hõõrdumist külgpinna ja töödeldava pinna vahel ning vähendama elastset deformatsiooni. Seetõttu tuleks reljeefnurk valida suuremaks.
Spiraalnurk: Selleks, et freesimine oleks sile ja vähendaks freesimisjõudu, tuleks spiraalnurk valida võimalikult suureks.
Sisenemisnurk: sisenemisnurga asjakohane vähendamine võib parandada soojuse hajumise tingimusi ja vähendada töötlemisala keskmist temperatuuri.
(2)Parandada tööriista struktuuri. Vähendage freesimislõikuri hammaste arvu ja suurendage kiibiruumi. Kuna alumiiniumisulamist materjalil on suurem plastilisus, suurem lõikamise deformatsioon töötlemise ajal ja suurem kiibi hoidmisruum, peaks kiibi tasku alumine raadius olema suurem ja freesimislõikuri hammaste arv peaks olema väiksem. Näiteks alla φ20mm freesimislõikurid kasutavad kahte hammast; freesimislõikurid φ30 —φ60mm on parem kasutada kolme hammast, et vältida õhukese seinaga alumiiniumist sulamiosade deformatsiooni, mis on põhjustatud kiibi ummistusest.
Hammaste peenlihvimine: hammaste lõiketera kareduse väärtus peaks olema väiksem kui Ra=0,4um. Enne uue noa kasutamist peaksite hammaste esi- ja tagaosa kergelt lihvima peene õlikiviga, et kõrvaldada hammaste teritamisel jääke ja kergeid seratsioone. Sel viisil saab vähendada mitte ainult lõikamissoojust, vaid ka lõikamise deformatsiooni suhteliselt väike.
Kontrollige rangelt tööriista kulumisstandardit: Pärast tööriista kulumist suureneb tooriku pinna kareduse väärtus, tõuseb lõiketemperatuur ja tooriku deformatsioon suureneb. Seetõttu ei tohiks lisaks hea kulumiskindlusega tööriistamaterjalide valikule olla tööriista kulumisstandard suurem kui 0,2 mm, vastasel juhul on sisseehitatud serva lihtne toota. Lõikamisel ei tohiks tooriku temperatuur deformatsiooni vältimiseks üldjuhul ületada 100 °C.
(3)Parandada tooriku kinnitusmeetodit. Halva jäikusega õhukese seinaga alumiiniumisulamist toorikute puhul võib deformatsiooni vähendamiseks kasutada järgmisi kinnitusmeetodeid:
Õhukese seinaga põõsasosade puhul, kui radiaalsest suunast kinnitamiseks kasutatakse kolme lõualuu isekeskset padrunit või vedru padrunit, kui see pärast töötlemist vabaneb, deformeerub toorik paratamatult. Sel ajal tuleks kasutada parema jäikusega aksiaalse otsa näo vajutamise meetodit. Kasutage osa sisemist auku, et leida, teha isevalmistatud keermestatud mandrel, varrukas see osa siseauku ja kasutage kaaneplaati, et suruda otsa nägu ja seejärel pingutada see pähkliga. Välimise ringi töötlemisel on võimalik vältida klammerdamise deformatsiooni, et oleks võimalik saavutada rahuldav mehaaniline täpsus.
Õhukese seinaga ja õhukese plaadiga toorikute töötlemisel proovige kasutada vaakumimemistassi, et saada ühtlaselt jaotunud kinnitusjõud, ja seejärel töödelda väiksema lõikekogusega, mis võib hästi vältida tooriku deformatsiooni.
Lisaks võib kasutada ka pakkimismeetodit. Õhukese seinaga toorikute protsessi jäikuse suurendamiseks võib töödeldava detaili sees täita keskmise, et vähendada tooriku deformatsiooni klammerdamise ja lõikamise ajal. Näiteks valage toorikusse 3-6% kaaliumnitraati sisaldav karbamiidi sula ja pärast töötlemist kastke toorik vette või alkoholi täiteaine lahustamiseks ja valage see välja.
(4) Korraldage menetlus mõistlikult. Kiire lõikamise ajal tekitab jahvatusprotsess suure mehaanilisuse ja vahelduva lõikamise tõttu sageli vibratsiooni, mis mõjutab masinaehituse täpsust ja pinna karedust. Seetõttu võib CNC kiire lõikamise protsessi üldiselt jagada: töötlemata mehaaniline-poolviimistlusega mehaaniline-selge nurga mehaaniline viimistlemine ja muud protsessid. Suure täpsusega osade puhul on mõnikord vaja teha sekundaarne poolviimistlus ja seejärel viimistlus. Pärast töötlemata mehaanilist töötlust saab osi loomulikult jahutada, et kõrvaldada töötlemata masinaehitusest põhjustatud sisemine stress ja vähendada deformatsiooni. Pärast töötlemata mehaanilist töötlust jäänud varu peaks olema suurem kui deformatsiooni kogus, tavaliselt 1-2 mm. Viimistluse ajal peaks osa viimistluspind säilitama ühtlase mehaanilisuse, tavaliselt 0,2-0,5 mm, nii et tööriist on masinaehitusprotsessi ajal stabiilses olekus, mis võib oluliselt vähendada lõikamise deformatsiooni ja saavutada hea pinnatöötluse kvaliteedi. Tagada toote täpsus.
Alumiiniumi sulamist lõikamine on suhteliselt haruldane ja lõikamiseks on vaja spetsiaalseid alumiiniumisulamist freesimislõikureid. Alumiiniumisulami lõikamiselkarbiidpuuri bitid, peate pöörama tähelepanu lõikamisparameetritele ja töötlemistehnoloogiale, et vältida deformatsiooni ja muid tõrkeid. Üllas tuletab meelde, et erinevadkarbiidpuuri bitidkasutatakse erinevate materjalide lõikamiseks, nii et olge ettevaatlik, et mitte valida valekarbiidpuuri bitidalumiiniumisulami valimiselkarbiidpuuri bitid.
